ПХД құрамындағы дәнекерлеудің сапасын тексеру әдістері: электр және механикалық сенімділікті қамтамасыз ету
Үш дәнді дастарқандар PCB функционалдығы үшін өте маңызды, компоненттерге арналған электрлік қосылыстар және механикалық якорьдер. Суық буындар, қуыстар немесе көпір сияқты ақаулар үзіліссіз сәтсіздіктерге немесе құрылғының толық жұмыс істемеуіне әкелуі мүмкін. Тексерудің тиімді әдістері осы мәселелерді өндірістің басында анықтау үшін қажет. Төменде бейнелеу, микроскопиялық және бұзбайтын тәсілдерді қамтитын дәнекерленген сапаны бағалаудың негізгі әдістері келтірілген.
Көрнекі инспекция: Бұрыштық ақаулар үшін, беттік деңгейдегі ақаулар үшін, көзбен-артудың маңызды бөлігі -
дәнекерлеудің біріккен сапасын бақылаудың алғашқы түрі, бұл белгілі бір сапаны бақылау, оқытылған операторларға немесе нақты ақауларды анықтау үшін автоматтандырылған жүйелерге сүйене отырып, алғашқы қорғаныс. Бұл әдіс, әдетте, 10x-20X, әдетте, 10x-20X, индекстің (құрғақ буындар), артық дәнді (дәнді доптар немесе көпірлер) немесе бұрмаланған компоненттерді тексеру үшін дәнекерлеуді тексеруді қамтиды. Дұрыс жарықтандыру беттік текстуралар мен контрасттарды бөлектеу үшін өте маңызды, ал дәнді ылғалды немесе нашар ылғалдандыруды, мұнда дәнекерлеуді немесе сымдарға тегіс жабысып қалмайды.
Сапаның негізгі көздік индикаторларына тегіс, қиыршық филе пішіні кіреді, бұл дезекцияның дұрыс ағынын және адгезияны көрсетеді. Табақ немесе тұрақты емес филе партия бетіне шағылысу немесе ластану кезінде қызу жеткіліксіз болуы мүмкін. Құрамдас бөліктердің сымдары көрінетін олқылықтары жоқ электродтарға бағытталуы керек, өйткені тураланбаусыздық термиялық велосипедпен немесе механикалық діріл кезінде стресс нүктелерін жасай алады. Көрнекі тексеру жылдам және үнемді болғанымен, ол беттік деңгейдегі ақаулармен шектеледі және ішкі қуыстарды немесе жер қойнауын анықтай алмайды.
Рентген инспекциясы: Күрделі жинақтарды кешенді аффекттерді ашу
X-RAY бейнелеріндегі жасырын ақауларды анықтау тығыз немесе көп қабатты ПХД-де дәнді дақылдарды тексеру қажет емес, онда визуалды қол жеткізу компоненттермен немесе тақтадан өзіне кедергі келтіреді. Бұл бұзбайтын техника материалдарды және допты массивтер сияқты ішкі құрылымдарды (BGNS), Quad No-Quad (QFNS) немесе шұңқыр арқылы тексеруге мүмкіндік беретін материалдарды ендіреді. X-RAIRAS Ерекшеліктерді бөлектеңіз, әйгілі буындар шегінде, механикалық беріктігін және жылу өткізгіштігін төмендетеді, ол стресстен ерте сәтсіздікке әкеледі.
Берілістердің пайызы - маңызды метрика; Салалық стандарттар көбінесе шекті мәндерді анықтайды (мысалы, BGA қосылыстарында 25% -дан аз) сенімділік береді. Рентгендік жүйелер сонымен қатар сыртқы істікшелер мен электродтардың арасындағы қалың түйреуіштер мен электродтардың арасында, бірақ қысқа тұйықталуға әкелуі мүмкін. Жетілдірілген жүйелер Дыбыс деңгейін, пішінді және туралауды егжей-тегжейлі талдауға мүмкіндік беретін 3D модельдерін жасау үшін есептелген томографияны (CT) пайдаланыңыз. Алайда, рентген инспекциясы білікті мамандандырылған жабдықтар мен оқытылған персоналды талап етеді, оны дәл түсіндіру үшін оны жоғары құнды немесе қауіпсіздікке қатысты қолдануға болады.
Электрлік тестілеу: үздіксіздік және оқшаулауды тексеру арқылы пайдалану
Электрлік тестілеу Электрлік тестілеу дәндерінің дұрыстығын растайтынын растайды. Үздіксіздік тестілеуі Ашық тізбектерді тексереді, мысалы, құрамдас қорғасын және оның тиісті тақтасы сияқты жалған нүктелер арасында төмен вольтты токпен тексеріледі. Тынашылықтың жетіспеушілігі, көбінесе дәнді дақылдар немесе жарылған қосылымдан туындаған ақаулы буын бар. Оқшаулану тестілеу, керісінше, қарсылық өлшеу арқылы іргелес іздер мен электродтар арасында шортаның жоқтығын қамтамасыз етеді; көрсетілген шекті сигналдың немесе ластанудың астындағы мәндер.
