Detaljno objašnjenje PCBA protoka protoka pametnih vrata: 8 jezgra koraka od prototipa do masovne proizvodnje

Pregledi: 2755     Autor: Uređivač web mjesta Objavljivanje Vrijeme: 2025-03-17 Origin: Mjesto

Raspitati se

Gumb za dijeljenje Facebooka
Gumb za dijeljenje na Twitteru
gumb za dijeljenje linija
gumb za dijeljenje weChat
LinkedIn gumb za dijeljenje
Gumb za dijeljenje Pinterest -a
Gumb za dijeljenje Whatsappa
gumb za dijeljenje kakao
gumb za dijeljenje Sharethis
Detaljno objašnjenje PCBA protoka protoka pametnih vrata: 8 jezgra koraka od prototipa do masovne proizvodnje

Detaljno objašnjenje PCBA protoka protoka pametnih vrata: 8 jezgra koraka od prototipa do masovne proizvodnje


Kao važan dio Smart Home -a, performanse i kvaliteta pametnih igle za vrata izravno utječu na korisničko iskustvo i sigurnost. PCBA (sklop ispisanog kruga) obrada je ključna veza u proizvodnji pametnih igle za vrata, koja pokriva više koraka od dizajna pločice do gotovog testiranja proizvoda. Ovaj će članak detaljno predstaviti 8 jezgra u PCBA protoku pametnih igle za vrata i uvesti profesionalne mogućnosti i usluge XDCPCBA tvornica montaže PCB u ovom polju.

Usluga sklopova PCB -a za zaključavanje prstiju

1. Analiza potražnje i komunikacija

Prvi korak u PCBA obradi pametnih igle je provesti analizu potražnje i komunikaciju. Xdcpcba Tvornica Skupštine PCB-a ima dubinsku razmjenu s kupcima kako bi razjasnili detaljne zahtjeve kao što su veličina pločice, broj slojeva, materijala, vrste komponenata i količina i metode zavarivanja. U isto vrijeme, dvije su strane postigle konsenzus o ključnim pokazateljima kao što su funkcije proizvoda, performanse i troškovi kako bi osigurali da naknadni dizajn i proizvodnja mogu točno zadovoljiti potrebe kupaca. U ovoj će fazi profesionalni tim proizvođača elektroničkih ugovora (EMS) potpisati detaljan ugovor o suradnji s kupcem kako bi se osigurala prava i interese obje strane.


2. Dizajn kruga

Nakon razjašnjenja potreba kupca, XDCPCBA dizajnerski tim koristit će softver Professional Electronic Design Automation (EDA) za dizajniranje i crtanje sheme kruga. Dizajner u potpunosti razmatra pouzdanost, stabilnost i proizvođavost kruga kako bi osigurao da shema dizajna ne samo da ispunjava zahtjeve za performanse proizvoda, već i olakšava naknadnu obradu i montažu zakrpa. Gerber datoteke i datoteke za bušenje generirane u ovoj fazi koristit će se u sljedećem procesu proizvodnje pločice.

SMT zakrpa za obradu PCB sklop

3. Proizvodnja PCB -a

Nakon završetka dizajna kruga započet će faza PCB (ploča s tiskanom krugom). Kao profesionalni proizvođač PCB-a od 2-30 slojeva, XDCPCBA ima napredne proizvodne linije PCB-a i procesne tehnologije. Proizvodnja PCB -a uključuje više složenih procesa kao što su rezanje ploča, bušenje, elektroplesa i ispis u krugu. Tijekom proizvodnog procesa, XDCPCBA strogo kontrolira različite parametre procesa kako bi se osigurala kvaliteta i točnost PCB -a. Za složene strukture poput višeslojnih ploča ili ploča visoke gustoće, XDCPCBA koristi naprednu tehnologiju laminiranja i precizne sustave poravnanja kako bi osigurao precizno usklađivanje i električne spojeve između slojeva. Osim toga, XDCPCBA također nudi 2-6 Sloj PCB besplatno provjeravanje usluga kako bi se pomoglo kupcima da provjere dizajne i smanje napredne troškove.


4. Komponenta nabava i inspekcija

Dok se PCB izrađuje, odjel za nabavu XDCPCBA kupit će komponente prema popisu BOM -a (popisa komponenata) utvrđenom u planu dizajna kruga. XDCPCBA je uspostavio dugoročne kooperativne odnose sa svjetski poznatim dobavljačima komponenti kako bi se osiguralo da kvaliteta i performanse kupljenih komponenti ispunjavaju zahtjeve. Prije nego što se komponente stave u skladištenje, XDCPCBA provodi stroge inspekcije kvalitete, uključujući pregled izgleda, testiranje performansi, procjenu pouzdanosti i druge veze kako bi se osiguralo da se za naknadnu obradu zakrpa mogu koristiti samo komponente koje zadovoljavaju standarde.

PCB dobavljači

5. SMT obrada zakrpa

Nakon što se komponente kupe, ulaze u fazu obrade zakrpa SMT (površinski montiranje). XDCPCBA ima niz naprednih SMT proizvodnih linija koje mogu učinkovito i točno dovršiti postavljanje komponenti. Tijekom postupka obrade zakrpa, XDCPCBA koristi automatski stroj za patch za precizno postavljanje komponenti površinskih nosača (poput otpornika, kondenzatora, ICS -a itd.) Na PCB jastučićima ispisanim pastom za lemljenje. Patch stroj postiže precizno postavljanje identificiranjem oblika pakiranja komponenti i oznaka na PCB -u. Nakon toga, komponente su čvrsto povezane s PCB -om kroz postupak lemljenja.


6. Obrada dodataka i lemljenje valova

Za komponente koje SMT stroj ne može obraditi (kao što su veliki priključci, hladnjaci itd.), XDCPCBA će izvesti ručni dodatak. Nakon završetka dodatka, ulazi u fazu lemljenja vala. Valno lemljenje je proći PCB s komponentama umetnutim kroz stroj za lemljenje vala i pomoću lemljenja u obliku vala za protok kroz spojeve za lemljenje PCB-a za postizanje zavarivanja. Valno lemljenje pogodno je za zavarivanje komponenti PIN -a i ima prednosti brzine brzine zavarivanja, visoke učinkovitosti i niskih troškova. Nakon završetka zavarivanja, XDCPCBA će također obavljati rezanje stopala i obradu nakon promatranja kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.


7. Pregled kvalitete i funkcionalno testiranje

Nakon završetka zavarivanja, XDCPCBA će provesti strogu inspekciju kvalitete i funkcionalno testiranje. Pregled kvalitete uključuje više veza poput pregleda izgleda i inspekcije kvalitete zavarivanja kako bi se osiguralo PCBA je bez oštećenja poput oštećenja, deformacije i zagađenja. Funkcionalno testiranje koristi profesionalne instrumente za testiranje za testiranje električnih performansi i funkcije PCBA kako bi se osiguralo da ispunjava dizajnerske zahtjeve. XDCPCBA također koristi opremu za automatsku optičku inspekciju (AOI) za obavljanje internetskog pregleda kvalitete zavarivanja za otkrivanje i rješavanje oštećenja zavarivanja u vremenu.

PCB tvornice

8. Gotovi sklop proizvoda, testiranje i isporuka

Nakon prolaska inspekcije kvalitete i funkcionalnog testa, XDCPCBA će sastaviti gotov proizvod. Postupak sastavljanja uključuje korake poput instaliranja kućišta i povezivanja napajanja. Nakon završetka sklopa, provodi se konačni test kako bi se potvrdila cjelokupna funkcija i performanse proizvoda. Sadržaj ispitivanja uključuje test električnih performansi, test funkcionalnih performansi, test prilagodljivosti okoliša, test pouzdanosti itd. Proizvodi koji prolaze test bit će očišćeni, pakirani, označeni i zaštićeni od statičke električne energije i vlage. Konačno, XDCPCBA će se isporučiti u skladu s zahtjevima kupca, dostaviti dokumente o dostavi i potrebne tehničke dokumente kako bi se osiguralo da kupci dobiju robu na vrijeme.


Kao profesionalni proizvođač postrojenja za preradu PCBA i elektronički ugovor, tvornica montaže XDCPCBA PCB ima bogato iskustvo i naprednu tehnologiju u području PCBA PCBA obrade pametnih vrata. Od prototipa do masovne proizvodnje, XDCPCBA se uvijek pridržava potražnje kupca, strogo kontrolira svaku vezu za obradu i osigurava performanse i pouzdanost konačnog proizvoda. Bilo da je 2-6 Sloj PCB besplatna usluga dokazivanja ili učinkovit postupak SMT PCB-a i proces lemljenja valova, XDCPCBA može kupcima pružiti čitav niz rješenja za obradu PCBA.


  • Br. 41, Yonghe Road, Heing zajednica, ulica Fuhai, okrug Bao'an, grad Shenzhen
  • Pošaljite nam e -poštu:
    sales@xdc/span>
  • Nazovite nas na:
    +86 18123677761