PCB -montering SMT -prosess detaljert
Surface Mounted Technology (SMT) er en kretsmonteringsteknologi som direkte monterer pin-fri eller kort ledet overflate-monteringskomponenter (SMC/SMD, det vil si brikkekomponenter) på overflaten av PCB (trykt kretskort) og realiserer sveisemontering ved reflowsveising eller dip welding. Følgende er en detaljert introduksjon til PCB Assembly SMT -prosessen:
For det første den grunnleggende strømmen av SMT SMT -prosess
Innkommende materialinspeksjon
Kontroller PCB -kortet for å se om det er deformasjon, riper, kortslutning, åpen krets og andre problemer, og sjekk om loddebestandighetslaget og screenutskriftslaget oppfyller kravene.
Test utseendet, størrelsen og koplanariteten til de elektroniske komponentene for å sikre deres kvalitet. Det er også nødvendig å prøve den elektriske ytelsen til komponentene for å sikre at de oppfyller designkravene.
Loddepastautskrift
I henhold til utformingen av PCB -kortet og spesifikasjonene til komponentene, er den aktuelle loddepasta -malen valgt og installert på loddepasta -trykket.
Bruk loddepasta -trykk for å skrive ut loddepastaen jevnt på PCB -tavlen. Under utskriftsprosessen skal tykkelsen, formen og utskriftsposisjonen til loddepastaen kontrolleres nøyaktig for å sikre at loddepastaen kan dekkes nøyaktig på puten, og det er ingen feil som mindre tinn, mer tinn, klemming og forskyvning.
Etter utskrift kan du bruke SPI (loddepastainspeksjon, loddepasta -tykkelsesmåler) og annet utstyr for å oppdage loddepasta -utskriftskvaliteten.
Komponentmontering
I henhold til det forhåndsforberedte programmet plukker SMT-maskinen opp de tilsvarende overflatemonteringskomponentene fra materialbeltet eller brettet og monterer dem nøyaktig til den spesifiserte posisjonen til PCB-kortet.
I monteringsprosessen må du ta hensyn til polariteten og retningen til komponentene for å sikre riktig montering. For noen små komponenter, for eksempel 0201, 01005 og andre pakket komponenter, må fjellet ha høyere nøyaktighet og stabilitet for å sikre monteringskvaliteten.
Reflow sveising
Det monterte PCB -kortet sendes inn i refow -sveiseovnen og sveiset under en viss temperaturkurve.
Reflow -sveiseprosessen inkluderer vanligvis forvarming, konstant temperatur, reflow og avkjøling. I forvarmingstrinnet kan løsningsmidlet i loddepastaen flyktes opp for å unngå bobler under reflowsveising. Temperaturen på tilbakeløpstrinnet skal sikre at loddepastaen er fullstendig smeltet for å danne en god sveiseforbindelse; I kjøletrinnet skal loddefugen avkjøles raskt, sveisestrukturen skal størkes, og sveisestyrken bør forbedres.
Temperaturkurveinnstillingen for reflowsveising skal optimaliseres i henhold til komponenttypen og tavle -materialet for å unngå overoppheting eller utilstrekkelig sveising eller komponentskader.
Kvalitetsinspeksjon
Ved hjelp av visuell inspeksjon, automatisk optisk inspeksjon (AOI), røntgeninspeksjon, online tester (IKT), flygende nålester, funksjonstester og andre inspeksjonsmetoder, testes sveisekvaliteten og monteringskvaliteten til PCBA (trykte kretskortkomponenter).
Visuell inspeksjon er hovedsakelig å manuelt observere PCBA -overflaten for å sjekke om det er åpenbare feil som manglende komponenter, forskyvning, kortslutning og virtuell sveising.
AOI bruker det optiske avbildningsprinsippet for raskt å skanne PCBA, oppdage sveisefeil og automatisk bedømme og markere dem gjennom programvare for bildeanalyse.
Røntgeninspeksjon brukes hovedsakelig til å oppdage sveisefeil som er gjemt inne i komponenter som BGA (ballnettgruppe).
