PCB հավաքում SMT գործընթացի մանրամասն
Մակերեւութային մոնտաժային տեխնոլոգիան (SMT) միացման մոնտաժային տեխնոլոգիա է, որն ուղղակիորեն տեղադրվում է PIN- ի կամ կարճ կապարի մակերեւույթի հավաքման բաղադրիչների (SMC / SMD, այսինքն, չիպի բաղադրիչները) եւ իրականացնում է եռակցման համախմբում: Հետեւյալը PCB հավաքման SMT գործընթացի մանրամասն ներածություն է.
Նախ, SMT SMT գործընթացի հիմնական հոսքը
Մուտքային նյութի ստուգում
Ստուգեք PCB տախտակը `տեսնելու, թե արդյոք կան դեֆորմացիա, քերծվածքներ, կարճ միացում, բաց միացում եւ այլ խնդիրներ եւ ստուգեք, արդյոք վաճառքի դիմադրության շերտը եւ էկրանի տպագրության շերտը բավարարում են պահանջները:
Փորձարկեք էլեկտրոնային բաղադրիչների տեսքը, չափը եւ կապը `դրանց որակը ապահովելու համար: Անհրաժեշտ է նաեւ բաղադրիչների էլեկտրական կատարողականը նմուշառել `ապահովելու համար, որ նրանք բավարարում են դիզայնի պահանջները:
Զոդման մածուկ տպագրություն
Ըստ PCB տախտակի եւ բաղադրիչների բնութագրերի նախագծման, համապատասխան վաճառքի մածուկի ձեւանմուշը ընտրվում եւ տեղադրվում է զոդման մածուկ մամուլում:
Օգտագործեք Suder Paste Press- ը `PCB տախտակի պահոցում հավասարաչափ տպելու համար: Տպագրման ընթացքում պետք է ճշգրտորեն վերահսկվի, որպեսզի զոդման մածուկը պահվի, որպեսզի պահեք պահոցում, եւ չկան թերություններ, ավելի քիչ թիթեղյա, կծկեք եւ փոխհատուցվեն:
Տպելուց հետո դուք կարող եք օգտագործել SPI (Suder մածուկի ստուգում, զոդման մածուկի հաստության չափիչ) եւ այլ սարքավորումներ `վաճառողի մածուկի տպման որակը հայտնաբերելու համար:
Բաղադրիչի մոնտաժ
Ըստ նախապես պատրաստված ծրագրի, SMT մեքենան հավաքում է համապատասխան մակերեւութային լեռների բաղադրիչները նյութական գոտուց կամ սկուտեղից եւ ճշգրիտ կերպով տեղադրում է դրանք PCB տախտակի նշված դիրքի:
Մոնտաժային գործընթացում ուշադրություն դարձրեք բաղադրիչների բեւեռականությանը եւ ուղղությանը `ճիշտ տեղադրումը ապահովելու համար: Որոշ փոքր բաղադրիչների համար, 0201, 01005 եւ փաթեթավորված այլ բաղադրիչների համար, Mounter- ը պետք է ունենա ավելի բարձր ճշգրտություն եւ կայունություն `մոնտաժի որակը ապահովելու համար:
Reflow զոդում
Տեղադրված PCB խորհուրդը ուղարկվում է Reflow եռակցման վառարան եւ եռակցվում է որոշակի ջերմաստիճանի կորի տակ:
Reflow եռակցման գործընթացը սովորաբար ներառում է նախապես տաքացում, մշտական ջերմաստիճան, արտացոլում եւ սառեցում: Preheating փուլում վաճառքի մածուկում լուծիչը կարող է միացված լինել, ռեֆլոկի եռակցման ժամանակ փուչիկները խուսափելու համար: Reflux բեմի ջերմաստիճանը պետք է ապահովի, որ զոդման մածուկը ամբողջովին հալվի, լավ եռակցման կապ ձեւավորելու համար. Սառեցման փուլում զոդման համատեղը պետք է արագ սառչվի, եռակցման կառուցվածքը պետք է ամրապնդվի, եւ եռակցման ուժը պետք է բարելավվի:
Reflow եռակցման ջերմաստիճանի կորի կարգավորումը պետք է օպտիմիզացվի ըստ բաղադրիչի տեսակի եւ տախտակի նյութի `խուսափելու գերտաքացումից կամ անբավարար զոդումից կամ բաղադրիչ վնասներից:
Որակի ստուգում
Օգտագործելով տեսողական ստուգում, ավտոմատ օպտիկական ստուգում (AOI), ռենտգեն ստուգիչ, առցանց թեստեր (ՏՀՏ), թռչող ասեղի փորձարկիչ, գործառույթի փորձարկիչ եւ տեսչական այլ մեթոդներ, համակողմանիորեն փորձարկվում են PCBA (տպագիր տպատախտակ բաղադրիչների) եռակցման որակի եւ հավաքման որակը:
Տեսողական ստուգումը հիմնականում MANBBA մակերեսին ձեռքով դիտարկելու համար `ստուգելու համար, կան ակնհայտ թերություններ, ինչպիսիք են բացակայող բաղադրիչները, օֆսեթ, կարճ միացում եւ վիրտուալ զոդում:
AOI- ն օգտագործում է օպտիկական պատկերապատման սկզբունքը `PCBA- ն արագ սկանելու, զոդման թերություններ հայտնաբերելու եւ ինքնաբերաբար դատելու եւ նշելու դրանք պատկերի վերլուծության ծրագրային ապահովման միջոցով:
Ռենտգենյան տեսչությունը հիմնականում օգտագործվում է եռակցման թերությունները հայտնաբերելու համար, որոնք թաքնված են բաղադրիչներով, ինչպիսիք են BGA (Ball Grid զանգվածը):
Վերամշակել պառակտիչով
Հայտնաբերված թերի արտադրանքի համար օգտագործեք գործիքներ, ինչպիսիք են զոդող երկաթը եւ վերանորոգման աշխատատեղերը `դրանք վերականգնելու համար, հեռացնելու համար զոդման վատ կետերը եւ կրկին զոդում են դրանք, որպեսզի ապրանքի որակը բավարարի պահանջներին: Վերանորոգումից հետո անհրաժեշտ է կրկին փորձարկել, մինչեւ որ արտադրանքի որակը որակավորված լինի:
Բազմաթիվ PCB- ները առանձնացված են մայր տախտակից, սովորաբար օգտագործելով V-Cut կամ Punching մեքենա տախտակի պառակտման գործողությունների համար:
Grinding տախտակ եւ լվացքի տախտակ
Բաժանված PCB- ն պետք է լինի հիմք եւ լվացվի `հեռացնելու համար ավելորդ բշտիկները եւ մնացորդները եւ ապահովելու տախտակի մաքուր եւ հարթ մակերեսը:
Երկրորդ, SMT Patch գործընթացի բնութագրերը եւ առավելությունները
Բարձր հավաքման խտություն
SMT տեխնոլոգիան կարող է հասնել ավելի բարձր հավաքման խտության, այնպես որ PCB խորհուրդը կարող է տեղավորել ավելի ֆունկցիոնալ մոդուլներ, որպեսզի հասնեք մանրանկարչության եւ բազմաֆունկցիոնալ արտադրանքներին: Օրինակ, խելացի հեռախոսի մայր տախտակի վրա խիտ չիպսեր եւ բաղադրիչներ մանրաթելեր են `SMT տեխնոլոգիայի շնորհիվ, սահմանափակ տեղում հզոր գործառույթների հասնելու համար:
Արտադրության բարձր արդյունավետություն
SMT տեխնոլոգիան ունի ավտոմատացման բարձր աստիճան, կարող է արագ եւ ճշգրիտ լրացնել մեծ քանակությամբ բաղադրիչների տեղադրում, մեծապես կրճատել ապրանքների արտադրության ծախսերը:
Բարձր հուսալիություն
