Jootemaski rakendamisel on vaja tagada, et kilekiht on ühtlane, mullide ja näpunäideteta ning tihedalt kombineeritud vaskfooliumiga.
Kokkupuute- ja arendusprotsessi kaudu kantakse vooluahela muster kilest jootemaskile. Selles protsessis tuleb vooluahela mustri täpsuse ja selguse tagamiseks täpselt juhtida selliseid parameetreid nagu kokkupuuteaeg ja valgusallika intensiivsus.
2. söövitusprotsess
Söövituslahuse valik:
Valige sobiv söövituslahus, näiteks cupc kloriid, vasksulfaat jne.
Mõelge söövitamiskiirusele, ühtlusele, korrosioonile seadmete suhtes ja söövituslahuse keskkonnamõju vaskele.
Söövitamise tingimuste kontroll:
Täpselt kontrollige söövitustemperatuuri ja kontsentratsiooni, et vältida liiga kõrget või liiga madalat temperatuuri ja kontsentratsiooni, põhjustades liiga kiiret või liiga aeglast söövitamist.
Vastavalt vooluringi mustri keerukusele ja söövituslahuse jõudlusele reguleerige mõistlikult söövitamiskiirust ja aega.
3. järeltöötlus ja testimine
Filmimine:
Pärast söövitamist eemaldage vooluahela mustri paljastamiseks korrosioonivastane kiht.
Puhastamine ja kuivatamine:
Ahelaplaadi puhastamine jääk -söövituslahuse, fotoresisti ja muude saasteainete eemaldamiseks.
Kuivatamine, et tagada vooluahela täiesti kuiv.
Kvaliteedikontroll:
Viige läbi vooluahela põhjalik kvaliteedikontroll, sealhulgas vooluringi mustri terviklikkus, söövitussügavus, söövitus ühtlus jne.
Probleemide korral tuleb neid õigel ajal kohandada ja käsitseda.
4. Muud ettevaatusabinõud
Seadmete hooldus:
Kontrollige ja hooldage söövitamisseadmeid regulaarselt, et veenduda, kas seadmed on heas töökorras.
Töötajate koolitus:
Tugevdada töötajate koolitust ja tehnilisi vahetusi, et parandada praktikute oskusi ja töökogemust.
Tehnoloogiline uuendus:
Uurige aktiivselt uusi tehnoloogiaid ja protsesse, et edendada PCB söövitamisprotsesside pidevat innovatsiooni ja arendamist.
Kokkuvõtlikult kontrollib PCB söövitusprotsess nõuab tähelepanu mitmele lingile, näiteks esialgsele ettevalmistamisele, söövitamisele, järeltöötlusele ja testimisele ning muudele ettevaatusabinõudele. Iga lingi parameetreid ja tingimusi rangelt kontrollides saab PCB kvaliteedi ja jõudluse tagada nõuetele vastamiseks.
Juhtiva PCB-tootjana pakub XDCPCBA 2-30 kihti PCB tootmisvõimsust ja lansseerib heldelt 2-6 kihid PCB-vaba prooviteenust, mis näitab selle tugevat tootmistugevust ja sügavat mõistmist klientide vajadustest. Professionaalse PCB-tarnijana on XDCPCBA oma PCB-tehases, keskendudes kvaliteetsete trükitahvlite tootmisele. Lisaks on XDCPCBA ka PCBA tootja ja PCB assamblee tootja, pakkudes PCB Ansambe tehases põhjalikke PCBA töötlemisteenuseid klientide mitmekesiste vajaduste rahuldamiseks.
