شرح مفصل لتدفق معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور من دبابيس الأبواب الذكية: 8 خطوات أساسية من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم

شرح مفصل لتدفق معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور من دبابيس الأبواب الذكية: 8 خطوات أساسية من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم

كجزء مهم من Smart Home ، يؤثر أداء وجودة دبابيس الأبواب الذكية بشكل مباشر على تجربة المستخدم والسلامة. تعد معالجة PCBA (مجموعة لوحة الدوائر المطبوعة) رابطًا رئيسيًا في تصنيع دبابيس الأبواب الذكية ، وتغطي خطوات متعددة من تصميم لوحة الدوائر إلى اختبار المنتج النهائي. ستقدم هذه المقالة الخطوات الثمانية الأساسية في تدفق معالجة PCBA لدامن الأبواب الذكية بالتفصيل ، وتقدم القدرات والخدمات المهنية XDCPCBA PCB Assembly Factory في هذا المجال.

1. تحليل الطلب والتواصل

تتمثل الخطوة الأولى في معالجة PCBA لدبابيس الأبواب الذكية في إجراء تحليل الطلب والتواصل. XDCPCBA يحتوي مصنع تجميع PCB على تبادل متعمق مع العملاء لتوضيح المتطلبات التفصيلية مثل حجم لوحة الدوائر وعدد الطبقات والمواد وأنواع المكونات والكمية وطرق اللحام. في الوقت نفسه ، توصل الطرفان إلى توافق في الآراء بشأن المؤشرات الرئيسية مثل وظائف المنتج والأداء والتكلفة لضمان أن التصميم والإنتاج اللاحقان يمكن أن يلبيوا احتياجات العملاء بدقة. في هذه المرحلة ، سيوقع الفريق المهني للشركة المصنعة للعقود الإلكترونية (EMS) اتفاقية تعاون مفصلة مع العميل لضمان حقوق ومصالح كلا الطرفين.

2. تصميم الدائرة

بعد توضيح احتياجات العميل ، سيستخدم فريق التصميم في XDCPCBA برنامج أتمتة التصميم الإلكتروني المهني (EDA) لتصميم الرسم التخطيطي للدوائر ورسمه. ينظر المصمم بالكامل في موثوقية الدائرة والاستقرار والتصنيع للدائرة لضمان عدم تلبية مخطط التصميم فقط لمتطلبات أداء المنتج ، ولكنه يسهل أيضًا معالجة التصحيح اللاحقة وتجميعها. سيتم استخدام ملفات Gerber وملفات الحفر التي تم إنشاؤها في هذه المرحلة في عملية تصنيع لوحة الدوائر اللاحقة.

3. إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بعد اكتمال تصميم الدائرة ، ستبدأ مرحلة إنتاج PCB (لوحة الدوائر المطبوعة). بصفتها شركة تصنيع من 2-30 طبقة PCB ، لدى XDCPCBA خطوط إنتاج PCB المتقدمة وتقنيات العمليات. يتضمن إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور عمليات متعددة معقدة مثل قطع اللوح والحفر والطباعة الكهربائية وطباعة الدوائر. أثناء عملية الإنتاج ، يتحكم XDCPCBA بدقة في معلمات العملية المختلفة لضمان جودة ودقة PCB. بالنسبة للهياكل المعقدة مثل لوحات الطبقة متعددة الطبقات أو لوحات عالية الكثافة ، يستخدم XDCPCBA تقنية التصفيح المتقدمة وأنظمة المحاذاة الدقيقة لضمان محاذاة دقيقة واتصالات كهربائية بين الطبقات. بالإضافة إلى ذلك ، يوفر XDCPCBA أيضًا 2-6 طبقة PCB خدمات التدقيق المجانية لمساعدة العملاء على التحقق من التصميمات وتقليل التكاليف المقدمة.

4. شراء المكونات والتفتيش

أثناء إجراء PCB ، سيقوم قسم المشتريات في XDCPCBA بشراء المكونات وفقًا لقائمة BOM (قائمة المكونات) المحددة في خطة تصميم الدوائر. أنشأت XDCPCBA علاقات تعاونية طويلة الأجل مع موردي المكونات ذات الشهرة العالمية لضمان أن جودة وأداء المكونات المشتراة تفي بالمتطلبات. قبل وضع المكونات في التخزين ، تقوم XDCPCBA بإجراء عمليات تفتيش جودة صارمة ، بما في ذلك فحص المظهر ، واختبار الأداء ، وتقييم الموثوقية وغيرها من الروابط للتأكد من أن المكونات التي تلبي المعايير فقط يمكن استخدامها لمعالجة التصحيح اللاحقة.

