PCB հավաքում վաճառող հոդերի որակի ստուգման մեթոդներ. Էլեկտրական եւ մեխանիկական հուսալիության ապահովում
Զինված հոդերը շատ կարեւոր են PCB ֆունկցիոնալության համար, ծառայելով որպես բաղադրիչների էլեկտրական կապեր եւ մեխանիկական խարիսխներ: Սառը հոդերի, փայփայությունների կամ կամուրջների նման թերությունները կարող են հանգեցնել ընդհատվող ձախողումների կամ սարքի ամբողջական անսարքության: Ստուգման արդյունավետ մեթոդներն անհրաժեշտ են այս խնդիրները վաղաժամկետ օգտագործման համար: Ստորեւ բերված են բոլոր հիմնական տեխնիկան `գնահատելու համար` տեսողական, մանրադիտակային եւ ոչ կործանարար մոտեցումները ծածկելու համար:
Տեսողական ստուգում. Մակերեւութային մակարդակի թերությունների համար Դիսուալ
տեսչական ստուգման հիմնական հիմնական գիծը վաճառքի համատեղ որակի վերահսկման մեջ պաշտպանության առաջին գիծն է, ապավինելով վերապատրաստված օպերատորներին կամ ավտոմատացված համակարգերին: Այս մեթոդը ներառում է ջարդարարի հոդերի ուսումնասիրություն, սովորաբար 10x-20x, ստուգելու համար այնպիսի խախտումներ, ինչպիսիք են անբավարար զոդում (չոր հոդեր), ավելորդ զոդում (զոդված գնդակներ կամ կամուրջներ): Պատշաճ լուսավորությունը շատ կարեւոր է մակերեսային հյուսվածքները եւ հակադրությունները կարեւորելու համար, հնարավորություն տալով ճեղքվածքների կամ վատ թացերի հայտնաբերում, որտեղ վաճառողը չի կարող սահուն կերպով պահպանել բարձիկները կամ առաջատարները:
Որակի առանցքային տեսողական ցուցիչները ներառում են հարթ, փորը ֆիլեի ձեւ, ինչը ցույց է տալիս պատշաճ վաճառքի հոսքը եւ կպչունությունը: Convex կամ անկանոն ֆիլեը կարող է ազդարարել անբավարար ջերմությունը `վերափոխման կամ աղտոտման ընթացքում` փորված մակերեսի վրա: Բաղադրիչի տանումները պետք է կենտրոնանան բարձիկների վրա, առանց տեսանելի բացերի, քանի որ սխալ տեղակայումը կարող է սթրեսային միավորներ ստեղծել ջերմային հեծանվավազքի կամ մեխանիկական թրթռման ժամանակ: Չնայած տեսողական ստուգումը արագ եւ ծախսարդյունավետ է, այն սահմանափակվում է մակերեսային մակարդակի թերություններով եւ չի կարող հայտնաբերել ներքին ուժերը կամ ենթաբաժինների ճաքերը:
Ռենտգենյան ստուգում. Բարդ հավաքույթներում թաքնված թերությունների բացահայտում
Ռենտգենյան պատկերապատումը անփոխարինելի է խիտ կամ բազմաշերտ PCB- ներում գտնվող զոդման հոդերը ստուգելու համար: Այս ոչ կործանարար տեխնիկան ներթափանցում է նյութեր, որը թույլ է տալիս գնդակի ցանցի նման ներքնազգեստի ստուգում (BGAS), քվադ հարթ տանիք (QFNS) կամ անցքի միջոցով: Ռենտգենյան ճառագայթները ընդգծում են զոդման հոդերի մեջ թակարդի մեջ գտնվող օդային գրպանները, որոնք կարող են նվազեցնել մեխանիկական ուժը եւ ջերմային հաղորդունակությունը, ինչը հանգեցնում է սթրեսի վաղաժամկետ ձախողման:
Վոֆերի տոկոսը կրիտիկական մետր է. Արդյունաբերության ստանդարտները հաճախ նշում են շեմերը (օրինակ, BGA հոդերի 25% -ից ցածր), հուսալիության ապահովման համար: Ռենտգենյան համակարգերը հայտնաբերում են նաեւ հարակից քորոցների կամ բարձիկների միջեւ կամուրջը, որոնք կարող են տեսանելի լինել արտաքինից, բայց կարող են կարճ սխեմաներ առաջացնել: Ընդլայնված համակարգերը օգտագործում են հաշվարկված տոմոգրաֆիա (CT) `զոդման հոդերի 3D մոդելներ ստեղծելու համար, ինչը հնարավորություն է տալիս ծավալի, ձեւի եւ հավասարեցման մանրամասն վերլուծություն: Այնուամենայնիվ, ռենտգենյան տեսչությունը պահանջում է մասնագիտացված սարքավորումներ եւ պատրաստված անձնակազմ, նկարները ճշգրիտ մեկնաբանելու համար, այն ավելի հարմար դարձնելով բարձր արժեքի կամ անվտանգության-կարեւորագույն ծրագրերի համար:
Էլեկտրական փորձարկում. Անշարժ գույքի եւ մեկուսացման ստուգումների միջոցով ֆունկցիոնալության հաստատում
Էլեկտրական փորձարկումը հաստատում է, որ վաճառողի հոդերը ապահովում են հուսալի էլեկտրական կապեր առանց չհայտարարված ուղիների: Շարունակականության ստուգում բաց սխեմաների ստուգում `օգտագործելով ցածր լարման հոսանք` կապված կետերի միջեւ, ինչպիսիք են բաղադրիչի կապարը եւ դրա համապատասխան պահոցը: Շարունակության պակասը ցույց է տալիս թերի համատեղը, որը հաճախ առաջացել է անբավարար զոդում կամ ճեղքված կապով: Մեկուսացման փորձարկումը, հակառակը, ապահովում է ոչ մի շորտեր գոյություն ունեցող հետքերի կամ բարձիկների միջեւ, չափելով դիմադրությունը: արժեքները սահմանված շեմի ազդանշանի կամ աղտոտման համար:
Ներքին շրջանային փորձարկում (ՏՀՏ) եւ թռչող զոնդերի փորձարկումները ընդհանուր էլեկտրական մեթոդներ են բարձր ծավալի արտադրության համար: ՏՀՏ-ն օգտագործում է անհատական հարմարանքներ `փորձարկման կետերի հետ միաժամանակ կապվելու համար` առաջարկելով արագ, համապարփակ ծածկույթ, բայց պահանջելով առաջխաղացման սարքավորման դիզայնի ծախսեր: Թռիչքային զոնդերի փորձարկողներ, որոնք հագեցած են շարժական զոնդերով, ավելի ճկուն են ցածր ծավալի կամ նախատիպերի հավաքների համար, չնայած ավելի դանդաղ `հաջորդական փորձարկման պատճառով: Էլեկտրական փորձարկումը հաճախ համակցված է այլ մեթոդների հետ, քանի որ այն հաստատում է գործառույթը, բայց չի կարող նույնականացնել մեխանիկական թերությունները, ինչպիսիք են թույլ հոդերը կամ ուժը, որոնք կարող են դեռեւս ազդել հաղորդունակության վրա:
Մանրադիտակային վերլուծություն. Համատեղ ամբողջականության մանրադիտակային տեսչության բարձր լուծման փորձաքննությունն
ապահովում է զոդման համատեղ միկրոտրկառուցի մանրամասն վերլուծություն, բացահայտելով անզեն աչքի կամ ստանդարտ խոշորացման համար անտեսանելի թերությունները: Էլեկտրոնային մանրադիտակների սկանավորումը (SEM) առաջարկում է բարձր լուծման պատկերացում (մինչեւ նանոմետր սանդղակ) `IntermetAlic բարդ (IMC) շերտի հաստությունը հայտնաբերելու համար, ինչը ազդում է համատեղ ամրության վրա: Մի բարակ, համազգեստ IMC շերտը ցույց է տալիս պատշաճ զոդում, իսկ ավելորդ աճը կարող է հոդերի փխրուն դարձնել: SEM- ը նաեւ նույնացնում է միկրո-ճաքեր կամ դիսկինացում զոդման պահոցում, որը կարող է տարածվել ջերմային կամ մեխանիկական սթրեսի ներքո:
