PCB ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ ΣΥΝΕΡΓΑΣΙΑ SMT Λεπτομερή
Η τεχνολογία επιφανειακής τοποθετημένης τεχνολογίας (SMT) είναι μια τεχνολογία τοποθέτησης κυκλώματος που τοποθετεί απευθείας τα εξαρτήματα συγκόλλησης χωρίς πείρο ή βραχυκυκλώματος (SMC/SMD, δηλαδή τα εξαρτήματα τσιπ) στην επιφάνεια του PCB (πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων) και συνειδητοποιεί τη συγκόλληση με συγκόλληση ή συγκόλληση DIP. Τα παρακάτω είναι μια λεπτομερής εισαγωγή στη διαδικασία SMT του συναρμολόγησης PCB:
Πρώτον, η βασική ροή της διαδικασίας SMT SMT
Εισερχόμενη επιθεώρηση υλικού
Ελέγξτε την πλακέτα PCB για να δείτε εάν υπάρχει παραμόρφωση, γρατζουνιές, βραχυκύκλωμα, ανοιχτό κύκλωμα και άλλα προβλήματα και ελέγξτε εάν το στρώμα αντοχής στη συγκόλληση και το στρώμα εκτύπωσης οθόνης πληρούν τις απαιτήσεις.
Δοκιμάστε την εμφάνιση, το μέγεθος και την αναπροσαρμογή των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων για να εξασφαλίσετε την ποιότητά τους. Είναι επίσης απαραίτητο να δοκιμάσετε την ηλεκτρική απόδοση των εξαρτημάτων για να διασφαλίσετε ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Εκτύπωση πάστα συγκόλλησης
Σύμφωνα με το σχεδιασμό της πλακέτας PCB και τις προδιαγραφές των εξαρτημάτων, επιλέγεται και εγκαθίσταται το κατάλληλο πρότυπο πάστα συγκόλλησης στο Press Solder.
Χρησιμοποιήστε το Press Paste Solder για να εκτυπώσετε ομοιόμορφα την πάστα συγκόλλησης στο μαξιλάρι του πίνακα PCB. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, το πάχος, το σχήμα και η θέση εκτύπωσης της πάστα συγκόλλησης θα πρέπει να ελέγχεται με ακρίβεια για να διασφαλιστεί ότι η πάστα συγκολλήσεως μπορεί να καλυφθεί με ακρίβεια στο μαξιλάρι και δεν υπάρχουν ελαττώματα όπως λιγότερο κασσίτερο, περισσότερο κασσίτερο, τσίμπημα και αντιστάθμιση.
Μετά την εκτύπωση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε SPI (επιθεώρηση πάστα συγκόλλησης, μετρητή πάχους πάστα συγκόλλησης) και άλλο εξοπλισμό για να ανιχνεύσετε την ποιότητα εκτύπωσης πάστα συγκόλλησης.
Συναρμολόγηση εξαρτημάτων
Σύμφωνα με το προπαρασκευασμένο πρόγραμμα, το μηχάνημα SMT παραλαμβάνει τα αντίστοιχα εξαρτήματα επιφάνειας από τον ιμάντα ή το δίσκο του υλικού και τα τοποθετεί με ακρίβεια στην καθορισμένη θέση του πίνακα PCB.
Στη διαδικασία τοποθέτησης, δώστε προσοχή στην πολικότητα και την κατεύθυνση των εξαρτημάτων για να εξασφαλίσετε τη σωστή τοποθέτηση. Για μερικά μικρά εξαρτήματα, όπως 0201, 01005 και άλλα συσκευασμένα εξαρτήματα, το Mounter πρέπει να έχει υψηλότερη ακρίβεια και σταθερότητα για να εξασφαλίσει την ποιότητα τοποθέτησης.
Συγκόλληση αναδίπλωσης
Η τοποθετημένη πλακέτα PCB αποστέλλεται στον φούρνο συγκόλλησης αναδιαμόρφωσης και συγκολλείται κάτω από μια συγκεκριμένη καμπύλη θερμοκρασίας.
