PCB devre kartlarının üretimi sırasında PCB aşındırma işlemi nasıl kontrol edilir?
Kontrol etmek PCB aşındırma işlemi birden çok bağlantıya dikkat gerektirir. Aşağıdakiler bazı önemli adımlar ve önlemler:
1. Ön hazırlık
Substrat seçimi ve işleme:
FR4, CEM-1 vb. Gibi uygun substrat malzemelerini seçin.
Substrat yüzeyinin temiz, yağ ve oksit içermediğinden emin olmak için temizlik, kurutma vb.
Grafik Aktarım:
Bir korozyon anti katmanı oluşturmak için devre modelini substrata aktarmak için ışığa duyarlı film veya kuru film kullanın.
Lehim maskesini uygularken, film katmanının tek tip, kabarcık ve pin delikleri içermediğinden ve bakır folyo ile sıkı bir şekilde birleştirilmesini sağlamak gerekir.
Maruz kalma ve geliştirme süreci boyunca devre deseni filmden lehim maskesine aktarılır. Bu işlemde, devre modelinin doğruluğunu ve netliğini sağlamak için maruz kalma süresi ve ışık kaynağı yoğunluğu gibi parametrelerin tam olarak kontrol edilmesi gerekir.
2. Draving işlemi
Dring Çözüm Seçimi:
Cuprik klorür, bakır sülfat vb. Gibi uygun bir aşındırma çözeltisi seçin.
Dağlama hızını, homojenliği, ekipmana korozyonu ve dağlama çözeltisinin bakır üzerindeki çevresel etkisini düşünün.
Dring Durum Kontrolü:
Çok yüksek veya çok düşük sıcaklık ve konsantrasyonu önlemek için çok hızlı veya çok yavaş aşınmaya neden olmak için dağlama sıcaklığını ve konsantrasyonunu tam olarak kontrol edin.
Devre modelinin karmaşıklığına ve dağlama çözeltisinin performansına göre, aşındırma hızını ve süresini makul bir şekilde ayarlayın.
3. İşleme sonrası ve test etme
Filding:
Kazınmadan sonra, devre paternini ortaya çıkarmak için korozyon önleyici katmanını çıkarın.
Temizlik ve Kurutma:
Kalan gravür çözeltisini, fotorezisti ve diğer kirleticileri çıkarmak için devre kartının temizlenmesi.
Devre kartının tamamen kuru olmasını sağlamak için kurutma tedavisi.
Kalite Denetimi:
Devre deseninin bütünlüğü, dağlama derinliği, aşındırma homojenliği vb.
Sorunlar bulunursa, zamanında ayarlanması ve ele alınması gerekir.
4. Diğer önlemler
Ekipman Bakımı:
Ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan emin olmak için aşındırma ekipmanlarını düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın.
Çalışan Eğitimi:
Uygulayıcıların beceri ve işletim deneyimini geliştirmek için çalışan eğitim ve teknik alışverişleri güçlendirin.
Teknolojik Yenilik:
PCB aşındırma süreçlerinin sürekli yeniliğini ve geliştirilmesini teşvik etmek için yeni teknolojileri ve süreçleri aktif olarak keşfedin.
Özetle, kontrol etmek PCB aşındırma işlemi, ön hazırlık, dağlama işlemi, işleme sonrası ve testler ve diğer önlemler gibi birden fazla bağlantıya dikkat gerektirir. Her bağlantının parametrelerini ve koşullarını sıkı bir şekilde kontrol ederek, gereksinimleri karşılamak için PCB'nin kalitesi ve performansı sağlanabilir.
Önde gelen bir PCB üreticisi olan XDCPCBA, 2-30 kat PCB üretim kapasitesi sağlar ve cömertçe lansmanlar 2-6 katmansız örnek hizmeti katmanları . Güçlü üretim gücünü ve müşteri ihtiyaçlarını derinlemesine anlayarak Profesyonel bir PCB tedarikçisi olarak XDCPCBA, yüksek kaliteli baskılı devre kartlarının üretimine odaklanan kendi PCB fabrikasına sahiptir. Ayrıca, XDCPCBA aynı zamanda bir PCBA üreticisi ve PCB montaj üreticisi, müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için PCB montaj fabrikasında kapsamlı PCBA işleme hizmetleri sunar.
