Explicação detalhada do fluxo de processamento PCBA dos pinos de portas inteligentes: 8 etapas principais do protótipo para a produção em massa

Explicação detalhada do fluxo de processamento PCBA dos pinos de portas inteligentes: 8 etapas principais do protótipo para a produção em massa

Como parte importante da casa inteligente, o desempenho e a qualidade dos pinos de porta inteligentes afetam diretamente a experiência e a segurança do usuário. O processamento do PCBA (Impresso da placa de circuito) é um link -chave na fabricação de pinos de portas inteligentes, cobrindo várias etapas do design da placa de circuito ao teste de produto acabado. Este artigo apresentará as 8 etapas principais no fluxo de processamento do PCBA de pinos de portas inteligentes em detalhes e introduzirá as capacidades e serviços profissionais de Fábrica de montagem de PCB XDCPCBA neste campo.

1. Análise de demanda e comunicação

O primeiro passo no processamento do PCBA de pinos de portas inteligentes é realizar análises e comunicação de demanda. XDCPCBA A fábrica de montagem da PCB possui trocas detalhadas com os clientes para esclarecer requisitos detalhados, como tamanho da placa de circuito, número de camadas, materiais, tipos de componentes e quantidade e métodos de soldagem. Ao mesmo tempo, as duas partes alcançaram um consenso sobre indicadores -chave, como funções do produto, desempenho e custo para garantir que o design e a produção subsequentes possam atender com precisão às necessidades do cliente. Nesta fase, a equipe profissional do fabricante de contratos eletrônicos (EMS) assinará um contrato de cooperação detalhado com o cliente para garantir os direitos e interesses de ambas as partes.

2. Projeto de circuito

Depois de esclarecer as necessidades do cliente, a equipe de design do XDCPCBA usará o software Professional Electronic Design Automation (EDA) para projetar e desenhar o esquema do circuito. O designer considera totalmente a confiabilidade, estabilidade e fabricação do circuito para garantir que o esquema de design não apenas atenda aos requisitos de desempenho do produto, mas também facilite o processamento e montagem de patches subsequentes. Os arquivos Gerber e arquivos de perfuração gerados nesta fase serão usados ​​no processo de fabricação da placa de circuito subsequente.

3. Produção de PCB

Após a conclusão do projeto do circuito, o estágio de produção do PCB (placa de circuito impressa) começará. Como fabricante profissional de PCB de 2 a 30 camadas, o XDCPCBA possui linhas avançadas de produção de PCB e tecnologias de processo. A produção de PCB inclui vários processos complexos, como corte de placa, perfuração, eletroplatação e impressão de circuito. Durante o processo de produção, o XDCPCBA controla estritamente vários parâmetros de processo para garantir a qualidade e a precisão da PCB. Para estruturas complexas, como placas de várias camadas ou placas de alta densidade, o XDCPCBA usa tecnologia avançada de laminação e sistemas de alinhamento preciso para garantir alinhamento preciso e conexões elétricas entre camadas. Além disso, o XDCPCBA também fornece 2-6 Camadas PCB Serviços de prova livre para ajudar os clientes a verificar os projetos e reduzir os custos iniciais.

4. Componentes e inspeção

Enquanto a PCB está sendo feita, o departamento de compras do XDCPCBA comprará componentes de acordo com a lista BOM (lista de componentes) determinada no plano de design do circuito. O XDCPCBA estabeleceu relações cooperativas de longo prazo com fornecedores de componentes de renome mundial para garantir que a qualidade e o desempenho dos componentes adquiridos atendam aos requisitos. Antes que os componentes sejam colocados em armazenamento, o XDCPCBA realiza inspeções estritas de qualidade, incluindo inspeção de aparência, teste de desempenho, avaliação de confiabilidade e outros links para garantir que apenas componentes que atendam aos padrões possam ser usados ​​para o processamento subsequente de patches.

5. Processamento de patches SMT

Após a compra dos componentes, eles entram no estágio de processamento de patches SMT (Surface Mount Technology). O XDCPCBA possui várias linhas avançadas de produção de SMT que podem concluir com eficiência e precisão a colocação dos componentes. Durante o processo de processamento de patches, o XDCPCBA usa uma máquina de patch automática para colocar com precisão os componentes de montagem de superfície (como resistores, capacitores, ICs etc.) nas almofadas de PCB impressas com pasta de solda. A máquina de patch atinge a colocação precisa, identificando a forma de embalagem dos componentes e as marcações no PCB. Posteriormente, os componentes estão firmemente conectados ao PCB através do processo de solda de refluxo.

6. Processamento de plug-in e solda de onda

Para componentes que não podem ser processados ​​pela máquina SMT (como conectores grandes, dissipadores de calor etc.), o XDCPCBA executará o plug-in manual. Depois que o plug-in é concluído, ele entra no estágio de solda de ondas. A solda de onda é passar no PCB com os componentes inseridos através da máquina de solda de ondas e usar a solda em forma de onda para fluir através das juntas de solda do PCB para obter soldagem. A solda de ondas é adequada para a soldagem dos componentes do PIN e tem as vantagens de velocidade de soldagem rápida, alta eficiência e baixo custo. Após a conclusão da soldagem, o XDCPCBA também executará o corte de pés e o processamento pós-liquidação para garantir a qualidade da soldagem.

7. Inspeção de qualidade e teste funcional

Após a conclusão da soldagem, o XDCPCBA realizará uma inspeção estrita de qualidade e testes funcionais. A inspeção de qualidade inclui vários links, como inspeção de aparência e inspeção de qualidade de soldagem para garantir que o O PCBA está livre de defeitos como danos, deformação e poluição. O teste funcional usa instrumentos de teste profissional para testar o desempenho elétrico e a função do PCBA para garantir que ele atenda aos requisitos de projeto. O XDCPCBA também usa o equipamento de inspeção óptica automática (AOI) para realizar a inspeção on -line da qualidade da soldagem para detectar e resolver defeitos de soldagem no tempo.

8. Conjunto de produtos acabados, teste e entrega

Depois de passar na inspeção de qualidade e no teste funcional, O XDCPCBA montará o produto acabado. O processo de montagem inclui etapas, como a instalação do alojamento e a conexão da fonte de alimentação. Após a conclusão da montagem, o teste final é realizado para verificar a função e o desempenho geral do produto. O conteúdo do teste inclui teste de desempenho elétrico, teste de desempenho funcional, teste de adaptabilidade ambiental, teste de confiabilidade etc. Os produtos que passam no teste serão limpos, embalados, rotulados e protegidos contra eletricidade e umidade estática. Por fim, o XDCPCBA será enviado de acordo com os requisitos do cliente, fornecerá documentos de remessa e documentos técnicos necessários para garantir que os clientes recebam as mercadorias a tempo.

Como uma fábrica profissional de processamento de PCBA e fabricante de contratos eletrônicos, a fábrica de montagem de PCB XDCPCBA possui uma rica experiência e tecnologia avançada no campo do processamento de PCBA de PIN de portas inteligentes. Do protótipo à produção em massa, o XDCPCBA sempre adere à demanda do cliente, controla estritamente todos os links de processamento e garante o desempenho e a confiabilidade do produto final. Se é SERVIÇO DE PROVA DE PCB FREE DE 2-6 CAMADA , OU PROCESSO DE ASSUPLO DE PCB E EFÉRIO SMT E SOLITAÇÃO DE ONDO SMT, o XDCPCBA pode fornecer aos clientes uma gama completa de soluções de processamento PCBA.