Η διαδικασία συγκόλλησης αναδιαμόρφωσης περιλαμβάνει συνήθως την προθέρμανση, τη σταθερή θερμοκρασία, την αναδιάρθρωση και την ψύξη. Στο στάδιο προθέρμανσης, ο διαλύτης στην πάστα συγκόλλησης μπορεί να εξαφανιστεί για να αποφευχθούν οι φυσαλίδες κατά τη συγκόλληση. Η θερμοκρασία του σταδίου της παλινδρόμησης θα πρέπει να διασφαλίσει ότι η πάστα συγκόλλησης είναι εντελώς λειωμένη για να σχηματίσει μια καλή σύνδεση συγκόλλησης. Στο στάδιο της ψύξης, η άρθρωση συγκόλλησης πρέπει να ψύχεται γρήγορα, η δομή συγκόλλησης πρέπει να στερεοποιηθεί και η ισχύς συγκόλλησης πρέπει να βελτιωθεί.
Η ρύθμιση καμπύλης θερμοκρασίας για συγκόλληση αναδιαμόρφωσης θα πρέπει να βελτιστοποιηθεί ανάλογα με τον τύπο του συστατικού και το υλικό του σκάφους για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση ή η ανεπαρκής ζημιά συγκόλλησης ή εξαρτημάτων.
Επιθεώρηση ποιότητας
Χρησιμοποιώντας οπτική επιθεώρηση, αυτόματη οπτική επιθεώρηση (AOI), επιθεώρηση ακτίνων Χ, online δοκιμαστή (ΤΠΕ), δοκιμαστή βελόνας πτήσης, δοκιμαστή λειτουργίας και άλλες μεθόδους επιθεώρησης, η ποιότητα συγκόλλησης και η ποιότητα συναρμολόγησης του PCBA (εξαρτήματα τυπωμένων κυκλωμάτων) δοκιμάζονται συνολικά.
Η οπτική επιθεώρηση είναι κυρίως η παρακολούθηση της επιφάνειας PCBA για να ελέγξει εάν υπάρχουν προφανή ελαττώματα όπως τα ελλείποντα εξαρτήματα, η μετατόπιση, το βραχυκύκλωμα και η εικονική συγκόλληση.
Το AOI χρησιμοποιεί την αρχή της οπτικής απεικόνισης για να σαρώσει γρήγορα το PCBA, να εντοπίσει ελαττώματα συγκόλλησης και να τα κρίνει αυτόματα και να τα επισημάνει μέσω λογισμικού ανάλυσης εικόνων.
Η επιθεώρηση ακτίνων Χ χρησιμοποιείται κυρίως για την ανίχνευση ελαττωμάτων συγκόλλησης κρυμμένα μέσα σε εξαρτήματα όπως BGA (συστοιχία πλέγματος μπάλας).
Επαναπροσδιορισμός με διαχωριστή
Για ανίχνευση ελαττωματικών προϊόντων, χρησιμοποιήστε εργαλεία όπως συγκόλληση σιδήρου και επισκευής σταθμού εργασίας για να τα επισκευάσετε, να αφαιρέσετε τα κακά σημεία συγκόλλησης και να τα συγκολλήσετε ξανά για να εξασφαλίσετε ότι η ποιότητα του προϊόντος πληροί τις απαιτήσεις. Μετά την επισκευή, είναι απαραίτητο να δοκιμαστεί ξανά έως ότου η ποιότητα του προϊόντος είναι κατάλληλη.
Πολλαπλά PCB διαχωρίζονται από το μητρικό συμβούλιο, συνήθως χρησιμοποιώντας μια μηχανή V-CUT ή διάτρησης για λειτουργίες διάσπασης του σκάφους.
Πίνακας λείανσης και πλακέτας πλυσίματος
Το PCB που έχει διαιρεθεί πρέπει να είναι αλεσμένη και να πλυθεί για να απομακρυνθεί τα υπερβολικά burrs και τα υπολείμματα και να εξασφαλιστεί η καθαρή και ομαλή επιφάνεια του σκάφους.
Δεύτερον, τα χαρακτηριστικά και τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας Patch SMT
Πυκνότητα υψηλής συναρμολόγησης
Η τεχνολογία SMT μπορεί να επιτύχει υψηλότερη πυκνότητα συναρμολόγησης, έτσι ώστε η πλακέτα PCB να μπορεί να φιλοξενήσει περισσότερες λειτουργικές ενότητες, έτσι ώστε να επιτευχθεί τα μικροσκοπικά και πολυλειτουργικά προϊόντα. Για παράδειγμα, τα διάφορα τσιπ και τα εξαρτήματα που είναι πυκνά διατεταγμένα στη μητρική πλακέτα έξυπνων τηλεφώνων είναι χάρη στην τεχνολογία SMT για την επίτευξη ισχυρών λειτουργιών σε περιορισμένο χώρο.
Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής
Η τεχνολογία SMT έχει υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης, μπορεί να ολοκληρώσει γρήγορα και με ακρίβεια τη τοποθέτηση μεγάλου αριθμού εξαρτημάτων, μειώνοντας σημαντικά τον κύκλο παραγωγής των προϊόντων, μειώνοντας το κόστος παραγωγής.
Υψηλή αξιοπιστία
Η τεχνολογία SMT Patch χρησιμοποιεί εξαρτήματα επιφανείας που διαθέτουν μικρές καρφίτσες, μικρό μέγεθος, ελαφρύ βάρος και λιγότερα σημεία συγκόλλησης, παρέχοντας έτσι υψηλότερη αξιοπιστία. Επιπλέον, η τεχνολογία SMT μειώνει επίσης την ηλεκτρομαγνητική και την παρεμβολή RF και βελτιώνει τη σταθερότητα του προϊόντος.
Εύκολη αυτοματοποίηση της παραγωγής
Η τεχνολογία SMT μπορεί να συνδυαστεί με τον αυτοματοποιημένο εξοπλισμό παραγωγής για να επιτευχθεί πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος.
Τρίτον, το πεδίο εφαρμογής της διαδικασίας Patch SMT
Η τεχνολογία SMT χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορα ηλεκτρονικά στοιχεία καταναλωτικών, εξοπλισμό επικοινωνίας, βιομηχανικό έλεγχο, ηλεκτρονικά αυτοκινήτων, αεροδιαστημική και πολλά άλλα πεδία. Με τη συνεχή ανάπτυξη και αναβάθμιση των ηλεκτρονικών προϊόντων, η τεχνολογία SMT Chip βελτιώνει συνεχώς και βελτιώνει, παρέχοντας ισχυρή υποστήριξη για τη μικροσκοπική, πολλαπλών λειτουργιών και την υψηλή αξιοπιστία των ηλεκτρονικών προϊόντων.
Τέταρτον, η τάση ανάπτυξης της διαδικασίας SMT SMT
Μινιατούρα και υψηλή ακρίβεια
Με τη συνεχή μικρογραφία των ηλεκτρονικών προϊόντων, η τεχνολογία SMT Chip θα αναπτυχθεί επίσης προς την κατεύθυνση της μικροσκοπικοποίησης και της υψηλής ακρίβειας. Ο μελλοντικός εξοπλισμός SMT θα έχει υψηλότερη ακρίβεια και σταθερότητα τοποθέτησης και θα είναι σε θέση να χειριστεί μικρότερα και ακριβέστερα εξαρτήματα.
Νοημοσύνη και αυτοματοποίηση
Η τεχνολογία SMT θα συνδυαστεί με έξυπνη και αυτοματοποιημένη τεχνολογία για να επιτευχθεί πλήρως αυτοματοποιημένη και έξυπνη παραγωγή της γραμμής παραγωγής. Με την εισαγωγή προηγμένων τεχνολογιών όπως η τεχνητή νοημοσύνη και τα μεγάλα δεδομένα, η αποτελεσματικότητα της παραγωγής και η ποιότητα των προϊόντων μπορούν να βελτιωθούν και το κόστος παραγωγής.
Πράσινη και περιβαλλοντική προστασία
Με τη συνεχή βελτίωση της περιβαλλοντικής ευαισθητοποίησης, η τεχνολογία SMT θα αναπτυχθεί επίσης προς την κατεύθυνση της πράσινης και της προστασίας του περιβάλλοντος. Ο μελλοντικός εξοπλισμός SMT θα χρησιμοποιήσει περισσότερα φιλικά προς το περιβάλλον υλικά και διαδικασίες, μειώνοντας τον αντίκτυπο στο περιβάλλον.
Συνοπτικά, η διαδικασία SMT SMT ως η πιο ευρέως υιοθετημένη στη βιομηχανία ηλεκτρονικής συναρμολόγησης μιας προηγμένης διαδικασίας, με υψηλή πυκνότητα συναρμολόγησης, υψηλή απόδοση παραγωγής, υψηλή αξιοπιστία, εύκολο να επιτευχθεί αυτοματοποιημένη παραγωγή και άλλα πλεονεκτήματα, που χρησιμοποιούνται ευρέως σε όλα τα ηλεκτρονικά προϊόντα. Με τη συνεχή πρόοδο και τη βελτίωση της τεχνολογίας, η διαδικασία SMT Patch θα συνεχίσει να διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στο μέλλον.