Omarbeide med splitter
For oppdagede mangelfulle produkter, bruk verktøy som loddejern og reparasjonsarbeidsstasjon for å reparere dem, fjern de dårlige sveiseflekkene og sveise dem igjen for å sikre at produktkvaliteten oppfyller kravene. Etter reparasjonen er det nødvendig å teste igjen til kvaliteten på produktet er kvalifisert.
Flere PCB-er er atskilt fra modertavlen, vanligvis ved hjelp av en V-kuttet eller stansemaskin for tavleplitting.
Slipebrett og vaskebrett
PCB som har blitt delt, må bakkes og vasket for å fjerne overflødige burrs og rester og sikre den rene og glatte overflaten på brettet.
For det andre, egenskapene og fordelene med SMT -lappprosessen
Høy monteringstetthet
SMT-teknologi kan oppnå høyere monteringstetthet, slik at PCB-kortet kan imøtekomme mer funksjonelle moduler, for å oppnå miniatyrisering og multifunksjonelle produkter. For eksempel er de forskjellige brikkene og komponentene tett anordnet på smarttelefonen hovedkort takket være SMT -teknologi for å oppnå kraftige funksjoner på et begrenset rom.
Høy produksjonseffektivitet
SMT -teknologi har en høy grad av automatisering, kan raskt og nøyaktig fullføre monteringen av et stort antall komponenter, og i stor grad forkorte produksjonssyklusen av produkter, redusere produksjonskostnadene.
Høy pålitelighet
SMT-lappeteknologi bruker overflatemonteringskomponenter som har korte pinner, liten størrelse, lette vekt og færre sveisepunkter, og gir dermed høyere pålitelighet. I tillegg reduserer SMT -teknologi også elektromagnetisk og RF -interferens og forbedrer produktstabiliteten.
Lett å automatisere produksjonen
SMT -teknologi kan kombineres med automatisert produksjonsutstyr for å oppnå helautomatiserte produksjonslinjer og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
For det tredje, applikasjonsfeltet for SMT -lappprosess
SMT -teknologi er mye brukt i forskjellige forbrukerelektronikk, kommunikasjonsutstyr, industriell kontroll, bilelektronikk, romfart og mange andre felt. Med kontinuerlig utvikling og oppgradering av elektroniske produkter forbedrer SMT-brikk-teknologien også stadig og forbedrer seg kontinuerlig, noe som gir sterk støtte for miniatyrisering, multifunksjon og høy pålitelighet av elektroniske produkter.
For det fjerde, utviklingstrenden for SMT SMT -prosess
Miniatyrisering og høy presisjon
Med kontinuerlig miniatyrisering av elektroniske produkter vil SMT -brikk -teknologi også utvikle seg i retning av miniatyrisering og høy presisjon. Fremtidig SMT -utstyr vil ha høyere monteringsnøyaktighet og stabilitet, og vil kunne håndtere mindre og mer presise komponenter.
Intelligens og automatisering
SMT -teknologi vil bli kombinert med intelligent og automatisert teknologi for å oppnå helautomatisert og intelligent produksjon av produksjonslinjen. Ved å introdusere avanserte teknologier som kunstig intelligens og big data, kan produksjonseffektivitet og produktkvalitet forbedres og produksjonskostnadene reduseres.
Grønn og miljøvern
Med kontinuerlig forbedring av miljøbevissthet, vil SMT -teknologi også utvikle seg i retning av grønn og miljøvern. Fremtidig SMT -utstyr vil bruke mer miljøvennlige materialer og prosesser, noe som reduserer virkningen på miljøet.
Oppsummert, SMT SMT -prosess som den mest vedtatte i den elektroniske monteringsindustrien i en avansert prosess, med høy monteringstetthet, høy produksjonseffektivitet, høy pålitelighet, lett å oppnå automatisert produksjon og andre fordeler, mye brukt i alle slags elektroniske produkter. Med kontinuerlig fremgang og forbedring av teknologi vil SMT -lappprosessen fortsette å spille en viktig rolle i fremtiden.
