Hoe het PCB -etsproces te regelen tijdens de productie van PCB -printplaten?
Controle van de PCB -etsproces vereist aandacht voor meerdere links. Hierna volgen enkele belangrijke stappen en voorzorgsmaatregelen:
1. Voorlopige voorbereiding
Substraatselectie en -verwerking:
Kies geschikte substraatmaterialen, zoals FR4, CEM-1, enz.
Behandel het substraat vooraf, inclusief reiniging, drogen, enz., Om ervoor te zorgen dat het substraatoppervlak schoon is, vrij van olie en oxide.
Grafische overdracht:
Gebruik lichtgevoelige film of droge film om het circuitpatroon naar het substraat over te brengen om een anti-corrosielaag te vormen.
Bij het aanbrengen van het soldeermasker is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de filmlaag uniform is, vrij van bubbels en pinholes, en strak gecombineerd met de koperen folie.
Door het blootstellings- en ontwikkelingsproces wordt het circuitpatroon van de film overgebracht naar het soldeermasker. In dit proces moeten parameters zoals belichtingstijd en lichtbronintensiteit nauwkeurig worden gecontroleerd om de nauwkeurigheid en duidelijkheid van het circuitpatroon te waarborgen.
2. ETSing Proces
Etsen oplossingsselectie:
Kies een geschikte etsoplossing, zoals cupric chloride, kopersulfaat, enz.
Overweeg de etssnelheid, uniformiteit, corrosie met apparatuur en milieu -impact van de etsenoplossing op koper.
Etsende staatscontrole:
Controleer precies de etstemperatuur en concentratie om te hoge of te lage temperatuur en concentratie te voorkomen die te snel of te langzaam etsen veroorzaken.
Volgens de complexiteit van het circuitpatroon en de prestaties van de etsoplossing, pas dan de etsensnelheid en tijd redelijk aan.
3. Nutverwerking en testen
De-filmen:
Verwijder na het etsen de anti-corrosielaag om het circuitpatroon bloot te leggen.
Reinigen en drogen:
Het reinigen van de printplaat om resterende etsenoplossing, fotoresist en andere verontreinigingen te verwijderen.
Droogbehandeling om ervoor te zorgen dat de printplaat volledig droog is.
Kwaliteitsinspectie:
Een uitgebreide kwaliteitsinspectie van de printplaat uitvoeren, inclusief de integriteit van het circuitpatroon, ets diepte, etsuniformiteit, enz.
Als er problemen worden gevonden, moeten ze worden aangepast en op tijd worden behandeld.
4. Andere voorzorgsmaatregelen
Onderhoud van apparatuur:
Controleer en onderhoud regelmatig etsapparatuur om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat is.
Training van medewerkers:
Training en technische uitwisselingen van medewerkers versterken om de vaardigheden en operationele ervaring van beoefenaars te verbeteren.
Technologische innovatie:
Onderzoek actief nieuwe technologieën en processen om continue innovatie en ontwikkeling van PCB -etsprocessen te bevorderen.
Samenvattend, het beheersen van de PCB-etsproces vereist aandacht voor meerdere links zoals voorlopige voorbereiding, etsenproces, nabewerking en testen, en andere voorzorgsmaatregelen. Door de parameters en voorwaarden van elke link strikt te regelen, kunnen de kwaliteit en prestaties van de PCB worden gewaarborgd om aan de vereisten te voldoen.
Als toonaangevende PCB-fabrikant biedt XDCPCBA 2-30 lagen PCB-productiecapaciteit en wordt royaal gelanceerd 2-6 lagen PCB-gratis voorbeeldservice, die de sterke productiesterkte en een diep begrip van de behoeften van de klant aantonen. Als een professionele PCB-leverancier heeft XDCPCBA zijn eigen PCB-fabriek, gericht op de productie van hoogwaardige geprinte printplaten. Bovendien is XDCPCBA ook een PCBA -fabrikant en Fabrikant van de PCB -assemblage , die uitgebreide PCBA -verwerkingsdiensten in de PCB -assemblagefabriek biedt om te voldoen aan de diverse behoeften van klanten.
