Próiseas SMT tionóil PCB mionsonraithe
Is teicneolaíocht gléasta ciorcaid í an teicneolaíocht dhromchla (SMT) a chuireann comhpháirteanna cóimeála dromchla saor ó phionna nó gearr-luaidhe (SMC/SMD, is é sin, comhpháirteanna sliseanna) ar dhromchla an PCB (bord ciorcaid clóite) agus a thuigeann cóimeáil táthú trí tháthú nó táthú snámh. Seo a leanas réamhrá mionsonraithe ar phróiseas SMT tionóil PCB:
Ar dtús, an sreabhadh bunúsach de phróiseas SMT SMT
Iniúchadh ábhair isteach
Seiceáil an bord PCB chun a fháil amach an bhfuil dífhoirmiúchán, scratches, ciorcad gearr, ciorcad oscailte agus fadhbanna eile, agus seiceáil an gcomhlíonann an ciseal friotaíochta sádróra agus an ciseal priontála scáileáin na riachtanais.
Déan an chuma, an méid, agus an coplanarity de na comhpháirteanna leictreonacha a thástáil chun a gcaighdeán a chinntiú. Tá sé riachtanach freisin feidhmíocht leictreach na gcomhpháirteanna a bhlaiseadh chun a chinntiú go gcomhlíonann siad na riachtanais dearaidh.
Priontáil greamaithe sádróra
De réir dhearadh an bhoird PCB agus sonraíochtaí na gcomhpháirteanna, roghnaítear agus suiteáiltear an teimpléad greamaithe sádróra cuí ar an bpreas greamaithe sádróra.
Bain úsáid as an bpreas greamaithe sádróra chun an greamaigh sádróra a phriontáil go cothrom ar eochaircheap an bhoird PCB. Le linn an phróisis phriontála, ba cheart rialú beacht a dhéanamh ar thiús, ar chruth agus ar phriontáil an ghreamaitheora sádróra chun a chinntiú gur féidir an greamaigh sádróra a chlúdach go cruinn ar an eochaircheap, agus níl aon lochtanna ar nós níos lú stáin, níos mó stáin, pinching, agus fritháireamh.
Tar éis duit priontáil, is féidir leat úsáid a bhaint as SPI (cigireacht greamaigh sádróra, tomhsaire tiús greamaithe sádróra) agus trealamh eile chun an caighdeán priontála greamaithe sádróra a bhrath.
Comhpháirtíocht
De réir an chláir réamhullmhaithe, tógann an meaisín SMT na comhpháirteanna comhfhreagracha dromchla as an gcrios ábhair nó an tráidire agus cuireann sé iad go cruinn chuig suíomh sonraithe an bhoird PCB.
Sa phróiseas gléasta, tabhair aird ar pholaraíocht agus ar threo na gcomhpháirteanna chun gléasadh ceart a chinntiú. I gcás roinnt comhpháirteanna beaga, amhail 0201, 01005 agus comhpháirteanna pacáistithe eile, ní mór go mbeadh cruinneas agus cobhsaíocht níos airde ag an Mounter chun an caighdeán gléasta a chinntiú.
Táthú frithchaite
Seoltar an bord PCB suite isteach sa fhoirnéis táthaithe reflow agus tá sé táthaithe faoi chuar teochta áirithe.
Is iondúil go mbíonn réamhthéamh, teocht tairiseach, reflow agus fuaraithe sa phróiseas táthúcháin reflow. Sa chéim réamhthéamh, is féidir an tuaslagóir sa ghreamú sádróra a fhuascailt chun boilgeoga a sheachaint le linn táthú frithchaite. Ba chóir go gcinnteodh teocht na céime aife go bhfuil an greamaigh sádróra leáite go hiomlán chun nasc maith táthúcháin a chruthú; Sa chéim fuaraithe, ba chóir an comhpháirt sádróra a fhuarú go tapa, ba chóir an struchtúr táthúcháin a dhaingniú, agus ba cheart an neart táthúcháin a fheabhsú.
Ba chóir an suíomh cuar teochta le haghaidh táthú reflow a bharrfheabhsú de réir an chineáil chomhpháirte agus an t -ábhar boird chun róthéamh nó táthú neamhleor nó damáiste comhpháirte a sheachaint.
Iniúchadh cáilíochta
Déantar tástáil chuimsitheach ar chigireacht amhairc, cigireacht optúil uathoibríoch (AOI), cigireacht X-gha, tástálaí ar líne (TFC), tástálaí snáthaidí eitilte, tástálaí feidhme agus modhanna cigireachta eile, caighdeán táthú agus caighdeán cóimeála PCBA (comhpháirteanna ciorcaid clóite).
Is é an cigireacht amhairc go príomha ná breathnú ar dhromchla PCBA de láimh chun a fháil amach an bhfuil lochtanna soiléire ar nós comhpháirteanna atá ar iarraidh, fritháireamh, ciorcad gearr, agus táthú fíorúil.
Baineann AOI úsáid as an bprionsabal íomháithe optúil chun PCBA a scanadh go tapa, chun lochtanna táthúcháin a bhrath, agus iad a mheas go huathoibríoch agus iad a mharcáil trí bhogearraí anailíse íomhá.
Úsáidtear cigireacht X-gha go príomha chun lochtanna táthaithe a bhrath atá i bhfolach taobh istigh de chomhpháirteanna amhail BGA (eagar greille liathróid).
