Podrobný proces zostavy PCB SMT
Technológia namontovaná na povrchu (SMT) je montážna technológia obvodu, ktorá priamo namontuje komponenty zostavy povrchu bez špendlíka alebo krátkeho vedenia (SMC/SMD, tj komponenty čipov) na povrchu DPS (doska s potlačeným obvodom) a realizuje zostavu zvárania zváraním alebo ponorením. Nasleduje podrobný úvod do procesu SMT zostavy PCB:
Po prvé, základný tok procesu SMT SMT
Prichádzajúca materiálna kontrola
Skontrolujte dosku DPS, aby ste zistili, či existujú deformácie, škrabance, skrat, otvorený obvod a ďalšie problémy, a skontrolujte, či sú uvedené požiadavky vrstva odporu spájkovača a vrstva obrazovky.
Otestujte vzhľad, veľkosť a koplanarita elektronických komponentov, aby ste zaistili ich kvalitu. Je tiež potrebné ochutnať elektrický výkon komponentov, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na konštrukciu.
Tlačka spájkovacej pasty
Podľa návrhu dosky PCB a špecifikácií komponentov sa vyberie a nainštaluje príslušná šablóna spájkovacej pasty a nainštaluje sa na tlač Paste Press.
Pomocou stlačenia spájkovacej pasty rovnomerne vytlačte spájkovaciu pastu na podložku dosky DPS. Počas procesu tlače by sa hrúbka, tvar a tlačová poloha spájkovacej pasty mali presne riadiť, aby sa zabezpečilo, že pasta spájkovača sa dá presne zakryť na podložke, a neexistujú žiadne defekty, ako je menej plechovky, viac cínu, štipky a ofsety.
Po tlači môžete na detekciu kvality spájkovacej pasty SPI (inšpekcia spájkovacej pasty, rozchod hrúbky spájkovacej pasty) a ďalšie vybavenie.
Montáž
Podľa vopred pripraveného programu stroj SMT zachytáva zodpovedajúce komponenty povrchového držiaka z materiálového pásu alebo podnosu a presne ich pripojí do určenej polohy dosky DPS.
V procese montáže venujte pozornosť polarite a smeru komponentov, aby ste zaistili správnu montáž. Pre niektoré malé komponenty, ako napríklad 0201, 01005 a ďalšie zabalené komponenty, musí mať zapaľovač vyššiu presnosť a stabilitu, aby sa zabezpečila kvalita montáže.
Zváranie
Namontovaná doska DPS sa odosiela do zváracej pece a zvára sa pod určitú teplotnú krivku.
Proces zvárania reflow zvyčajne zahŕňa predhrievanie, konštantnú teplotu, prelomenie a chladenie. Vo fáze predhrievania môže byť rozpúšťadlo v spájkovacej paste prchavé, aby sa predišlo bublinám počas zvárania reflow. Teplota fázy refluxu by mala zabezpečiť, aby sa pasta spájka úplne roztavila, aby sa vytvorila dobré zváracie spojenie; V štádiu chladenia by sa spájkovací kĺb mal rýchlo ochladiť, zváracia štruktúra by sa mala upevniť a mala by sa zlepšiť pevnosť zvárania.
Nastavenie teploty krivky pre zváranie reflow by sa malo optimalizovať podľa typu komponentu a materiálu dosky, aby sa predišlo prehriatiu alebo nedostatočnému zváraniu alebo poškodeniu komponentov.
Kontrola kvality
Pomocou vizuálnej inšpekcie sa komplexne testuje automatická optická kontrola (AOI), röntgenová inšpekcia, online tester (IKT), tester lietajúcich ihiel, tester funkcií a ďalšie metódy kontroly, kvalita zvárania a kvalita montáže PCBA (komponenty dosky tlačeného obvodu).
Vizuálna kontrola je hlavne manuálne pozorovanie povrchu PCBA, aby ste skontrolovali, či existujú zjavné defekty, ako sú chýbajúce komponenty, offset, skrat a virtuálne zváranie.
AOI používa princíp optického zobrazovania na rýchle skenovanie PCBA, na detekciu zváraných defektov a automaticky ich posudzovanie a označenie prostredníctvom softvéru na analýzu obrázkov.
Röntgenová kontrola sa používa hlavne na detekciu defektov zvárania skrytých vo vnútri komponentov, ako je BGA (pole s mriežkou guľôčok).
