Поступак СМТ поступка ПЦБ-а детаљно
Површинска технологија (СМТ) је технологија монтирања круга која директно монтира компоненте Скупштине без икаквих покривача (СМЦ / СМД, односно, то је, чипове компоненте) на површини ПЦБ-а (штампане плоче) и остварује склоп заваривања од стране заваривања или заваривање. Следеће је детаљно увод у СМТ процес СМТ-а ПЦБ:
Прво, основни проток СМТ СМТ процеса
Долазни материјал инспекција
Погледајте плочу ПЦБ да бисте видели да ли постоје деформација, огреботине, кратки круг, отворени кружни и други проблеми и проверите да ли су слој отпорности лемљења и штампани слој екрана испуњавају захтеве.
Испитајте изглед, величину и копрогранарност електронских компоненти како би се осигурао њихов квалитет. Такође је потребно узорак електричне перформансе компоненти како би се осигурало да испуне захтеве дизајна.
Штампање пасте за лемљење
Према дизајну ПЦБ плоче и спецификације компоненти, одабрано је одговарајући предложак за пасте за пасте за пасте и уграђен на пасте за пасту за лемљење.
Помоћу пасте за пасту за све то равномерно штампате пасту за лемљење на јастучићи ПЦБ плоче. Током процеса штампања, дебљина, облик и штампање пасте за лемљење треба прецизно контролисати како би се осигурало да се паста лемљења може тачно прекрити на јастучићи, а нема оштећења, као што је мање лименке, више лименке, прикључака и надокнаде.
Након штампања, можете да користите СПИ (инспекција за пасту за пасте, лемљење лепљења дебљине) и другу опрему да бисте открили квалитет штампања лемљења.
Монтажа компоненте
Према унапред припремљеном програму, СМТ машина подиже одговарајуће компоненте површинских монтирања из материјалног појаса или лежишта и тачно их поставља на одређени положај ПЦБ плоче.
У процесу монтаже обратите пажњу на поларитет и смер компоненти да бисте осигурали исправну монтажу. За неке мале компоненте, као што су 0201, 01005 и остале амбалажне компоненте, МИНТЕР мора имати већу тачност и стабилност како би се осигурао квалитет монтаже.
Заваривање заваривање
Монтирана ПЦБ плоча шаље се у пећ за заваривање за заваривање за заваривање и заварена под одређеном температурном кривуљом.
Процес заваривања за заваривање рефлама обично укључује предгревање, константну температуру, обраћа и хлађење. У фази предгревања, растварач у пасте за лемљење може се испалити да избегне мехуриће током заваривања за заваривање. Температура рефлукса би требало да осигура да се паста лемљења потпуно растопне да би се формирала добра веза за заваривање; У фази хлађења, зглоб лемљења треба брзо охладити, треба да се побољша структура заваривања и чврстоће заваривања треба побољшати.
Подешавање кривуље температуре за заваривање рефла-а треба да буде оптимизовано у складу са типом компоненте и материјала за одбор како би се избегло прегревање или недовољно оштећење за заваривање или компонента.
Инспекција квалитета
Коришћење визуелне инспекције, аутоматске оптичке инспекције (АОИ), рендгенски инспекцијски инспекцијски рендгенски тестер (ИКТ), тестер за летење игле, тестер за иглу и друге методе инспекције, квалитет за заваривање и квалитет Скупштине ПЦБА (штампане компоненте плоче) су свеобухватно тестирани.
Визуелна инспекција је углавном да ручно поштује ПЦБА површину да проверите да ли постоје очигледни недостаци, попут недостајућих компоненти, офсет, кратког споја и виртуелно заваривање.
АОИ користи принцип оптичког снимања да би се брзо скенирао ПЦБА, открива оштећења заваривања и аутоматски суди и обележи их путем софтвера за анализу слика.
Инспекција рендгенских зрака се углавном користи за откривање оштећења заваривања скривених унутар компоненти као што су БГА (Балл Грид Арраи).
Прерадите са раздвајањем
За откривене неисправне производе, користите алате попут лемљења гвожђа и поправите радну станицу да бисте их поправили, извадите лоше заваривање и поново их заварите да бисте осигурали да квалитет производа испуни услове. Након поправке, потребно је поново тестирати док се квалитет производа није квалификован.
Вишеструки ПЦБ се одвоји од матичне плоче, обично користећи В-Цут или буцкинг машину за операције поделе плоче.
Брушење плоча и плоча за прање веша
ПЦБ који је подељен мора бити приземљен и испран да би се уклонио вишак бура и остатака и осигурало чисту и глатку површину плоче.
Друго, карактеристике и предности процеса СМТ закрпе
Густина велике монтаже
СМТ технологија може постићи вишу густину скупштине, тако да ПЦБ плоча може да прими више функционалних модула, како би се постигла минијатуризациона и вишефункционални производи. На пример, разни чипови и компоненте густо уређени на матичној плочи паметног телефона су захваљујући СМТ технологији да би се постигле моћне функције у ограниченом простору.
Висока ефикасност производње
СМТ технологија има висок степен аутоматизације, може брзо и тачно довршити монтажу великог броја компоненти, у великој мери скраћења производног циклуса производа, смањити трошкове производње.
Велика поузданост
СМТ Патцх Тецхнологи користи компоненте површинских монтирања које имају кратке игле, мале величине, лагане тежине и мање тачака за заваривање, пружајући тако већу поузданост. Поред тога, СМТ технологија такође смањује електромагнетну и РФ сметње и побољшава стабилност производа.
Лако аутоматизовати производњу
СМТ технологија се може комбиновати са аутоматизованом производњом опремом за постизање потпуно аутоматизованих производних линија и побољшање ефикасности производње и квалитета производа.
Треће, поље за пријаву процеса СМТ закрпе
СМТ технологија се широко користи у разним потрошачким електроником, комуникацијске опреме, индустријске контроле, аутомотиве електронике, ваздухопловство и многа друга поља. Уз континуирани развој и надоградњу електронских производа, СМТ технологија чипа се такође непрестано побољшава и побољшава, пружајући снажну подршку за минијатуризацију, вишенаменски и високу поузданост електронских производа.
Четврто, тренд развоја СМТ СМТ процеса
Минијатуризација и висока прецизност
Уз континуирану минијатуризацију електронских производа, СМТ технологија чипа ће се такође развити у правцу минијатуризације и велике прецизности. Будућа СМТ опрема ће имати већу тачност уградње и стабилност и моћи ће да се бави мањим и прецизнијама компонентима.
Интификанце и аутоматизација
СМТ технологија ће се комбиновати са интелигентном и аутоматизованом технологијом за постизање потпуно аутоматизоване и интелигентне производње производне линије. Увођењем напредних технологија као што су вештачка интелигенција и велики подаци, производна ефикасност и квалитет производа могу се побољшати и смањени трошкови производње.
Зелена и заштита животне средине
Уз континуирано унапређење еколошке свести, СМТ технологија ће се такође развити у правцу зелене и заштите животне средине. Будућа СМТ опрема користиће више еколошки прихватљивије материјале и процесе, смањујући утицај на животну средину.
Укратко, СМТ СМТ процес као најчешће усвојени у индустрији напредног процеса Електронске скупштине, са великом густошћу Скупштине, високу ефикасност производње, високу поузданост, лако је постићи аутоматизовану производњу и друге предности, широко коришћене у свим врстама електронских производа. Уз континуирани напредак и унапређење технологије, процес СМТ закрпа и даље ће играти важну улогу у будућности.
