Spiegazione dettagliata del flusso di elaborazione PCBA dei pin per porte intelligenti: 8 passi fondamentali dal prototipo alla produzione di massa

Spiegazione dettagliata del flusso di elaborazione PCBA dei pin per porte intelligenti: 8 passi fondamentali dal prototipo alla produzione di massa

Come parte importante di Smart Home, le prestazioni e la qualità dei pin smart port influenzano direttamente l'esperienza dell'utente e la sicurezza. L'elaborazione PCBA (Assemblaggio del circuito stampato) è un collegamento chiave nella produzione di pin per porte intelligenti, che copre più passaggi dalla progettazione del circuito alla progettazione dei prodotti finiti. Questo articolo introdurrà in dettaglio gli 8 passaggi principali nel flusso di elaborazione PCBA dei pin di smart port e introdurrà le capacità e i servizi professionali di Fabbrica di assemblaggio PCB XDCPCBA in questo campo.

1. Analisi e comunicazione della domanda

Il primo passo nell'elaborazione PCBA dei pin di smart Door è condurre analisi e comunicazioni della domanda. XDCPCBA La fabbrica di assemblaggio PCB ha scambi approfonditi con i clienti per chiarire requisiti dettagliati come dimensioni del circuito, numero di strati, materiali, tipi di componenti e quantità e metodi di saldatura. Allo stesso tempo, le due parti hanno raggiunto un consenso su indicatori chiave come funzioni di prodotto, prestazioni e costi per garantire che la progettazione e la produzione successive possano soddisfare accuratamente le esigenze dei clienti. In questa fase, il team professionale del produttore di contratti elettronici (EMS) firmerà un accordo di cooperazione dettagliato con il cliente per garantire i diritti e gli interessi di entrambe le parti.

2. Design del circuito

Dopo aver chiarito le esigenze del cliente, il team di progettazione di XDCPCBA utilizzerà il software Professional Electronic Design Automation (EDA) per progettare e disegnare lo schema del circuito. Il progettista considera pienamente l'affidabilità, la stabilità e la produzione del circuito per garantire che lo schema di progettazione non solo soddisfi i requisiti delle prestazioni del prodotto, ma facilita anche la successiva elaborazione e l'assemblaggio delle patch. I file Gerber e i file di perforazione generati in questa fase verranno utilizzati nel successivo processo di produzione della scheda.

3. Produzione di PCB

Dopo il completamento della progettazione del circuito, inizierà la fase di produzione PCB (circuito stampato). Come produttore professionale di PCB a 2-30 strati, XDCPCBA ha linee di produzione e tecnologie di processo avanzate di PCB. La produzione di PCB include più processi complessi come il taglio della scheda, la perforazione, l'elettroplatura e la stampa di circuiti. Durante il processo di produzione, XDCPCBA controlla rigorosamente vari parametri di processo per garantire la qualità e l'accuratezza del PCB. Per strutture complesse come schede multistrato o schede ad alta densità, XDCPCBA utilizza una tecnologia di laminazione avanzata e sistemi di allineamento precisi per garantire un allineamento preciso e connessioni elettriche tra strati. Inoltre, fornisce anche XDCPCBA 2-6 Servizi di prova gratuiti per PCB 2-6 per aiutare i clienti a verificare i progetti e ridurre i costi iniziali.

4. Approvvigionamento e ispezione dei componenti

Mentre viene realizzato PCB, il dipartimento di approvvigionamento di XDCPCBA acquisterà componenti secondo l'elenco BOM (elenco dei componenti) determinato nel piano di progettazione del circuito. XDCPCBA ha stabilito relazioni cooperative a lungo termine con fornitori di componenti di fama mondiale per garantire che la qualità e le prestazioni dei componenti acquistati soddisfino i requisiti. Prima che i componenti vengano messi in archiviazione, XDCPCBA conduce rigide ispezioni di qualità, tra cui ispezione dell'aspetto, test delle prestazioni, valutazione dell'affidabilità e altri collegamenti per garantire che solo i componenti che soddisfano gli standard possano essere utilizzati per la successiva elaborazione delle patch.

