A PCBA feldolgozási folyamatának részletes magyarázata az intelligens ajtócsapok: 8 alap lépés a prototípustól a tömegtermelésig
Az intelligens otthon fontos részeként az intelligens ajtócsapok teljesítménye és minősége közvetlenül befolyásolja a felhasználói élményt és a biztonságot. A PCBA (nyomtatott áramköri kemping összeszerelése) feldolgozása kulcsfontosságú link az intelligens ajtócsapok gyártásában, amely több lépést lefed az áramköri lap kialakításától a késztermékek teszteléséig. Ez a cikk részletesen bemutatja a 8 alapvető lépést a PCBA feldolgozási folyamatában, és bemutatja a szakmai képességeit és szolgáltatásait XDCPCBA PCB -szerelési gyár ezen a mezőben.
1. Igényelemzés és kommunikáció
Az intelligens ajtócsapok PCBA feldolgozásának első lépése a kereslet -elemzés és a kommunikáció elvégzése. XDCPCBA A PCB összeszerelő gyár mélyreható cseréje az ügyfelekkel, hogy tisztázza a részletes követelményeket, mint például az áramköri lap, a rétegek száma, az anyagok, az alkatrészek típusai és a mennyiségi, valamint a hegesztési módszerek. Ugyanakkor a két fél konszenzust ért el olyan kulcsfontosságú mutatókkal kapcsolatban, mint a termékfunkciók, a teljesítmény és a költségek annak biztosítása érdekében, hogy a későbbi tervezés és gyártás pontosan megfeleljen az ügyfelek igényeinek. Ebben a szakaszban az elektronikus szerződéses gyártó (EMS) szakmai csoportja részletes együttműködési megállapodást ír alá az ügyféllel, hogy biztosítsa mindkét fél jogait és érdekeit.
2. Áramkör kialakítása
Az ügyfél igényeinek tisztázása után az XDCPCBA tervező csapata professzionális elektronikus tervezési automatizálási (EDA) szoftvert fog használni az áramköri vázlat megtervezéséhez és rajzolásához. A tervező teljes mértékben figyelembe veszi az áramkör megbízhatóságát, stabilitását és gyárthatóságát annak biztosítása érdekében, hogy a tervezési rendszer nemcsak megfelel a termék teljesítményének követelményeinek, hanem megkönnyíti a későbbi javítások feldolgozását és összeszerelését. Az ebben a szakaszban generált Gerber -fájlokat és fúrási fájlokat a következő áramköri lap gyártási folyamatában használják.
3. NYÁK előállítása
Az áramkör kialakításának befejezése után megkezdődik a PCB (nyomtatott áramköri) termelési szakasz. Professzionális 2-30 rétegű PCB-gyártóként az XDCPCBA fejlett PCB gyártósorokat és feldolgozási technológiákat tartalmaz. A PCB -előállítás több összetett folyamatot tartalmaz, például a táblák vágását, a fúrást, az galvanizálás és az áramköri nyomtatást. A gyártási folyamat során az XDCPCBA szigorúan ellenőrzi a különféle folyamatparamétereket a PCB minőségének és pontosságának biztosítása érdekében. Komplex struktúrákhoz, például többrétegű táblákhoz vagy nagy sűrűségű táblákhoz, az XDCPCBA fejlett laminációs technológiát és pontos igazítási rendszereket alkalmaz a rétegek közötti pontos igazítás és az elektromos csatlakozások biztosítása érdekében. Ezen felül az XDCPCBA szintén biztosítja 2-6 rétegű NYÁK INGYENES PROFING szolgáltatások, amelyek segítenek az ügyfeleknek a tervek ellenőrzésében és az előzetes költségek csökkentésében.
4. Alkatrészek beszerzése és ellenőrzése
Amíg a PCB elkészül, az XDCPCBA beszerzési osztálya az áramköri tervezési tervben meghatározott BOM -lista (alkatrészlista) szerinti alkatrészeket vásárol. Az XDCPCBA hosszú távú együttműködési kapcsolatokat létesített a világhírű alkatrészek beszállítóival annak biztosítása érdekében, hogy a vásárolt alkatrészek minősége és teljesítménye megfeleljen a követelményeknek. Mielőtt az alkatrészeket tárolják, az XDCPCBA szigorú minőségi ellenőrzéseket végez, ideértve a megjelenés ellenőrzését, a teljesítménytesztet, a megbízhatóság értékelését és más linkeket annak biztosítása érdekében, hogy csak a szabványoknak megfelelő alkatrészek felhasználhassák a későbbi javítások feldolgozását.
5. SMT javítás feldolgozása
Az alkatrészek megvásárlása után belépnek az SMT (felületre szerelt technológia) patch feldolgozási szakaszba. Az XDCPCBA számos fejlett SMT gyártósorral rendelkezik, amelyek hatékonyan és pontosan teljesítik az alkatrészek elhelyezését. A javításfeldolgozási folyamat során az XDCPCBA automatikus javítógépet használ a felületre szerelt alkatrészek (például ellenállások, kondenzátorok, ICS stb.) Pontos elhelyezésére a forrasztott pasztával nyomtatott NYÁK -párnákon. A javítógép pontos elhelyezést ér el az alkatrészek csomagolási formájának és a NYÁK jelöléseinek azonosításával. Ezt követően az alkatrészek szilárdan kapcsolódnak a PCB -hez a Reflow forrasztási folyamaton keresztül.
6. plug-in feldolgozás és hullámforrasztás
Az olyan alkatrészek esetében, amelyeket az SMT gép nem lehet feldolgozni (például nagy csatlakozók, hűtőborda stb.), Az XDCPCBA kézi plug-in-et hajt végre. Miután a plug-in befejeződött, belép a hullámforrasztási szakaszba. A hullámforrasztás az, hogy átadja a PCB-t a hullámforrasztógépen beillesztett alkatrészekkel, és a hullám alakú forrasztással a PCB forrasztási ízületein folyik át a hegesztés elérése érdekében. A hullámforrasztás alkalmas a PIN -alkatrészek hegesztésére, és előnyei vannak a gyors hegesztési sebességnek, a nagy hatékonyságnak és az olcsó költségeknek. A hegesztés befejezése után az XDCPCBA lábvágást és hegesztési feldolgozást is végez a hegesztési minőség biztosítása érdekében.
7. Minőségi ellenőrzés és funkcionális tesztelés
A hegesztés befejezése után az XDCPCBA szigorú minőségi ellenőrzést és funkcionális tesztelést végez. A minőségi ellenőrzés több linket tartalmaz, például a megjelenés ellenőrzését és a hegesztési minőség -ellenőrzést annak biztosítása érdekében, hogy A PCBA mentes olyan hibáktól, mint a sérülés, a deformáció és a szennyezés. A funkcionális tesztelés professzionális tesztelő eszközöket használ a PCBA elektromos teljesítményének és funkciójának tesztelésére annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek. Az XDCPCBA automatikus optikai ellenőrző (AOI) berendezéseket is használ a hegesztési minőség online ellenőrzéséhez a hegesztési hibák időben történő felismerésére és megoldására.
8.
A minőségi ellenőrzés és a funkcionális teszt átadása után, Az XDCPCBA összeállítja a készterméket. Az összeszerelési folyamat olyan lépéseket tartalmaz, mint például a ház felszerelése és az áramellátás csatlakoztatása. A szerelvény befejezése után a végső tesztet elvégezzük a termék általános funkciójának és teljesítményének ellenőrzésére. A teszttartalom tartalmazza az elektromos teljesítménytesztet, a funkcionális teljesítménytesztet, a környezeti alkalmazkodóképesség -tesztet, a megbízhatósági tesztet stb. Végül, az XDCPCBA az ügyfelek igényeinek megfelelően szállít, szállítási dokumentumokat és szükséges műszaki dokumentumokat szolgáltat annak biztosítása érdekében, hogy az ügyfelek időben megkapják az árukat.
Professzionális PCBA -feldolgozó üzem és elektronikus szerződéses gyártóként az XDCPCBA PCB Assembly Factory gazdag tapasztalattal és fejlett technológiával rendelkezik az intelligens ajtó PIN PCBA feldolgozása területén. A prototípustól a tömegtermelésig az XDCPCBA mindig ragaszkodik az ügyfelek igény-orientáltához, szigorúan vezérli az összes feldolgozási linket, és biztosítja a végtermék teljesítményét és megbízhatóságát. Hogy van -e 2-6 rétegű NYÁK INGYENESSÉGESSÉGES SZOLGÁLTATÁSA , VAGY HATÁS SMT PCB-összeszerelési és hullámforrasztási folyamat, az XDCPCBA teljes körű PCBA-feldolgozási megoldásokat kínálhat az ügyfelek számára.