Athoibrigh le scoilteoir
I gcás táirgí lochtacha a bhraitear, bain úsáid as uirlisí ar nós sádrála iarainn agus stáisiún oibre deisiú chun iad a dheisiú, bain na spotaí táthúcháin go dona, agus iad a tháthú arís chun a chinntiú go gcomhlíonann cáilíocht an táirge na riachtanais. Tar éis an deisiúcháin, is gá tástáil a dhéanamh arís go dtí go mbeidh cáilíocht an táirge cáilithe.
Déantar il-PCBanna a dheighilt ón Máthair Bhord, de ghnáth ag baint úsáide as meaisín V-gearrtha nó punching le haghaidh oibríochtaí scoilte boird.
Bord meilte agus bord níocháin
Ní mór an PCB atá roinnte a bheith ar an talamh agus a ní chun burrs agus iarmhair iomarcacha a bhaint agus dromchla glan agus réidh an bhoird a chinntiú.
Ar an dara dul síos, saintréithe agus buntáistí an phróisis paiste SMT
Dlús ard tionóil
Is féidir le teicneolaíocht SMT dlús níos airde tionóil a bhaint amach, ionas gur féidir leis an mbord PCB freastal ar mhodúil níos feidhmiúla, chun na táirgí miniaturization agus ilfheidhmeacha a bhaint amach. Mar shampla, tá na sliseanna agus na comhpháirteanna éagsúla atá eagraithe go dlúth ar an máthairchlár fón cliste a bhuíochas le teicneolaíocht SMT chun feidhmeanna cumhachtacha a bhaint amach i spás teoranta.
Éifeachtúlacht ard -táirgthe
Tá ardleibhéal uathoibrithe ag teicneolaíocht SMT, is féidir léi líon mór comhpháirteanna a chur i gcrích go tapa agus go cruinn, ag laghdú go mór ar thimthriall táirgthe na dtáirgí, costais táirgthe a laghdú.
Iontaofacht ard
Baineann teicneolaíocht paiste SMT úsáid as comhpháirteanna dromchla-mount a bhfuil bioráin ghearra acu, méid beag, meáchan éadrom, agus níos lú pointí táthúcháin, rud a chuireann iontaofacht níos airde ar fáil. Ina theannta sin, laghdaíonn teicneolaíocht SMT cur isteach leictreamaighnéadach agus RF agus feabhsaíonn sé cobhsaíocht táirgí.
Táirgeadh éasca a uathoibriú
Is féidir teicneolaíocht SMT a chomhcheangal le trealamh táirgthe uathoibrithe chun línte táirgthe uathoibrithe go hiomlán a bhaint amach agus chun éifeachtúlacht táirgthe agus cáilíocht táirgí a fheabhsú.
Ar an tríú dul síos, an réimse iarratais ar phróiseas paiste SMT
Úsáidtear teicneolaíocht SMT go forleathan i leictreonaic tomhaltóra éagsúla, i dtrealamh cumarsáide, i rialú tionsclaíoch, i leictreonaic na ngluaisteán, in aeraspás agus i go leor réimsí eile. Le forbairt agus uasghrádú leanúnach ar tháirgí leictreonacha, tá teicneolaíocht sliseanna SMT ag feabhsú agus ag feabhsú i gcónaí, ag soláthar tacaíochta láidir do mhionsamhlú, ilfheidhmiú agus iontaofacht ard táirgí leictreonacha.
Ceathrú, treocht forbartha an phróisis SMT SMT
Miniaturization agus cruinneas ard
Le mionaoiseachú leanúnach táirgí leictreonacha, forbróidh teicneolaíocht sliseanna SMT freisin i dtreo miniaturization agus cruinneas ard. Beidh cruinneas agus cobhsaíocht níos airde ag trealamh SMT sa todhchaí, agus beidh sé in ann comhpháirteanna níos lú agus níos cruinne a láimhseáil.
Faisnéis agus uathoibriú
Déanfar teicneolaíocht SMT a chomhcheangal le teicneolaíocht chliste agus uathoibrithe chun táirgeadh iomlán uathoibrithe agus cliste na líne táirgthe a bhaint amach. Trí ardteicneolaíochtaí a thabhairt isteach mar hintleachta saorga agus sonraí móra, is féidir éifeachtúlacht táirgthe agus cáilíocht táirgí a fheabhsú agus costais táirgthe a laghdú.
Cosaint glas agus comhshaoil
Le feabhas leanúnach a chur ar fheasacht chomhshaoil, forbróidh teicneolaíocht SMT freisin i dtreo cosaint ghlas agus chomhshaoil. Bainfidh trealamh SMT amach anseo úsáid as ábhair agus próisis níos neamhdhíobhálaí don chomhshaol, ag laghdú an tionchair ar an gcomhshaol.
Go hachomair, próiseas SMT SMT mar an próiseas is mó a nglactar leis i dtionscal an tionóil leictreonaigh ar ardphróiseas, le dlús ard tionóil, éifeachtúlacht ard -táirgthe, iontaofacht ard, éasca le táirgeadh uathoibrithe agus buntáistí eile a bhaint amach, a úsáidtear go forleathan i ngach cineál táirgí leictreonacha. Le dul chun cinn leanúnach agus feabhsú na teicneolaíochta, leanfaidh an próiseas paiste SMT ar aghaidh ag imirt ról tábhachtach sa todhchaí.