5. معالجة تصحيح SMT

بعد شراء المكونات ، يدخلون مرحلة معالجة تصحيح SMT (تقنية Mount Mount Surface). يحتوي XDCPCBA على عدد من خطوط إنتاج SMT المتقدمة التي يمكنها إكمال المكونات بكفاءة ودقة. أثناء عملية معالجة التصحيح ، يستخدم XDCPCBA جهاز تصحيح تلقائي لوضع مكونات تركيب السطح بدقة (مثل المقاومات ، المكثفات ، ICS ، إلخ) على منصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مطبوعة مع معجون اللحام. يحقق جهاز التصحيح موضعًا دقيقًا من خلال تحديد نموذج التغليف للمكونات والعلامات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. بعد ذلك ، ترتبط المكونات بشكل راسخ بالـ PCB من خلال عملية لحام التراجع.

6. معالجة المكونات ويلدري الموجة

بالنسبة للمكونات التي لا يمكن معالجتها بواسطة جهاز SMT (مثل الموصلات الكبيرة ، أحواض الحرارة ، إلخ) ، فإن XDCPCBA ستعمل المكون الإضافي اليدوي. بعد اكتمال المكون الإضافي ، يدخل مرحلة لحام الموجة. يتمثل لحام الموجة في تمرير PCB مع إدراج المكونات من خلال آلة لحام الموجة ، واستخدام اللحام على شكل الموجة لتدفق من خلال مفاصل لحام PCB لتحقيق اللحام. يعد لحام الموجة مناسبًا لحام مكونات PIN ، ولديه مزايا سرعة اللحام السريعة والكفاءة العالية والتكلفة المنخفضة. بعد الانتهاء من اللحام ، ستقوم XDCPCBA أيضًا بإجراء معالجة قطع القدم ومعالجة ما بعد الترتيب لضمان جودة اللحام.

7. فحص الجودة والاختبار الوظيفي

بعد الانتهاء من اللحام ، سوف يقوم XDCPCBA بإجراء فحص صارم واختبار وظيفي. يتضمن فحص الجودة روابط متعددة مثل فحص المظهر وفحص جودة اللحام لضمان أن PCBA خالية من العيوب مثل الضرر والتشوه والتلوث. يستخدم الاختبار الوظيفي أدوات الاختبار المهنية لاختبار الأداء الكهربائي ووظيفة PCBA لضمان تلبية متطلبات التصميم. يستخدم XDCPCBA أيضًا معدات الفحص البصري التلقائي (AOI) لإجراء فحص عبر الإنترنت لجودة اللحام للكشف عن عيوب اللحام في الوقت المناسب.

8. تجميع المنتج النهائي والاختبار والتسليم

بعد اجتياز فحص الجودة والاختبار الوظيفي ، ستقوم XDCPCBA بتجميع المنتج النهائي. تتضمن عملية التجميع خطوات مثل تثبيت السكن وتوصيل مصدر الطاقة. بعد اكتمال التجميع ، يتم إجراء الاختبار النهائي للتحقق من الوظيفة الكلية وأداء المنتج. يتضمن محتوى الاختبار اختبار الأداء الكهربائي ، واختبار الأداء الوظيفي ، واختبار قابلية التكيف البيئي ، واختبار الموثوقية ، وما إلى ذلك. سيتم تنظيف المنتجات التي تجتاز الاختبار وتعبئتها وسمّنها وحمايتها ضد الكهرباء الثابتة والرطوبة. أخيرًا ، ستشحن XDCPCBA وفقًا لمتطلبات العملاء ، وتوفير مستندات الشحن والمستندات الفنية اللازمة لضمان استلام العملاء للبضائع في الوقت المناسب.

بصفته مصنعًا محترفًا في معالجة PCBA ومصنع عقود إلكترونية ، يتمتع مصنع مجموعة XDCPCBA PCB بتجربة غنية وتكنولوجيا متقدمة في مجال معالجة PICBA الذكية. من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم ، تلتزم XDCPCBA دائمًا بتوجيه الطلب على الطلب ، ويتحكم بشكل صارم في كل رابط معالجة ، ويضمن أداء وموثوقية المنتج النهائي. سواء كان ذلك 2-6 طبقة من خدمة التدقيق المجانية للطبقة المركزية ، أو تجميع SMT PCB الفعالة وعملية لحام الموجة ، يمكن لـ XDCPCBA تزويد العملاء بمجموعة كاملة من حلول معالجة PCBA.