Explicație detaliată a fluxului de procesare a PCBA a pinilor de ușă inteligentă: 8 pași de bază de la prototip la producția în masă
Ca o parte importantă a casei inteligente, performanța și calitatea acelor de ușă inteligente afectează în mod direct experiența și siguranța utilizatorului. Procesarea PCBA (ansamblul plăcii de circuit imprimat) este o legătură cheie în fabricarea pinilor de ușă inteligentă, care acoperă mai mulți pași de la proiectarea plăcii de circuit la testarea produsului finit. Acest articol va introduce în detaliu cei 8 pași de bază în fluxul de procesare a PCBA al pinilor de ușă inteligentă și va introduce capacitățile și serviciile profesionale ale Fabrica de asamblare PCB XDCPCBA în acest câmp.
1. Analiza cererii și comunicarea
Primul pas în procesarea PCBA a pinilor de ușă inteligentă este realizarea analizei și comunicării cererii. XDCPCBA Fabrica de asamblare PCB are schimburi aprofundate cu clienții pentru a clarifica cerințele detaliate, cum ar fi dimensiunea plăcii de circuit, numărul de straturi, materiale, tipuri de componente și cantitate și metode de sudare. În același timp, cele două părți au ajuns la un consens asupra indicatorilor cheie, cum ar fi funcțiile produsului, performanța și costurile pentru a se asigura că proiectarea și producția ulterioară pot satisface cu exactitate nevoile clienților. În această etapă, echipa profesională a producătorului de contract electronic (EMS) va semna un acord detaliat de cooperare cu clientul pentru a asigura drepturile și interesele ambelor părți.
2. Proiectarea circuitului
După clarificarea nevoilor clientului, echipa de proiectare a XDCPCBA va folosi software -ul profesional de automatizare a proiectării electronice (EDA) pentru a proiecta și desena schema de circuit. Proiectantul ia în considerare pe deplin fiabilitatea, stabilitatea și fabricarea circuitului pentru a se asigura că schema de proiectare nu numai că îndeplinește cerințele de performanță a produsului, dar facilitează și procesarea și asamblarea ulterioară a plasturilor. Fișierele Gerber și fișierele de foraj generate în această etapă vor fi utilizate în procesul ulterior de fabricație a plăcii de circuit.
3. Producția PCB
După finalizarea proiectării circuitului, va începe etapa de producție a PCB (placa de circuit imprimat). În calitate de producător profesionist de PCB cu 2-30 straturi, XDCPCBA are linii avansate de producție PCB și tehnologii de proces. Producția PCB include mai multe procese complexe, cum ar fi tăierea plăcii, forajul, electroplarea și imprimarea circuitului. În timpul procesului de producție, XDCPCBA controlează cu strictețe diverși parametri de proces pentru a asigura calitatea și exactitatea PCB. Pentru structuri complexe, cum ar fi plăci cu mai multe straturi sau plăci de înaltă densitate, XDCPCBA folosește tehnologie avansată de laminare și sisteme de aliniere precise pentru a asigura alinierea precisă și conexiunile electrice între straturi. În plus, XDCPCBA oferă și Servicii de probă gratuită PCB 2-6 PCB pentru a ajuta clienții să verifice proiectele și să reducă costurile în avans.
4. Achiziționarea și inspecția componentelor
În timp ce se face PCB, departamentul de achiziții XDCPCBA va achiziționa componente în funcție de lista BOM (lista componentelor) determinată în planul de proiectare a circuitului. XDCPCBA a stabilit relații de cooperare pe termen lung cu furnizori de componente de renume mondial pentru a se asigura că calitatea și performanța componentelor achiziționate îndeplinesc cerințele. Înainte ca componentele să fie introduse în stocare, XDCPCBA efectuează inspecții stricte de calitate, inclusiv inspecția aspectului, testarea performanței, evaluarea fiabilității și alte legături pentru a se asigura că numai componentele care îndeplinesc standardele pot fi utilizate pentru procesarea ulterioară a plasturilor.
5. Prelucrarea SMT Patch
După achiziționarea componentelor, acestea intră în etapa de procesare a plasturilor SMT (Surface Mount Technology). XDCPCBA are o serie de linii de producție SMT avansate care pot completa eficient și precis plasarea componentelor. În timpul procesului de procesare a plasturelor, XDCPCBA folosește o mașină de patch automată pentru a plasa cu exactitate componentele de montare a suprafeței (cum ar fi rezistențe, condensatoare, ICS etc.) pe plăcuțele PCB imprimate cu pastă de lipit. Mașina de patch realizează o plasare precisă prin identificarea formei de ambalare a componentelor și a marcajelor de pe PCB. Ulterior, componentele sunt ferm conectate la PCB prin procesul de lipire Reflow.
6. Procesarea plug-in și lipirea undelor
Pentru componentele care nu pot fi procesate de mașina SMT (cum ar fi conectori mari, chiuvete de căldură etc.), XDCPCBA va efectua plug-in manual. După finalizarea plug-in-ului, acesta intră în faza de lipire a valurilor. Lipirea de undă este de a trece PCB-ul cu componentele introduse prin mașina de lipire a undelor și de a utiliza lipirea în formă de undă pentru a curge prin îmbinările de lipit ale PCB pentru a obține sudare. Lipirea de undă este potrivită pentru sudarea componentelor PIN și are avantajele vitezei de sudare rapide, eficienței ridicate și costurilor reduse. După finalizarea sudării, XDCPCBA va efectua, de asemenea, tăierea piciorului și procesarea post-sudură pentru a asigura calitatea de sudare.
7. Inspecția calității și testarea funcțională
După finalizarea sudării, XDCPCBA va efectua o inspecție strictă a calității și teste funcționale. Inspecția calității include mai multe legături, cum ar fi inspecția aspectului și inspecția calității sudurii pentru a se asigura că PCBA este lipsit de defecte precum daune, deformare și poluare. Testarea funcțională utilizează instrumente de testare profesionale pentru a testa performanța electrică și funcția PCBA pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de proiectare. XDCPCBA folosește, de asemenea, echipamente automate de inspecție optică (AOI) pentru a efectua inspecția online a calității sudării pentru a detecta și rezolva defectele de sudare la timp.
8. Asamblare, testare și livrare a produsului finit
După trecerea inspecției de calitate și a testului funcțional, XDCPCBA va asambla produsul finit. Procesul de asamblare include pași precum instalarea carcasei și conectarea sursei de alimentare. După finalizarea ansamblului, testul final este efectuat pentru a verifica funcția generală și performanța produsului. Conținutul de testare include test de performanță electrică, test funcțional de performanță, test de adaptare a mediului, test de fiabilitate, etc. Produsele care trec testul vor fi curățate, ambalate, etichetate și protejate împotriva electricității statice și a umidității. În cele din urmă, XDCPCBA va expedia în conformitate cu cerințele clienților, va furniza documente de transport și documente tehnice necesare pentru a se asigura că clienții primesc mărfurile la timp.
În calitate de producător profesionist de prelucrare a PCBA și de contracte electronice, fabrica de asamblare XDCPCBA PCB are experiență bogată și tehnologie avansată în domeniul procesării SMART Door PIN PCBA. De la prototip la producția de masă, XDCPCBA aderă întotdeauna la cererea clienților, controlează cu strictețe fiecare legătură de procesare și asigură performanța și fiabilitatea produsului final. Fie că este Serviciul de dovezi gratuite PCB 2-6 PCB sau un proces eficient de asamblare a PCB SMT și de lipire a undelor, XDCPCBA poate oferi clienților o gamă completă de soluții de procesare PCBA.