5. Elaborazione della patch SMT

Dopo l'acquisto dei componenti, entrano nella fase di elaborazione della patch SMT (Surface Mount Technology). XDCPCBA ha una serie di linee di produzione SMT avanzate che possono completare in modo efficiente e accurato il posizionamento dei componenti. Durante il processo di elaborazione della patch, XDCPCBA utilizza una macchina per patch automatica per posizionare accuratamente i componenti del montaggio superficiale (come resistori, condensatori, ICS, ecc.) Su cuscinetti PCB stampati con pasta di saldatura. La macchina patch raggiunge un posizionamento preciso identificando la forma di imballaggio dei componenti e i segni sul PCB. Successivamente, i componenti sono saldamente collegati al PCB attraverso il processo di saldatura Reflow.

6. Elaborazione plug-in e saldatura delle onde

Per i componenti che non possono essere elaborati dalla macchina SMT (come connettori di grandi dimensioni, dissipatori di calore, ecc.), XDCPCBA eseguirà il plug-in manuale. Dopo il completamento del plug-in, entra nella fase di saldatura delle onde. La saldatura delle onde deve passare il PCB con i componenti inseriti attraverso la saldatura delle onde e utilizzare la saldatura a forma di onda per fluire attraverso i giunti di saldatura del PCB per ottenere la saldatura. La saldatura delle onde è adatta alla saldatura di componenti PIN e presenta i vantaggi della velocità di saldatura rapida, dell'alta efficienza e del basso costo. Dopo il completamento della saldatura, XDCPCBA eseguirà anche il taglio del piede e l'elaborazione post-palenza per garantire la qualità della saldatura.

7. Ispezione di qualità e test funzionali

Dopo il completamento della saldatura, XDCPCBA eseguirà un'ispezione di qualità rigorosa e test funzionali. L'ispezione di qualità include collegamenti multipli come l'ispezione dell'aspetto e la saldatura di ispezione di qualità per garantire che il Il PCBA è privo di difetti come danno, deformazione e inquinamento. I test funzionali utilizzano strumenti di test professionali per testare le prestazioni elettriche e la funzione del PCBA per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione. XDCPCBA utilizza anche apparecchiature di ispezione ottica automatica (AOI) per eseguire l'ispezione online della qualità di saldatura per rilevare e risolvere i difetti di saldatura nel tempo.

8. Assemblaggio del prodotto finito, test e consegna

Dopo aver superato l'ispezione della qualità e il test funzionale, XDCPCBA assemblerà il prodotto finito. Il processo di assemblaggio include passaggi come l'installazione dell'alloggiamento e il collegamento dell'alimentazione. Dopo il completamento dell'assemblaggio, viene eseguito il test finale per verificare la funzione generale e le prestazioni del prodotto. Il contenuto del test include test di prestazioni elettriche, test di prestazioni funzionali, test di adattabilità ambientale, test di affidabilità, ecc. I prodotti che superano il test verranno puliti, confezionati, etichettati e protetti dall'elettricità statica e dall'umidità. Infine, XDCPCBA verrà spedito in base alle esigenze dei clienti, fornirà documenti di spedizione e documenti tecnici necessari per garantire che i clienti ricevano la merce in tempo.

Come impianto professionale di elaborazione della PCBA e produttore di contratti elettronici, la fabbrica di assemblaggio PCB XDCPCBA ha una ricca esperienza e una tecnologia avanzata nel campo dell'elaborazione PCBA per pin Smart Door. Dal prototipo alla produzione di massa, XDCPCBA aderisce sempre alla domanda dei clienti, controlla rigorosamente ogni collegamento di elaborazione e garantisce le prestazioni e l'affidabilità del prodotto finale. Che si tratti 2-6 Servizio di prova gratuito PCB a livello o un efficiente gruppo PCB SMT e un processo di saldatura delle onde, XDCPCBA può fornire ai clienti una gamma completa di soluzioni di elaborazione PCBA.