Подробное объяснение потока обработки PCBA интеллектуальных дверных штифтов: 8 основных шагов от прототипа до массового производства
Как важная часть интеллектуального дома, производительность и качество интеллектуальных дверных штифтов напрямую влияют на опыт пользователей и безопасность. Обработка PCBA (печатная плата) сборка является ключевой ссылкой в производстве интеллектуальных дверных штифтов, охватывающих несколько шагов от проектирования схемы платы до готового тестирования продукта. В этой статье будут представлены 8 основных шагов в обработке PCBA в деталях разумных дверных штифтов и введут профессиональные возможности и услуги XDCPCBA PCB Сборка сборки в этой области.
1. Анализ спроса и общение
Первым шагом в обработке PCBA интеллектуальных дверных штифтов является проведение анализа спроса и общения. XDCPCBA Фабрика сборки PCB имеет углубленные обмены с клиентами, чтобы уточнить подробные требования, такие как размер платы, количество слоев, материалов, типов компонентов и количества, а также методы сварки. В то же время обе стороны достигли консенсуса по ключевым показателям, таким как функции продукта, производительность и затраты, чтобы обеспечить, чтобы последующий проект и производство могли точно удовлетворить потребности клиентов. На этом этапе профессиональная команда производителя электронных контрактов (EMS) подпишет подробное соглашение о сотрудничестве с клиентом для обеспечения прав и интересов обеих сторон.
2. Конструкция схемы
После уточнения потребностей клиента, команда разработчиков XDCPCBA будет использовать программное обеспечение Professional Electronic Design Automation (EDA) для проектирования и набора схемы схемы. Дизайнер полностью учитывает надежность, стабильность и производительность схемы, чтобы гарантировать, что проектная схема не только соответствует требованиям производительности продукта, но также облегчает последующую обработку и сборку исправлений. Файлы Gerber и буровые файлы, сгенерированные на этом этапе, будут использоваться в процессе производства последующего платы.
3. Производство печатных плат
После того, как конструкция схемы будет завершена, начнется производственный этап производственной платы PCB (печатная плата). Как профессиональный производитель печатной платы 2-30, XDCPCBA имеет передовые производственные линии и технологии процессов PCB. Производство печатной платы включает в себя несколько сложных процессов, таких как разрезание платы, бурение, гальванизация и печать схемы. В ходе производственного процесса XDCPCBA строго контролирует различные параметры процесса, чтобы обеспечить качество и точность печатной платы. Для сложных структур, таких как многослойные платы или платы высокой плотности, XDCPCBA использует передовую технологию ламинирования и точные системы выравнивания для обеспечения точного выравнивания и электрических соединений между слоями. Кроме того, XDCPCBA также предоставляет 2-6 Службы проверки платы за печатную плату , чтобы помочь клиентам проверить проекты и снизить первоначальные затраты.
4. Компонентные закупки и проверка
В то время как PCB производится, отдел закупок XDCPCBA приобретет компоненты в соответствии с списком BOM (список компонентов), определенным в плане проектирования цепи. XDCPCBA установил долгосрочные кооперативные отношения с всемирно известными поставщиками компонентов, чтобы гарантировать, что качество и производительность приобретенных компонентов соответствовали требованиям. Перед тем, как компоненты будут введены в хранение, XDCPCBA проводит строгие инспекции качества, включая проверку внешнего вида, тестирование производительности, оценку надежности и другие ссылки, чтобы гарантировать, что только компоненты, соответствующие стандартам, могут использоваться для последующей обработки исправлений.
5. Обработка патча SMT
После того, как компоненты приобретаются, они входят на стадию обработки пластыря SMT (технологии поверхности). XDCPCBA имеет ряд передовых производственных линий SMT, которые могут эффективно и точно завершить размещение компонентов. Во время процесса обработки патча XDCPCBA использует автоматическую патч -машину для точного размещения компонентов поверхностного монтажа (таких как резисторы, конденсаторы, ICS и т. Д.) На пайках печатной платы, напечатанные с приподкой пастой. Патч -машина достигает точного размещения, идентифицируя форму упаковки компонентов и маркировку на печатной плате. Впоследствии компоненты прочно подключены к печатной плате через процесс пайки.
6. Обработка и волновой пайки и волновой пайки
Для компонентов, которые не могут быть обработаны машиной SMT (например, большие разъемы, радиаторы и т. Д.), XDCPCBA будет выполнять ручной плагин. После того, как плагин будет завершен, он входит на стадию волновой пайки. Волновая пайка должна передавать плату с компонентами, вставленными через пайку, и использовать волновой припой, чтобы протечь через припоры печатной платы для достижения сварки. Волновая паячка подходит для сварки компонентов PIN и имеет преимущества быстрой скорости сварки, высокой эффективности и низкой стоимости. После того, как сварка будет завершена, XDCPCBA также будет выполнять перезагрузку ног и пост-бегство, чтобы обеспечить качество сварки.
7. Инспекция качества и функциональное тестирование
После того, как сварка будет завершена, XDCPCBA проведет строгие проверки качества и функциональное тестирование. Инспекция качества включает в себя несколько ссылок, таких как проверка внешнего вида и инспекция качества сварки, чтобы гарантировать, что PCBA свободен от дефектов, таких как повреждение, деформация и загрязнение. Функциональное тестирование использует инструменты профессионального тестирования для проверки электрической производительности и функции PCBA для обеспечения соответствия требованиям проектирования. XDCPCBA также использует оборудование автоматического оптического осмотра (AOI) для проведения онлайн -проверки качества сварки для обнаружения и решения дефектов сварки во времени.
8. Сборка, тестирование и доставка готового продукта
После прохождения проверки качества и функционального теста, XDCPCBA собирает готовый продукт. Процесс сборки включает в себя такие шаги, как установка корпуса и соединение источника питания. После завершения сборки окончательный тест проводится для проверки общей функции и производительности продукта. Контент испытаний включает в себя тест на электрическую производительность, функциональную тест на производительность, тест на адаптацию окружающей среды, тест на надежность и т. Д. Продукты, которые проходят тест, будут очищены, упакованы, помечены и защищены от статического электричества и влаги. Наконец, XDCPCBA будет отправлен в соответствии с требованиями клиента, предоставит документы о доставке и необходимые технические документы, чтобы клиенты вовремя получали товар.
Как профессиональный завод по переработке PCBA и электронный производитель контрактов, завода xdcpcba PCB Assembly имеет богатый опыт и передовые технологии в области обработки PCBA Smart Door PIN. От прототипа до массового производства, XDCPCBA всегда придерживается ориентированного на потребности клиентов, строго контролирует каждую обработку и обеспечивает производительность и надежность конечного продукта. Будь это 2-6 Служба бесплатной проверки платы PCB , или эффективный процесс сборки PCB и пайки SMT, XDCPCBA может предоставить клиентам полный спектр решений для обработки PCBA.