Схема тестілеу (АКТ) және ұшатын зондты сынау - бұл жоғары көлемді өндіріске арналған электрлік әдістер. АКТ бір уақытта сынақ нүктелерімен байланысуға арналған, тез, жан-жақты қамтуды ұсынатын, бірақ алдын-ала жабылу шығындарын талап ететін, бірақ алдын-ала жабылуды талап ететін жеке арматураларды қолданады. Жылжымалы зондтармен жабдықталған ұшатын зондтарды сынаушылар, аз көлемді немесе прототипті жинауға икемді, бірақ дәйекті тестілеуге байланысты баяу. Электрлік тестілеу көбінесе басқа әдістермен үйлеседі, өйткені ол функционалдығын растайды, бірақ әлсіз буындар сияқты механикалық ақауларды анықтай алмайды, бірақ әлі де өткізгіштікке әсер етпеуі мүмкін.
Микроскопиялық талдау: бірлескен тұтастықты микроскопиялық тексеруді жоғары шешу
Еншілес бірлескен микроскопиялық тексеруді, жалаңаш көзге немесе стандартты үлкейтуге көрінбейтін ақауларды анықтауды қамтамасыз етеді. Сканерлеу Электронды микроскопия (SEM) (SEM) Артқы қосылыстың қалыңдығы (IMC) қабаттылығы (IMC) қабаттарының қалыңдығы анықталуы үшін жоғары ажыратымдылықтағы бейнені ұсынады (нанометр шкаласы). Жіңішке, біркелкі IMC қабаты дұрыс дәнекерлеуді білдіреді, ал шамадан тыс өсу буындар сынғыш болуы мүмкін. SEM сонымен қатар термиялық немесе механикалық күйзеліске ұшыраған дәнекер-интерфейсте микро-жарықтар немесе деламинацияны анықтайды.
Оптикалық микроскопия, ал SPE-ден гөрі төмен, ал төменгі деңгейден төмен, күнделікті тексеру үшін қол жетімді. Ол бірлескен беттік қабат, ылғалдандыру бұрыштарын және сұйықтықтың қалдықтарының болуын тексереді, бұл дұрыс тазаланбайды. Кросс-секциялық анализ дәнекерлеуді кесуді және оны микроскопиялық сараптаманы кесуді қамтиды және ішкі істерді бөлу немесе қабаттарды бөлу туралы түсінік береді. Бұл деструктивті әдіс, әдетте, өндірістік-желілік тестілеуден гөрі істен шығу немесе зерттеу үшін сақталған.
Жылу велосипед және механикалық тестілеу:
ұзақ мерзімді сенімділіктің сақталуын және ұзақ мерзімді сенімділіктің сақталуын модельдеу, дәнекерлеудің қосалқы буындары жеделдетілген өмірлік тестілеуден өтеді, бұл операциялық стресстерді температураның ауытқуы және механикалық діріл сияқты еліктейді. Термиялық велосипед цецковиналар ПХД-ді қайта өңдеуге және салқындатуға және суыту үшін (мысалы, -40 ° C-ға дейін), кеңеюге және келісімшартқа әкеледі. Берілістері немесе әлсіз IMC қабаттары бар буындар электр ақаулығына әкелетін осы күйзеліске ұшырайды. Велосипед кезінде кедергінің өзгеруіне бақылаудың өзгеруі бірлескен қызмет мерзімін болжауға көмектеседі.
Механикалық тестілеу тарту немесе ығысу сынақтары сияқты физикалық күшпен бірлескен күш бағалайды. Бұл сынақтар компонентті қорғасынды оның төсенішінен шығару үшін қажетті күш өлшейді, ол жақсырақ адгезияны жоғарылатады. Беткі аспа құрылғылар (SMD) үшін, ығысу тестілеуі үшін дәнекерлеу және компоненттік терминал арасындағы байланысты бағалайды, ал сынақ бүкіл буынның тұтастығын бағалайды. Осы сынақтардан алынған мәліметтер автомобиль геометриясы немесе дәнді дизайн шешімдері, мысалы, автомобиль геометриясы немесе дәнді дизайн, мысалы, автомобиль немесе аэроғарыштық қосымшалар сияқты жоғары діріл орталарында беріктігін арттыру.
Көрнекі, рентген, электр, электр, микроскопиялық және стресс-тестілеу әдістерін біріктіру арқылы өндірушілер дәнек дәндерін жан-жақты бағалай алады. Әрбір техника ақаулардың нақты түрлеріне жүгінеді, ақаулар анықталған және өнімнің түпкі пайдаланушыларына жетпес бұрын шешіледі, осылайша сенімділікті арттырады, осылайша сенімділікті арттырады және далалық ақауларды азайтады.
