PCB Skupni postopek SMT Podrobno
Površinska tehnologija (SMT) je tehnologija pritrditve vezja, ki neposredno namesti komponente sestavljanja površinske ali kratkoročne gladine (SMC/SMD, to je komponente čipov) na površini PCB (tiskana vezja) in realizira varjenje z varjenjem ali potop varjenja. Sledi podroben uvod v postopek SMT SMT PCB:
Najprej osnovni tok postopka SMT SMT
Pregled dohodnega materiala
Preverite ploščo PCB in preverite, ali obstajajo deformacije, praske, kratek krog, odprti vezje in druge težave, in preverite, ali plast spalnika in plast tiskanja spajkalnika ustrezata zahtevam.
Preizkusite videz, velikost in koplanarnost elektronskih komponent, da zagotovite njihovo kakovost. Prav tako je treba vzorčiti električne zmogljivosti komponent, da se zagotovi, da izpolnjujejo oblikovne zahteve.
Spajkalna pasta tiskanje
Glede na zasnovo plošče PCB in specifikacijami komponent je izbrana in nameščena ustrezna predloga za spajkalno pasto na stiskalnici za spajkalno pasto.
Uporabite stiskalnico za spajkalno pasto, da enakomerno natisnete spajkalno pasto na blazinici plošče PCB. Med postopkom tiskanja je treba debelino, obliko in tiskarski položaj spajkalne paste natančno nadzorovati, da se zagotovi, da je spajkalna pasta lahko natančno pokrita na blazinici in ni napak, kot so manj kositra, več kositra, ščipanja in odmika.
Po tiskanju lahko za zaznavanje kakovosti tiskanja spajkalne paste uporabite SPI (pregledovanje spajke paste, merilnik debeline spajke paste) in drugo opremo.
Montaža komponent
V skladu s predhodno pripravljenim programom stroj SMT pobere ustrezne komponente površinske pritrditve iz materialnega pasu ali pladnja in jih natančno pritrdi na določen položaj plošče PCB.
V postopku pritrditve bodite pozorni na polarnost in smer komponent, da zagotovite pravilno pritrditev. Za nekatere majhne komponente, kot so 0201, 01005 in druge pakirane komponente, mora Mounter imeti večjo natančnost in stabilnost, da se zagotovi kakovost pritrditve.
Refling varjenje
Montirana plošča PCB se pošlje v peč za varilno peč in varjena pod določeno temperaturno krivuljo.
Postopek varjenja z refleksom običajno vključuje predgrevanje, konstantno temperaturo, refleksno in hlajenje. V fazi predgrevanja lahko topilo v spajkalni pasti hlapniramo, da se izognemo mehurčkom med varjenjem. Temperatura refluksne stopnje mora zagotoviti, da se spajkalna pasta popolnoma stopi, da tvori dobro varilno povezavo; V fazi hlajenja je treba spajkalni spoj hitro ohladiti, varilno strukturo je treba utrditi in izboljšati trdnost varjenja.
Nastavitev temperaturne krivulje za refleksno varjenje je treba optimizirati glede na vrsto komponente in materiale deske, da se prepreči pregrevanje ali nezadostno varjenje ali poškodbe komponent.
Pregled kakovosti
Z vizualnim pregledom so izčrpno preizkušeni samodejni optični pregled (AOI), rentgenski pregled, spletni preizkuševalec (IKT), preizkuševalec letečih igel, preizkuševalec funkcij in druge metode inšpekcijskih pregledov, kakovost varjenja in kakovost sestavljanja PCBA (komponente tiskanega vezja).
Vizualni pregled je predvsem ročno opazovanje površine PCBA, da preverimo, ali obstajajo očitne napake, kot so manjkajoče komponente, odmik, kratek stik in virtualno varjenje.
AOI uporablja načelo optičnega slikanja za hitro skeniranje PCBA, zaznavanje napak pri varjenju in samodejno presoditi in označiti s programsko opremo za analizo slik.
Pregled rentgenskih žarkov se uporablja predvsem za odkrivanje napak pri varjenju, skritih znotraj komponent, kot je BGA (kroglna mreža).
Predelava z razcepitvijo
Za odkrite okvarjene izdelke uporabite orodja, kot je spajkanje železa in popravilo delovne postaje, da jih popravite, odstranite slabe mete za varjenje in jih ponovno privabite, da zagotovite, da kakovost izdelka izpolnjuje zahteve. Po popravilu je treba ponovno preizkusiti, dokler ni kakovost izdelka kvalificirana.
Več PCB-jev je ločenih od matične plošče, običajno z uporabo V-izrezanega ali udarnega stroja za operacije cepljenja plošč.
Brušenje in pralna deska
PCB, ki je bil razdeljen, je treba ozemljitev in ozemljitev, da se odstranijo odvečne burre in ostanke ter zagotovijo čisto in gladko površino plošče.
Drugič, značilnosti in prednosti postopka popravka SMT
Visoka gostota montaže
Tehnologija SMT lahko doseže večjo gostoto montaže, tako da lahko plošča PCB sprejme več funkcionalnih modulov, da bi dosegla miniaturizacijske in večfunkcijske izdelke. Na primer, različni čipi in komponente, ki so gosto razporejeni na matični plošči pametnega telefona, se zahvaljujejo tehnologiji SMT za doseganje močnih funkcij v omejenem prostoru.
Visoka učinkovitost proizvodnje
Tehnologija SMT ima visoko stopnjo avtomatizacije, lahko hitro in natančno dokonča pritrditev velikega števila komponent, kar močno skrajša proizvodni cikel izdelkov, zmanjša stroške proizvodnje.
Velika zanesljivost
SMT Patch Technology uporablja komponente površinske namene, ki imajo kratke zatiče, majhno velikost, lahke in manj varilne točke, kar zagotavlja večjo zanesljivost. Poleg tega SMT tehnologija tudi zmanjšuje elektromagnetno in RF motnje ter izboljša stabilnost izdelka.
Enostavna avtomatizacija proizvodnje
Tehnologijo SMT lahko kombinirate z avtomatizirano proizvodno opremo, da dosežete popolnoma avtomatizirane proizvodne linije in izboljšajo učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka.
Tretjič, polje aplikacije SMT popravka
Tehnologija SMT se pogosto uporablja v različnih potrošniških elektroniki, komunikacijski opremi, industrijskem nadzoru, avtomobilski elektroniki, vesolju in številnih drugih področjih. Z nenehnim razvojem in nadgradnjo elektronskih izdelkov se tehnologija SMT čipov tudi nenehno izboljšuje in izboljšuje, kar zagotavlja močno podporo za miniaturizacijo, večfunkcijo in visoko zanesljivost elektronskih izdelkov.
Četrtič, razvojni trend procesa SMT SMT
Miniaturizacija in velika natančnost
Z neprekinjeno miniaturizacijo elektronskih izdelkov se bo tehnologija SMT čipov razvila tudi v smeri miniaturizacije in visoke natančnosti. Prihodnja oprema SMT bo imela večjo natančnost in stabilnost pritrditve in bo lahko ravnala z manjšimi in natančnejšimi komponentami.
Inteligenca in avtomatizacija
Tehnologija SMT bo kombinirana z inteligentno in avtomatizirano tehnologijo za doseganje popolnoma avtomatizirane in inteligentne proizvodnje proizvodne linije. Z uvedbo naprednih tehnologij, kot so umetna inteligenca in veliki podatki, je mogoče izboljšati učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka in stroške proizvodnje zmanjšati.
Zelena in varstvo okolja
Z nenehnim izboljševanjem okoljske ozaveščenosti se bo tehnologija SMT razvila tudi v smeri zelene in varstva okolja. Prihodnja oprema SMT bo uporabljala bolj okolju prijazne materiale in procese, kar bo zmanjšalo vpliv na okolje.
Če povzamemo, postopek SMT SMT kot najpogosteje sprejeti v elektronski industriji montaže naprednega procesa, z visoko gostoto montaže, visoko učinkovitostjo proizvodnje, visoko zanesljivostjo, enostavno doseganje avtomatizirane proizvodnje in drugih prednosti, ki se pogosto uporabljajo pri vseh vrstah elektronskih izdelkov. Z nenehnim napredkom in izboljšanjem tehnologije bo postopek SMT popravka še naprej igral pomembno vlogo v prihodnosti.
