Tärkeänä osana älykkään kodin suorituskykyä ja laatuaan vaikuttavat suoraan käyttökokemukseen ja turvallisuuteen. PCBA (tulostettu piirilevyn kokoonpano) -käsittely on avainlinkki älykkäiden oventappien valmistuksessa, joka kattaa useita vaiheita piirilevyn suunnittelusta lopputuotteen testaamiseen. Tämä artikkeli esittelee yksityiskohtaisesti 8 ydinvaihetta Smart Door -tappien PCBA -prosessointivirran ja esittelee ammatilliset ominaisuudet ja palvelut XDCPCBA -piirilevykokoonpanotehtaan tällä kentällä.
1. kysyntäanalyysi ja viestintä
Ensimmäinen askel älykkäiden oventappien PCBA -prosessoinnissa on kysynnän analyysin ja viestinnän suorittaminen. XDCPCBA Piirilevykokoonpanotehtaalla on syvällinen vaihto asiakkaiden kanssa selventääkseen yksityiskohtaisia vaatimuksia, kuten piirilevyn kokoa, kerrosten lukumäärää, materiaaleja, komponenttityyppejä ja määriä sekä hitsausmenetelmiä. Samanaikaisesti molemmat osapuolet saavuttivat yksimielisyyden avainindikaattoreista, kuten tuotetoiminnoista, suorituskyvystä ja kustannuksista varmistaakseen, että myöhempi suunnittelu ja tuotanto voivat vastata tarkasti asiakkaiden tarpeisiin. Tässä vaiheessa sähköisen sopimuksen valmistajan (EMS) ammattimainen tiimi allekirjoittaa yksityiskohtaisen yhteistyösopimuksen asiakkaan kanssa molempien osapuolten oikeuksien ja etujen varmistamiseksi.
14. Piirisuunnittelu
Asiakkaan tarpeiden selventämisen jälkeen XDCPCBA: n suunnittelutiimi käyttää Professional Electronic Design Automation (EDA) -ohjelmistoa piirikaavion suunnittelussa ja piirtämiseen. Suunnittelija tarkastelee täysin piirin luotettavuutta, vakautta ja valmistettavuutta varmistaakseen, että suunnittelujärjestelmä ei vain täytä tuotteiden suorituskykyvaatimuksia, vaan myös helpottaa seuraavaa laastariprosessointia ja kokoonpanoa. Tässä vaiheessa luotuja Gerber -tiedostoja ja poraustiedostoja käytetään seuraavassa piirilevyn valmistusprosessissa.
3. PCB -tuotanto
Kun piirisuunnittelu on valmis, piirilevy (tulostettu piirilevy) -tuotantovaihe alkaa. Ammattimaisena 2-30 kerroksen piirilevyvalmistajana XDCPCBA: lla on edistyneitä piirilevyjen tuotantolinjoja ja prosessitekniikoita. PCB -tuotanto sisältää useita monimutkaisia prosesseja, kuten levyn leikkaaminen, poraus, elektrolanointi ja piiritulostus. Tuotantoprosessin aikana XDCPCBA hallitsee tiukasti erilaisia prosessiparametreja PCB: n laadun ja tarkkuuden varmistamiseksi. Monimutkaisissa rakenteissa, kuten monikerroksiset levyt tai tiheyslevyt, XDCPCBA käyttää edistynyttä laminointitekniikkaa ja tarkkoja kohdistusjärjestelmiä tarkkojen kohdistus- ja sähköyhteyksien varmistamiseksi kerrosten välillä. Lisäksi XDCPCBA tarjoaa myös 2-6 kerroksen piirilevy ilmaisia todistuspalveluita auttamaan asiakkaita tarkistamaan malleja ja vähentämään etukäteen.
4. Komponenttien hankinta ja tarkastus
Kun piirilevy on valmistettu, XDCPCBA: n hankintaosasto ostaa komponentteja BOM -luettelon (komponenttiluettelon) mukaan, joka määritetään piirisuunnitelmassa. XDCPCBA on luonut pitkäaikaiset yhteistyösuhteet maailmankuulujen komponenttien toimittajien kanssa varmistaakseen, että ostettujen komponenttien laatu ja suorituskyky täyttävät vaatimukset. Ennen kuin komponentit laitetaan tallennustilaan, XDCPCBA suorittaa tiukat laatutarkastukset, mukaan lukien ulkonäkötarkastus, suorituskyvyn testaus, luotettavuuden arviointi ja muut linkit varmistaakseen, että vain standardeja vastaavia komponentteja voidaan käyttää seuraaviin laastariprosessointiin.