SMT Patch Technology- ն օգտագործում է մակերեսային լեռների բաղադրիչներ, որոնք ունեն կարճ կապում, փոքր չափսեր, թեթեւ քաշ եւ ավելի քիչ եռակցման կետեր, դրանով իսկ ապահովելով ավելի բարձր հուսալիություն: Բացի այդ, SMT տեխնոլոգիան նույնպես նվազեցնում է էլեկտրամագնիսական եւ ՌԴ միջամտությունը եւ բարելավում է արտադրանքի կայունությունը:
Հեշտ է ավտոմատացնել արտադրությունը
SMT տեխնոլոգիան կարող է զուգակցվել արտադրական ավտոմատացված սարքավորումների հետ `լիարժեք ավտոմատացված արտադրական գծերի հասնելու եւ արտադրության արդյունավետության եւ արտադրանքի որակի բարելավման համար:
Երրորդ, SMT Patch գործընթացի հայտի դաշտը
SMT տեխնոլոգիան լայնորեն օգտագործվում է սպառողական էլեկտրոնիկայի, կապի սարքավորումների, արդյունաբերական հսկման, ավտոմոբիլային էլեկտրոնիկայի, օդատիեզերական եւ շատ այլ ոլորտներում: Էլեկտրոնային արտադրանքի շարունակական զարգացումով եւ արդիականացումով SMT չիպի տեխնոլոգիան նույնպես անընդհատ բարելավում եւ բարելավում է, ապահովելով ուժեղ աջակցություն էլեկտրոնային արտադրանքի մանրանկարչության, բազմամակարդակ եւ բարձր հուսալիության համար:
Չորրորդ, SMT SMT գործընթացի զարգացման միտումը
Մանրանկարչություն եւ բարձր ճշգրտություն
Էլեկտրոնային արտադրանքի շարունակական մանրանկարչությամբ SMT չիպի տեխնոլոգիան նույնպես կզարգանա մանրանկարչության եւ բարձր ճշգրտության ուղղությամբ: Ապագա SMT սարքավորումները կունենան ավելի բարձր մակարդակի ճշգրտություն եւ կայունություն, եւ կկարողանան կարգավորել ավելի փոքր եւ ճշգրիտ բաղադրիչներ:
Հետախուզություն եւ ավտոմատացում
SMT տեխնոլոգիան համատեղվելու է խելացի եւ ավտոմատացված տեխնոլոգիայի հետ `արտադրական գծի լիովին ավտոմատացված եւ խելացի արտադրության հասնելու համար: Ներկայացնելով առաջադեմ տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են արհեստական ինտելեկտը եւ մեծ տվյալները, արտադրության արդյունավետությունը եւ արտադրանքի որակը կարող են բարելավվել, եւ նվազեցվել է արտադրության ծախսերը:
Կանաչ եւ շրջակա միջավայրի պաշտպանություն
Բնապահպանական իրազեկման շարունակական բարելավմամբ, SMT տեխնոլոգիան նույնպես կզարգանա կանաչ եւ շրջակա միջավայրի պաշտպանության ուղղությամբ: Ապագա SMT սարքավորումները կօգտագործեն ավելի էկոլոգիապես մաքուր նյութեր եւ գործընթացներ, նվազեցնելով շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը:
Ամփոփում, SMT SMT գործընթացը, որպես առավել լայնորեն ընդունված Ընդլայնված գործընթացի էլեկտրոնային հավաքման արդյունաբերության մեջ, բարձր հավաքման խտությամբ, արտադրության բարձր արդյունավետությամբ, բարձր հուսալիությամբ, բոլոր տեսակի էլեկտրոնային արտադրանքներում: Տեխնոլոգիայի շարունակական առաջընթացով եւ կատարելագործմամբ SMT Patch գործընթացը կշարունակի կարեւոր դեր ունենալ ապագայում:
