PCB -samling SMT -proces detaljeret
Overflademonteret teknologi (SMT) er en kredsløbsmonteringsteknologi, der direkte monterer PIN-fri eller kort-bly overflademonteringskomponenter (SMC/SMD, det vil sige chipkomponenter) på overfladen af PCB (trykt kredsløbskort) og realiserer svejsesamling ved reflow svejsning eller dyppesvejsning. Følgende er en detaljeret introduktion til PCB -samlingen SMT -processen:
Først den grundlæggende strøm af SMT SMT -processen
Indgående materiel inspektion
Kontroller PCB -kortet for at se, om der er deformation, ridser, kortslutning, åbent kredsløb og andre problemer, og kontroller, om loddemodstandslaget og skærmprintlag opfylder kravene.
Test udseendet, størrelsen og coplanariteten af de elektroniske komponenter for at sikre deres kvalitet. Det er også nødvendigt at prøve de elektriske ydelse af komponenterne for at sikre, at de opfylder designkravene.
Loddepastaudskrivning
I henhold til design af PCB -kortet og specifikationerne for komponenterne vælges og installeres den relevante loddepasta -skabelon på loddepastaen.
Brug loddepastaen til at udskrive loddepastaen jævnt på PCB -kortets pude. Under udskrivningsprocessen skal tykkelsen, form og udskrivningsposition af loddepastaen kontrolleres nøjagtigt for at sikre, at loddepastaen kan dækkes nøjagtigt på puden, og der er ingen defekter såsom mindre tin, mere tin, klemmer og offset.
Efter udskrivning kan du bruge SPI (loddepastainspektion, loddepasta tykkelsesmåler) og andet udstyr til at detektere loddepasta -udskrivningskvaliteten.
Komponentmontering
I henhold til det forberedte program samler SMT-maskinen de tilsvarende overflademonteringskomponenter fra materialemælken eller bakken og monterer dem nøjagtigt til den specificerede position af PCB-kortet.
I monteringsprocessen skal du være opmærksom på komponenternes polaritet og retning for at sikre korrekt montering. For nogle små komponenter, såsom 0201, 01005 og andre pakket komponenter, skal mounteren have højere nøjagtighed og stabilitet for at sikre monteringskvaliteten.
Reflow -svejsning
Det monterede PCB -kort sendes ind i reflow -svejsovnen og svejses under en bestemt temperaturkurve.
Reflow -svejsningsprocessen inkluderer normalt forvarmning, konstant temperatur, reflow og afkøling. I forvarmningsstadiet kan opløsningsmidlet i loddepastaen flygtige for at undgå bobler under reflow -svejsning. Temperaturen på tilbagesvalingsstadiet skal sikre, at loddepastaen er helt smeltet til at danne en god svejsemulighed; I kølefasen skal loddeforbindelsen afkøles hurtigt, svejsestrukturen skal størknes, og svejsestyrken skal forbedres.
Indstillingen af temperaturkurven for reflow -svejsning skal optimeres i henhold til komponenttypen og brætmaterialet for at undgå overophedning eller utilstrækkelig svejsning eller komponentskade.
Kvalitetsinspektion
Ved hjælp af visuel inspektion, automatisk optisk inspektion (AOI), røntgeninspektion, online tester (IKT), flyvende nåletester, funktionstester og andre inspektionsmetoder, testes svejsekvaliteten og monteringskvaliteten af PCBA (Printed Circuit Board-komponenter) omfattende.
Visuel inspektion er hovedsageligt for manuelt at observere PCBA -overfladen for at kontrollere, om der er åbenlyse defekter, såsom manglende komponenter, forskydning, kortslutning og virtuel svejsning.
AOI bruger det optiske billeddannelsesprincip til hurtigt at scanne PCBA, opdage svejsefejl og automatisk bedømme og markere dem gennem billedanalysesoftware.
Røntgeninspektion bruges hovedsageligt til at detektere svejsefejl skjult inde i komponenter såsom BGA (kuglegitterarray).
