כיצד לשלוט בתהליך תחריט ה- PCB במהלך ייצור מעגלי PCB?

כיצד לשלוט בתהליך תחריט ה- PCB במהלך ייצור מעגלי PCB?

שליטה על תהליך תחריט PCB דורש תשומת לב לקישורים מרובים. להלן כמה שלבי מפתח ואמצעי זהירות:

1. הכנה ראשונית

בחירת מצע ועיבוד:

בחר חומרי מצע מתאימים, כגון FR4, CEM-1 וכו '.

לטפל מראש במצע, כולל ניקוי, ייבוש וכו ', כדי להבטיח שמשטח המצע יהיה נקי, נקי משמן ותחמוצת.

העברה גרפית:

השתמש בסרט או בסרט יבש רגיש לאור כדי להעביר את דפוס המעגל למצע ליצירת שכבה נגד קורוזיה.

בעת החלת מסכת הלחמה, יש צורך להבטיח ששכבת הסרט אחידה, נקייה מבועות וחורים, ומשולבת בחוזקה עם נייר הנחושת.

בתהליך החשיפה והפיתוח, דפוס המעגל מועבר מהסרט למסכת הלחמה. בתהליך זה יש לשלוט במדויק על פרמטרים כמו זמן חשיפה ועוצמת מקור האור כדי להבטיח את הדיוק והבהירות של דפוס המעגל.

2. תהליך תחריט

בחירת פתרונות תחריט:

בחר פיתרון תחריט מתאים, כגון כלוריד קופרי, גופרת נחושת וכו '.

קחו בחשבון את מהירות התחריט, האחידות, הקורוזיה לציוד וההשפעה הסביבתית של תמיסת התחריט על הנחושת.

בקרת מצב תחריט:

שליטה במדויק על טמפרטורת החריטה והריכוז כדי להימנע טמפרטורה וריכוז גבוה מדי או נמוכים מדי הגורמים לתחריט מהיר מדי או איטי מדי.

על פי המורכבות של דפוס המעגל וביצועי תמיסת התחריט, התאם באופן סביר את מהירות התחריט והזמן.

3. לאחר עיבוד ובדיקה

דה-סילמינג:

לאחר תחריט, הסר את שכבת האנטי קורוזיה כדי לחשוף את דפוס המעגל.

ניקוי וייבוש:

ניקוי לוח המעגל להסרת תמיסת תחריט שיורית, פוטוריסט ומזהמים אחרים.

ייבוש טיפול כדי להבטיח שלוח המעגלים יבש לחלוטין.

בדיקה איכותית:

בצע בדיקה איכותית מקיפה של לוח המעגלים, כולל שלמות דפוס המעגל, עומק תחריט, אחידות תחריט וכו '.

אם נמצאות בעיות, הן צריכות להיות מותאמות ולטפל בהן בזמן.

4 אמצעי זהירות אחרים

תחזוקת ציוד:

בדוק ותחזק באופן קבוע ציוד תחריט כדי להבטיח שהציוד במצב עבודה טוב.

הכשרת עובדים:

חיזוק הכשרת עובדים וחילופי דברים טכניים לשיפור המיומנויות ואת חוויית התפעול של המתרגלים.

חדשנות טכנולוגית:

לחקור באופן פעיל טכנולוגיות ותהליכים חדשים לקידום חדשנות ופיתוח רציפים של תהליכי תחריט PCB.

לסיכום, שליטה על תהליך תחריט PCB דורש תשומת לב לקישורים מרובים כמו הכנה ראשונית, תהליך תחריט, עיבוד ובדיקה לאחר אמצעי זהירות אחרים. על ידי שליטה קפדנית בפרמטרים והתנאים של כל קישור, ניתן להבטיח את האיכות והביצועים של ה- PCB לעמוד בדרישות.

כיצרנית PCB מובילה, XDCPCBA מספק 2-30 שכבות של כושר ייצור PCB, ומושק בנדיבות 2-6 שכבות של שירות מדגם חינם של PCB, ומדגימים את חוזק הייצור החזק והבנה עמוקה של צרכי הלקוח. כספק PCB מקצועי, ל- XDCPCBA יש מפעל PCB משלו, תוך התמקדות בייצור מעגלים מודפסים באיכות גבוהה. בנוסף, XDCPCBA הוא גם יצרן PCBA ו יצרנית הרכבה של PCB , המספקת שירותי עיבוד PCBA מקיפים במפעל ההרכבה של PCB כדי לענות על הצרכים המגוונים של הלקוחות.