Prepracovať štiepač
V prípade detegovaných chybných výrobkov používajte nástroje, ako je spájkovacia železná a opravárenská pracovná stanica na ich opravu, odstráňte zlé zváracie miesta a znova ich zvárajte, aby ste zabezpečili, že kvalita produktu spĺňa požiadavky. Po oprave je potrebné znova otestovať, až kým nebude kvalifikovaná kvalita kvality produktu.
Viaceré PCB sú oddelené od materskej dosky, zvyčajne používajúce zariadenie V-Cut alebo Punching na operácie rozdelenia dosiek.
Mletie a doska na umývanie
DPS, ktorý bol rozdelený, musí byť mletý a premytý, aby sa odstránili prebytočné roviny a zvyšky a zabezpečili čistý a hladký povrch dosky.
Po druhé, charakteristiky a výhody procesu opravy SMT
Vysoká hustota
Technológia SMT môže dosiahnuť vyššiu hustotu montáže, takže doska PCB môže prispôsobiť funkčné moduly, aby sa dosiahla miniaturizácia a multifunkčné výrobky. Napríklad rôzne čipy a komponenty husto usporiadané na základnej doske inteligentného telefónu sú vďaka technológii SMT, aby sa dosiahli výkonné funkcie v obmedzenom priestore.
Účinnosť vysokej výroby
Technológia SMT má vysoký stupeň automatizácie, môže rýchlo a presne dokončiť montáž veľkého počtu komponentov, čo výrazne skráti výrobný cyklus výrobkov, čo zníži výrobné náklady.
Vysoká spoľahlivosť
Technológia SMT Patch využíva komponenty s povrchovým namáhaním, ktoré majú krátke kolíky, malú veľkosť, ľahkú hmotnosť a menej zváracích bodov, čo poskytuje vyššiu spoľahlivosť. Okrem toho technológia SMT tiež znižuje elektromagnetické a RF interferencie a zlepšuje stabilitu produktu.
Ľahko automatizácia výroby
Technológia SMT je možné kombinovať s automatizovanými výrobnými zariadeniami, aby sa dosiahla plne automatizované výrobné linky a zlepšila efektívnosť výroby a kvalitu výrobkov.
Po tretie, pole aplikácie procesu záplaty SMT
Technológia SMT sa široko používa v rôznych spotrebiteľských elektronike, komunikačných zariadeniach, priemyselnej kontrole, automobilovej elektronike, leteckom priestore a mnohých ďalších oblastiach. Vďaka nepretržitému vývoju a modernizácii elektronických výrobkov sa technológia SMT ChIP neustále zlepšuje a zlepšuje a poskytuje silnú podporu miniaturizácii, multifunkcii a vysokej spoľahlivosti elektronických výrobkov.
Po štvrté, vývojový trend procesu SMT SMT
Miniaturizácia a vysoká presnosť
Pri nepretržitej miniaturizácii elektronických výrobkov sa bude vyvíjať aj technológia SMT ChIP v smere miniaturizácie a vysokej presnosti. Budúce vybavenie SMT bude mať vyššiu presnosť a stabilitu montáže a bude schopná zvládnuť menšie a presnejšie komponenty.
Inteligencia a automatizácia
Technológia SMT bude kombinovaná s inteligentnými a automatizovanými technológiami na dosiahnutie plne automatizovanej a inteligentnej výroby výrobnej linky. Zavedením pokročilých technológií, ako sú umelá inteligencia a veľké údaje, je možné zlepšiť efektívnosť výroby a kvalita produktu a náklady na výrobu sa znížia.
Zelená a ochrana životného prostredia
S neustálym zlepšovaním environmentálneho povedomia sa technológia SMT vyvíja aj v smere zelenej a ochrany životného prostredia. Budúce vybavenie SMT bude používať materiály a procesy šetrné k životnému prostrediu, čím sa zníži vplyv na životné prostredie.
Stručne povedané, proces SMT SMT, ktorý je najčastejšie prijatý v priemysle elektronického montáže pokročilého procesu, s vysokou hustotou montáže, vysokou účinnosťou výroby, s vysokou spoľahlivosťou, ľahko dosiahnuteľnou automatizovanou výrobou a ďalšími výhodami, ktoré sa bežne používajú vo všetkých druhoch elektronických výrobkov. S neustálym pokrokom a zlepšovaním technológie bude proces záplaty SMT naďalej zohrávať dôležitú úlohu v budúcnosti.
