Детальне пояснення потоку обробки PCBA розумних шпильок: 8 основних кроків від прототипу до масового виробництва
Як важлива частина розумного дому, продуктивність та якість розумних дверей безпосередньо впливають на досвід та безпеку користувачів. Обробка PCBA (друкована плата) - це ключове посилання у виробництві розумних дверних штифтів, що охоплює декілька кроків від конструкції плати до тестування готового продукту. Ця стаття детально представить 8 основних кроків у обробці PCBA обробки розумних дверей та введе професійні можливості та послуги XDCPCBA . У цьому полі
1. Аналіз попиту та комунікації
Перший крок у обробці PCBA розумних дверних штифтів - це проведення аналізу попиту та спілкування. XDCPCBA Фабрика складання PCB має поглиблені біржі з клієнтами для уточнення детальних вимог, таких як розмір плати, кількість шарів, матеріали, типи компонентів та кількість та методи зварювання. У той же час, дві сторони досягли консенсусу щодо ключових показників, таких як функції продуктів, продуктивність та витрати на забезпечення подальшого дизайну та виробництва можуть точно задовольнити потреби клієнтів. На цьому етапі професійна команда виробника електронних контрактів (EMS) підпише детальну угоду про співпрацю з замовником, щоб забезпечити права та інтереси обох сторін.
2. Дизайн ланцюга
Після уточнення потреб клієнта, дизайнерська команда XDCPCBA використовуватиме професійне програмне забезпечення для автоматизації електронної дизайну (EDA) для розробки та складання схеми схеми. Дизайнер повністю враховує надійність, стабільність та виробництво схеми, щоб гарантувати, що схема проектування не тільки відповідає вимогам продуктивності продуктів, але й сприяє подальшій обробці та складанні патчів. Файли Gerber та бурові файли, створені на цьому етапі, будуть використані в наступному процесі виготовлення плати.
3. Виробництво друкованості
Після завершення конструкції схеми розпочнеться стадія виробництва PCB (друкована плата). Як професійний виробник друкованої плати 2-30, XDCPCBA має вдосконалені виробничі лінії та технології процесів. Виробництво PCB включає декілька складних процесів, таких як різання борту, буріння, електропляція та друк ланцюгів. Під час виробничого процесу XDCPCBA суворо контролює різні параметри процесу, щоб забезпечити якість та точність друкованої плати. Для складних структур, таких як багатошарові дошки або дошки з високою щільністю, XDCPCBA використовує передову технологію ламінування та точні системи вирівнювання для забезпечення точного вирівнювання та електричних з'єднань між шарами. Крім того, XDCPCBA також забезпечує 2-6 ЛІКОВОГО ПХІДНОГО ПХІДУВАННЯ СЛУЖБИ, ЩО ДОПОМОГАЄТЬСЯ КЛІЄНТІВ Перевірте конструкції та зменшити попередні витрати.
4. Закупівля та перевірка компонентів
Поки друкована плата здійснюється, відділ закупівель XDCPCBA придбає компоненти відповідно до списку BOM (список компонентів), визначеного в плані проектування схеми. XDCPCBA встановив довгострокові співпраці з всесвітньо відомими постачальниками компонентів, щоб забезпечити відповідність якості та ефективності придбаних компонентів. Перед тим, як компоненти будуть введені на зберігання, XDCPCBA проводить суворі інспекції якості, включаючи перевірку зовнішнього вигляду, тестування на продуктивність, оцінку надійності та інші посилання, щоб забезпечити лише компоненти, що відповідають стандартам, можуть бути використані для подальшої обробки патчів.
5. Обробка патчів SMT
Після придбання компонентів вони входять на етап обробки патчів SMT (Technoly Mount). XDCPCBA має ряд вдосконалених виробничих ліній SMT, які можуть ефективно та точно завершити розміщення компонентів. Під час процесу обробки патчів XDCPCBA використовує автоматичну машину для патчів для точного розміщення компонентів поверхневого кріплення (наприклад, резистори, конденсатори, ІКС тощо) на колодках PCB, надруковані з пастою для паяльних робіт. Патч -машина досягає точного розміщення, визначивши форму упаковки компонентів та маркування на друкованій платі. Згодом компоненти міцно підключені до друкованої плати за допомогою процесу пайки Reflow.
6. Пальшина пайка та хвильова пайка
Для компонентів, які не можуть бути оброблені машиною SMT (наприклад, великі роз'єми, теплові раковини тощо), XDCPCBA виконає ручний плагін. Після завершення плагіну він потрапляє на етап паяття хвилі. Хвильова пайка повинна передати друковану плату з компонентами, вставленими через хвильову пайку, і використовувати хвильовий припой для протікання через паяльні суглоби друкованої плати для досягнення зварювання. Хвильова пайка підходить для зварювання компонентів штифтів і має переваги швидкої швидкості зварювання, високої ефективності та низької вартості. Після завершення зварювання XDCPCBA також виконає розрізання ніг та обробку після погашення, щоб забезпечити якість зварювання.
7. Огляд якості та функціональне тестування
Після завершення зварювання XDCPCBA проведе сувору перевірку якості та функціональні тестування. Інспекція якості включає декілька посилань, таких як перевірка зовнішнього вигляду та інспекція якості зварювання, щоб забезпечити PCBA не містить дефектів, таких як пошкодження, деформація та забруднення. Функціональне тестування використовує професійні інструменти тестування для тестування електричних показників та функції PCBA, щоб переконатися, що він відповідає вимогам проектування. XDCPCBA також використовує обладнання для автоматичного оптичного огляду (AOI) для проведення онлайн -перевірки якості зварювання для виявлення та вирішення дефектів зварювання.
8. Закладка готової продукції, тестування та доставка
Після проходження інспекції якості та функціонального тесту, XDCPCBA збирає готовий продукт. Процес складання включає такі кроки, як встановлення корпусу та підключення джерела живлення. Після завершення складання остаточне випробування проводиться для перевірки загальної функції та продуктивності продукту. Вміст тесту включає тест на електричну продуктивність, тест на функціональну ефективність, тест на пристосованість до навколишнього середовища, тест на надійність тощо. Продукти, які проходять тест, будуть очищені, упаковані, мічені та захищені від статичної електроенергії та вологи. Нарешті, XDCPCBA доставить відповідно до вимог клієнтів, надає документи на доставку та необхідні технічні документи, щоб переконатися, що клієнти вчасно отримують товар.
Як професійний виробник обробки PCBA та виробник електронних контрактів, фабрика складання PCB XDCPCBA має багатий досвід та вдосконалені технології в галузі обробки PCBA Smart Door Pin PCBA. Від прототипу до масового виробництва, XDCPCBA завжди дотримується орієнтованого на попит клієнтів, суворо контролює кожну переробку та забезпечує ефективність та надійність кінцевого продукту. Чи це 2-6 Лаерної друкованої плати безкоштовного перевірки або ефективного процесу складання SMT PCB та хвильового пайки, XDCPCBA може надати клієнтам повний спектр рішень для обробки PCBA.