Օպտիկական մանրադիտակ, մինչդեռ SEM- ի բանաձեւի ցածր մակարդակը ավելի մատչելի է սովորական ստուգման համար: Այն ուսումնասիրում է համատեղ մակերեւույթի ավարտը, թրջելու անկյունները եւ հոսքի մնացորդների առկայությունը, որոնք ժամանակի ընթացքում կարող են կոռեկտ հոդեր: Խաչմերուկային վերլուծությունը ներառում է զոդի համատեղ եւ մանրադիտակային փորձաքննության համար այն փայլեցնելը, ներքին անվավեր բաշխման կամ շերտի տարանջատման վերաբերյալ պատկերացումներ տրամադրելը: Այս կործանարար մեթոդը սովորաբար վերապահված է ձախողման վերլուծության կամ հետազոտության, այլ ոչ թե արտադրական գծի թեստավորման:
Mal երմային հեծանվավազք եւ մեխանիկական փորձարկում. իրական աշխարհի սթրեսի պայմանների մոդելավորում , զոդման հոդերը անցնում են արագացված կյանքի թեստավորում, որը նմանեցնում է ջերմաստիճանի տատանումները եւ մեխանիկական թրթռում:
Երկարաժամկետ հուսալիությունը վավերացնելու համար Mal երմային հեծանվավազք PCB- ներ `կրկնակի ջեռուցում եւ սառեցում ծայրահեղ ջերմաստիճանի միջեւ (օրինակ, -40 ° C- ից 125 ° C), պատճառելով նյութեր ընդլայնելու եւ պայմանագրային: Ձեւեր կամ թույլ IMC շերտերի հոդերը ավելի հավանական է, որ ճեղքվեն այս սթրեսի տակ, ինչը հանգեցնում է էլեկտրական ձախողման: Հեծանվավազքի ընթացքում դիմադրության փոփոխությունների մոնիտորինգը օգնում է կանխատեսել համատեղ կյանքի տեւողությունը:
Մեխանիկական փորձարկումները գնահատում են համատեղ ուժը ֆիզիկական ուժի ներքո, ինչպիսիք են քաշեք կամ կտրեք թեստերը: Այս թեստերը չափում են դրա պահոցից բաղկացած բաղադրիչով կապող ուժը տապալելու համար անհրաժեշտ ուժը, ավելի բարձր արժեքներ, որոնք ցույց են տալիս ավելի լավ կպչունություն: Մակերեւութային սարքեր (SMDS) համար Shear Testing- ը գնահատում է զոդի եւ բաղադրիչ տերմինալի միջեւ կապը, մինչդեռ թեստավորումը գնահատում է համատեղության ամբողջ ամբողջականությունը: Այս թեստերից տվյալները տեղեկացնում են դիզայնի որոշումների կայացման վերաբերյալ, ինչպիսիք են պահոցային առագաստանավը կամ զոդման համաձուլումը, բարձրացնել բարձր մակարդակը բարձրորակ միջավայրում ավտոմոբիլային կամ օդատիեզերական կիրառությունների նման:
Տեսողական, ռենտգեն, էլեկտրական, մանրադիտակային եւ սթրեսի փորձարկման մեթոդներ ինտեգրվելով, արտադրողները կարող են համապարփակ գնահատել զոդման համատեղ որակը: Յուրաքանչյուր տեխնիկա վերաբերում է թերությունների հատուկ տեսակներին, թերությունների ապահովումը հայտնաբերվում եւ լուծվում է նախքան արտադրանքը հասնելու համար, դրանով իսկ բարելավելով հուսալիությունը եւ դաշտի անհաջողությունները նվազեցնելը:
