PCB -assemblage SMT -proces gedetailleerd
Surface Mounted Technology (SMT) is een circuitmontagetechnologie die rechtstreeks pin-vrije of kort-lead oppervlakte-assemblagecomponenten (SMC/SMD, dat wil zeggen chipcomponenten) op het oppervlak van de PCB (gedrukte printplaat) monteert en lasassemblage realiseert door reflow-lassen of diplassen. Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot het SMT -proces van PCB -assemblage:
Ten eerste, de basisstroom van SMT SMT -proces
Inkomende materiaalinspectie
Controleer de PCB -kaart om te zien of er vervorming, krassen, kortsluiting, open circuit en andere problemen zijn en controleer of de laag van de soldeerweerstand en het schermafdruklaag voldoen aan de vereisten.
Test het uiterlijk, de grootte en de coplanariteit van de elektronische componenten om hun kwaliteit te waarborgen. Het is ook noodzakelijk om de elektrische prestaties van de componenten te proeven om ervoor te zorgen dat ze aan de ontwerpvereisten voldoen.
Soldeerpasta afdrukken
Volgens het ontwerp van de PCB -kaart en de specificaties van de componenten is de juiste soldeerpastasjabloon geselecteerd en geïnstalleerd op de Solder Paste -pers.
Gebruik de soldeerpasta om de soldeerpasta gelijkmatig af te drukken op het kussen van het PCB -bord. Tijdens het afdrukproces moet de dikte, vorm en afdrukpositie van de soldeerpasta nauwkeurig worden bestuurd om ervoor te zorgen dat de soldeerpasta nauwkeurig op de kussen kan worden bedekt en er zijn geen defecten zoals minder tin, meer tin, knijpen en offset.
Na het afdrukken kunt u SPI gebruiken (inspectie van soldeerpasta, diktemeter van soldeerpasta) en andere apparatuur om de afdrukkwaliteit van de soldeerpasta te detecteren.
Montage van componenten
Volgens het vooraf voorbereide programma pakt de SMT-machine de overeenkomstige oppervlaktemontagecomponenten van de materiaalriem of lade op en monteert deze nauwkeurig op de opgegeven positie van de PCB-kaart.
Let in het montageproces aandacht aan de polariteit en de richting van de componenten om de juiste montage te garanderen. Voor sommige kleine componenten, zoals 0201, 01005 en andere verpakte componenten, moet de Mounter een hogere nauwkeurigheid en stabiliteit hebben om de montagekwaliteit te waarborgen.
Reflow -lassen
Het gemonteerde PCB -bord wordt in de Reflow -lasoven gestuurd en onder een bepaalde temperatuurcurve gelast.
Het reflow -lasproces omvat meestal voorverwarming, constante temperatuur, reflow en koeling. In het voorverwarmingsfase kan het oplosmiddel in de soldeerpasta worden vervluchtigd om bubbels te voorkomen tijdens het reflowlassen. De temperatuur van het reflux -stadium moet ervoor zorgen dat de soldeerpasta volledig is gesmolten om een goede lasverbinding te vormen; In de koelfase moet het soldeerverbinding snel worden afgekoeld, moet de lasstructuur worden gestold en moet de lassterkte worden verbeterd.
De instelling van de temperatuurcurve voor reflow -lassen moet worden geoptimaliseerd volgens het componenttype en het bordmateriaal om oververhitting of onvoldoende lassen- of componentschade te voorkomen.
Kwaliteitsinspectie
Met behulp van visuele inspectie, automatische optische inspectie (AOI), röntgeninspectie, online tester (ICT), vliegende naaldtester, functietester en andere inspectiemethoden, worden de laskwaliteit en assemblagekwaliteit van PCBA (componenten van printplaat) uitgebreid getest.
Visuele inspectie is voornamelijk om het PCBA -oppervlak handmatig te observeren om te controleren of er duidelijke defecten zijn zoals ontbrekende componenten, offset, kortsluiting en virtueel lassen.
AOI gebruikt het optische beeldvormingsprincipe om snel PCBA te scannen, lasdefecten te detecteren en automatisch te beoordelen en te markeren via beeldanalysesoftware.
Röntgeninspectie wordt voornamelijk gebruikt om lasdefecten te detecteren die verborgen zijn in componenten zoals BGA (Ball Grid Array).
Herwerken met splitter
Voor gedetecteerde defecte producten, gebruik je gereedschap zoals het solderen van ijzer en reparatiewerkstation om ze te repareren, de slechte lasplekken te verwijderen en ze opnieuw te lassen om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit aan de vereisten voldoet. Na de reparatie is het noodzakelijk om opnieuw te testen totdat de kwaliteit van het product gekwalificeerd is.
Meerdere PCB's zijn gescheiden van het moederbord, meestal met behulp van een V-cut of ponsmachine voor bordsplitsende bewerkingen.
Slijpbord en wasbord
De PCB die is verdeeld, moet worden gemalen en gewassen om overtollige bramen en residuen te verwijderen en het schone en gladde oppervlak van het bord te waarborgen.
Ten tweede, de kenmerken en voordelen van het SMT -patchproces
Hoge assemblagedichtheid
SMT-technologie kan een hogere assemblagedichtheid bereiken, zodat het PCB-bord meer functionele modules biedt, om de miniaturisatie en multifunctionele producten te bereiken. De verschillende chips en componenten die dicht op het moederbord van de smartphone zijn gerangschikt, zijn bijvoorbeeld dankzij SMT -technologie om krachtige functies in een beperkte ruimte te bereiken.
Hoge productie -efficiëntie
SMT -technologie heeft een hoge mate van automatisering, kan de montage van een groot aantal componenten snel en nauwkeurig voltooien, waardoor de productiecyclus van producten aanzienlijk wordt verkort, de productiekosten verlagen.
Hoge betrouwbaarheid
SMT-patch-technologie maakt gebruik van oppervlaktemontagecomponenten met korte pennen, klein formaat, lichtgewicht en minder laspunten, waardoor een hogere betrouwbaarheid wordt geboden. Bovendien vermindert SMT -technologie ook elektromagnetische en RF -interferentie en verbetert de productstabiliteit.
Eenvoudig om de productie te automatiseren
SMT -technologie kan worden gecombineerd met geautomatiseerde productieapparatuur om volledig geautomatiseerde productielijnen te bereiken en de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Ten derde, het applicatieveld van het SMT -patchproces
SMT -technologie wordt veel gebruikt in verschillende consumentenelektronica, communicatieapparatuur, industriële controle, automotive -elektronica, ruimtevaart en vele andere gebieden. Met de continue ontwikkeling en het upgraden van elektronische producten verbetert SMT-chiptechnologie ook voortdurend en verbetert en biedt ze sterke ondersteuning voor de miniaturisatie, multifunctionele en hoge betrouwbaarheid van elektronische producten.
Ten vierde, de ontwikkelingstrend van SMT SMT -proces
Miniaturisatie en hoge precisie
Met de continue miniaturisatie van elektronische producten zal SMT -chiptechnologie zich ook ontwikkelen in de richting van miniaturisatie en hoge precisie. Toekomstige SMT -apparatuur zal een hogere montage -nauwkeurigheid en stabiliteit hebben en zal kleinere en preciezere componenten kunnen verwerken.
Intelligentie en automatisering
SMT -technologie zal worden gecombineerd met intelligente en geautomatiseerde technologie om volledig geautomatiseerde en intelligente productie van de productielijn te bereiken. Door geavanceerde technologieën te introduceren zoals kunstmatige intelligentie en big data, kunnen productie -efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.
Groene en milieubescherming
Met de voortdurende verbetering van het milieubewustzijn zal SMT -technologie zich ook ontwikkelen in de richting van groene en milieubescherming. Toekomstige SMT -apparatuur zal meer milieuvriendelijke materialen en processen gebruiken, waardoor de impact op het milieu wordt verminderd.
Samenvattend proces, SMT SMT -proces als het meest aangenomen in de elektronische assemblage -industrie van een geavanceerd proces, met een hoge assemblagedichtheid, hoge productie -efficiëntie, hoge betrouwbaarheid, gemakkelijk te bereiken geautomatiseerde productie en andere voordelen, veel gebruikt in alle soorten elektronische producten. Met de voortdurende vooruitgang en verbetering van de technologie zal het SMT -patchproces in de toekomst een belangrijke rol blijven spelen.