5. SMT -laastarin käsittely
Kun komponentit on ostettu, ne pääsevät SMT (Surface Mount Technology) -korjausvaiheeseen. XDCPCBA: lla on useita edistyneitä SMT -tuotantolinjoja, jotka pystyvät tehokkaasti ja tarkasti suorittamaan komponenttien sijoittamisen. Patch -käsittelyprosessin aikana XDCPCBA käyttää automaattista korjauskonetta pintaasennuskomponenttien (kuten vastukset, kondensaattorit, ICS jne.) Asettamiseen tarkasti juotospastalla painettuihin piirilevytyynyihin. Patch -kone saavuttaa tarkan sijoituksen tunnistamalla komponenttien pakkausmuoto ja piirilevyn merkinnät. Myöhemmin komponentit on kytketty tiukasti piirilevyyn reflow -juotosprosessin kautta.
6. Laajennuskäsittely ja aaltojuoto
Komponenteille, joita SMT-kone ei pysty käsittelemään (kuten suuret liittimet, jäähdytyselementit jne.), XDCPCBA suorittaa manuaalisen laajennuksen. Kun laajennus on valmis, se tulee aaltojuotovaiheeseen. Aaltojuottamisen on siirrettävä piirilevy komponenttien kanssa, jotka on asetettu aallon juotoskoneen läpi, ja käytä aallonmuotoista juotetta virtaamaan piirilevyn juotosliitoksen läpi hitsauksen saavuttamiseksi. Aaltojuoto on sopiva PIN -komponenttien hitsaamiseen, ja sillä on nopea hitsausnopeus, korkea hyötysuhde ja alhaiset kustannukset. Hitsauksen valmistumisen jälkeen XDCPCBA suorittaa myös jalanleikkauksen ja hitsauksen jälkeisen prosessoinnin hitsauksen laadun varmistamiseksi.
7. Laadun tarkastus ja toiminnallinen testaus
Kun hitsaus on valmis, XDCPCBA suorittaa tiukan laadun tarkastus- ja toiminnalliset testaukset. Laaduntarkastus sisältää useita linkkejä, kuten ulkonäön tarkastus ja hitsauslaadun tarkastus PCBA: lla ei ole virheitä, kuten vaurioita, muodonmuutoksia ja pilaantumista. Funktionaalinen testaus käyttää ammatillisia testausvälineitä PCBA: n sähköisen suorituskyvyn ja toiminnan testaamiseen varmistaakseen, että se täyttää suunnitteluvaatimukset. XDCPCBA käyttää myös automaattista optisen tarkastuslaitteita hitsauslaadun online -tarkastuksen suorittamiseen hitsausvirheiden havaitsemiseksi ja ratkaisemiseksi ajoissa.
8. Valmiin tuotteen kokoonpano, testaus ja toimitus
Laadun tarkistuksen ja toiminnallisen testin jälkeen XDCPCBA kokoaa lopputuotteen. Kokoonpanoprosessi sisältää vaiheet, kuten kotelon asentaminen ja virtalähteen kytkeminen. Kokoonpanon valmistumisen jälkeen lopullinen testi suoritetaan tuotteen yleisen toiminnan ja suorituskyvyn todentamiseksi. Testipitoisuus sisältää sähkösuorituskyvyn testin, funktionaalisen suorituskyvyn testin, ympäristön mukautumiskokeen, luotettavuuskokeen jne. Testin läpäisevät tuotteet puhdistetaan, pakataan, merkitään ja suojataan staattista sähköä ja kosteutta vastaan. Lopuksi XDCPCBA toimittaa asiakasvaatimusten mukaisesti, toimittaa toimitusasiakirjoja ja tarvittavia teknisiä asiakirjoja varmistaakseen, että asiakkaat saavat tavarat ajoissa.
Ammattimaisena PCBA -prosessointilaitoksena ja elektronisen sopimusvalmistajana XDCPCBA PCB Assembly -tehtaalla on rikas kokemus ja edistyksellinen tekniikka älykkään oven PCBA -prosessoinnin alalla. Prototyypistä massatuotantoon XDCPCBA noudattaa aina asiakkaiden kysyntäkeskeisiä, hallitsee tiukasti kaikkia prosessointilinkkejä ja varmistaa lopputuotteen suorituskyvyn ja luotettavuuden. Onko se 2-6 kerroksen piirilevy ilmainen todistuspalvelu tai tehokas SMT-piirilevykokoonpano ja aaltojuotoprosessi, XDCPCBA voi tarjota asiakkaille täyden valikoiman PCBA-prosessointiratkaisuja.