Omarbejdning med splitter
For detekterede mangelfulde produkter skal du bruge værktøjer såsom loddejern og reparation af arbejdsstation til at reparere dem, fjerne de dårlige svejsepladser og svejse dem igen for at sikre, at produktkvaliteten opfylder kravene. Efter reparationen er det nødvendigt at teste igen, indtil produktets kvalitet er kvalificeret.
Flere PCB er adskilt fra moderbestyrelsen, som normalt bruger en V-Cut- eller stansemaskine til kortopdelingsoperationer.
Slibningsplade og vaskeplade
Den PCB, der er delt, skal males og vaskes for at fjerne overskydende burrs og rester og sikre brættets rene og glatte overflade.
For det andet egenskaber og fordele ved SMT -patch -processen
Høj samlingstæthed
SMT-teknologi kan opnå højere samlingstæthed, så PCB-kortet kan rumme flere funktionelle moduler for at opnå miniaturisering og multifunktionelle produkter. For eksempel er de forskellige chips og komponenter, der er tæt arrangeret på Smart Phone -bundkortet, takket være SMT -teknologi for at opnå kraftfulde funktioner i et begrænset rum.
Høj produktionseffektivitet
SMT -teknologi har en høj grad af automatisering, kan hurtigt og nøjagtigt fuldføre monteringen af et stort antal komponenter, i høj grad forkorte produktionscyklussen for produkter, reducere produktionsomkostningerne.
Høj pålidelighed
SMT Patch-teknologi bruger overflademonteringskomponenter, der har korte stifter, lille størrelse, let vægt og færre svejsepunkter, hvilket giver højere pålidelighed. Derudover reducerer SMT -teknologi også elektromagnetisk og RF -interferens og forbedrer produktstabiliteten.
Let at automatisere produktion
SMT -teknologi kan kombineres med automatiseret produktionsudstyr for at opnå fuldt automatiserede produktionslinjer og forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
For det tredje applikationsfeltet for SMT Patch -processen
SMT -teknologi er vidt brugt i forskellige forbrugerelektronik, kommunikationsudstyr, industriel kontrol, bilelektronik, rumfart og mange andre felter. Med den kontinuerlige udvikling og opgradering af elektroniske produkter forbedrer og forbedres SMT-chip-teknologi konstant, hvilket giver stærk støtte til miniaturisering, multifunktion og høj pålidelighed af elektroniske produkter.
For det fjerde udviklingstrenden for SMT SMT -processen
Miniaturisering og høj præcision
Med den kontinuerlige miniaturisering af elektroniske produkter vil SMT -chip -teknologi også udvikle sig i retning af miniaturisering og høj præcision. Fremtidigt SMT -udstyr vil have højere monteringsnøjagtighed og stabilitet og vil være i stand til at håndtere mindre og mere præcise komponenter.
Intelligens og automatisering
SMT -teknologi vil blive kombineret med intelligent og automatiseret teknologi for at opnå fuldt automatiseret og intelligent produktion af produktionslinjen. Ved at introducere avancerede teknologier såsom kunstig intelligens og big data, kan produktionseffektivitet og produktkvalitet forbedres og produktionsomkostningerne reduceres.
Grøn og miljømæssig beskyttelse
Med den kontinuerlige forbedring af miljøbevidsthed vil SMT -teknologi også udvikle sig i retning af grøn og miljøbeskyttelse. Fremtidigt SMT -udstyr vil bruge mere miljøvenlige materialer og processer, hvilket reducerer påvirkningen af miljøet.
Sammenfattende er SMT SMT -processen som den mest vedtagne i den elektroniske samlingsindustri i en avanceret proces med høj monteringstæthed, høj produktionseffektivitet, høj pålidelighed, let at opnå automatiseret produktion og andre fordele, der er vidt brugt i alle slags elektroniske produkter. Med den kontinuerlige fremskridt og forbedring af teknologi vil SMT Patch -processen fortsat spille en vigtig rolle i fremtiden.
