Автомобильді электронды PCB (басылған схема) Ассамблеясының сенімділік стандарттары көптеген аспектілерді қамтиды, келесі стандарттардың жиынтығы және талдауы:
Біріншіден, материалдық стандарттар
Жоғары және төмен температураға төзімділік:
Автомобильдердің электронды жүйелері әр түрлі климаттық жағдайларда қалыпты жұмыс істеуі керек, сондықтан PCB материалдарының жоғары және төмен температуралық кедергісі жақсы болуы керек. Мысалы, жоғары температурада жоғары температура қосылыстары (TG) немесе жоғары температура нейлонының жоғары температурасы бар арнайы фр-4 парақтары және жоғары температурада электронды компоненттердің қалыпты жұмыс істеуі және төмен температура (мысалы, минус 40 ° C).
Химиялық коррозияға төзімділік:
Көліктің жұмыс ортасы күрделі, ал ПХД түрлі химиялық заттармен, мысалы, қозғалтқыш салғыштағы, салқындатқыш, тұз, қышқыл жаңбыр және т.б. Сондықтан, химиялық коррозияға төзімді материалдарды, мысалы, арнайы қорғаныс жабындары, коррозияға төзімді субстрат, коррозияға төзімді субстраттар, ПХД-нің химиялық эрозиясының алдын алу, нәтижесінде электр тізбегінің зақымдануы себептері қажет.
Қорғасынсыз сәйкестік және экологиялық талаптар:
ROHS (электр және электронды жабдықтардағы белгілі бір қауіпті заттарды пайдалануды шектеу) және ПХД материалдары мен өндірістік процестердегі қорғасынсыз және қауіпті заттарды бақылауды қамтамасыз ету үшін басқа да экологиялық ережелер.
Екінші, жобалық және орналасу стандарттары
Көп қабатты ПХД дизайны:
Автомобильді электронды ПХД әдетте механикалық беріктік пен электрлік өнімділікті арттыру, күрделі тізбек конфигурациясы мен қатал жұмыс жағдайына бейімделетін бірнеше қабаттармен жасалған.
Орналасудың ақылға қонымды бөлімі:
Өзара кедергілердің алдын алу үшін аналогтық схема, сандық тізбек, жоғары жиілік және басқа да тамаша дивизия, өзара араласудың алдын алу үшін жер үсті қабаты немесе қорғалған желмен оқшаулау. Мысалы, Автоматты жүргізуші көмек жүйесінің ПХД-де миллиметрлік толқын радардың жоғары жиілікті тізбегі радарлық сигналдарды дәл басып алу және кескін деректерін жылдам өңдеу үшін кескін өңдеудің сандық тізбегінен бөлінеді.
Артық дизайн:
Кілт сигналы мен қуат көздері үшін сақтық көшірме арнасын орнатыңыз. Егер негізгі сызық істен шықса, жүйе апатқа жол бермеу үшін уақыт өте алады. Мысал ретінде қозғалтқышты басқару блогының ПХД-ны қабылдау, жанармай құюды басқаратын негізгі тізбектер және тұтану мерзімі қозғалтқыштың әрқашан бақыланатын күйде екендігіне көз жеткізу үшін қосарланған дизайнмен жабдықталған.
Жылуды басқару дизайны:
Үлкен жылу шығаратын компоненттер үшін, мысалы, қуат модульдері, жылу тарату жолы PCB орналасуында толығымен ескерілуі керек. Мыс фольганың жылу бөлігінің үлкен ауданы, жылу раковинасы, тіпті сұйық салқындату құрылымын орнату, тіпті сұйық салқындату құрылымын қолдану, одан да көп мөлшерде салқындатуға, қызып кетуіне байланысты өнімділіктің нашарлауын немесе сәтсіздігін болдырмайды.
Үшіншіден, өндірістік және құрастыру стандарттары
Қатаң өндіріс процесін бақылау:
Автомобильді электронды ПХД өнімдерін өндіру және құрастыру процесі әр қадам стандарттар мен техникалық сипаттамаларға сәйкес келетіндігін қамтамасыз етуді қажет етеді. Шикізатты іріктеуден бастап қорытынды тестілеуге және сапалы тексеруден, кешенді және қатаң басқару қажет.
Компонентті таңдау және сапаны бақылау:
AEC-Q сериялы стандарттарына сәйкес келетін автомобиль-сортты компоненттерді қатаң таңдаңыз. Бұл компоненттер қатаң температуралық велосипедпен, ылғалдылықты тестілеуден және механикалық әсермен және олардың позицияларын ұзақ уақыт бойы қатал автомобиль жағдайларында ұстай алады.
Дәнекерлеу процесі және сапаны бақылау:
Дәнекерлеу процесі қорғасынсыз дәнекерлеудің талаптарына сәйкес келетініне және дәнекерлеу сапасына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Дәнекерлеу сапасы талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін дәнекерленген инспекция, рентгендік тексеру, рентгендік тексеру, электрлік тексеру және т.б.
Төртінші, тестілеу және сертификаттау стандарттары
Экологиялық бейімделу сынағы:
Жоғары тұз ортасындағы ПХД коррозиясына төзімділігін бағалау үшін тұз бүріккіштерін қамтиды; Ылғалдылық және жоғары температурада қартаю тестілері ұзақ мерзімді сенімділік пен тұрақтылықты тексеру үшін.
Электрмен жабдықтау сынағы:
Соның ішінде сигналдың тұтастығы, электрмен жабдықтау тұрақтылығы, EMC / EMI (электромагниттік үйлесімділік / кедергі) тестілері. Жоғары жиілікті тестілеу арқылы, сигналдық кросс-тестілеу, электростатикалық разряд (ESD) тестілеуі PCB-нің электр өнімділігі талаптарға сай келетіндігін тексеру үшін.
Сапа менеджменті жүйесінің халықаралық стандарттарына сәйкес келеді:
IATF 16949 (Халықаралық автомобиль жұмыс тобы әзірлеген сапа менеджменті жүйесінің стандарты), ISO 9001 және т.б. Осы стандарттар автокөлік электронды пошта арқылы жобалау, әзірлеу, өндіру, монтаждау және қызмет көрсету үшін қатаң сапаға қойылатын талаптарды алға тартты.
Бесінші, басқа критерийлер
Жоғары механикалық беріктік және тұрақтылық:
Автомобильді PCB ұзақ мерзімді дірілді және бүлінбеуі керек. Механикалық қасиеттер ыстық және суық цикл сынақтары, діріл сынақтары және түсу сынақтары сияқты көлік құралының нақты жұмыс ортасын модельдететін сынақтар арқылы қамтамасыз етіледі.
Ұзақ өмір дизайны:
Автокөліктің орташа қызмет мерзімі 10-нан 12 жасқа дейін, автомобильдердің өмірлік циклі бойынша тұрақты жұмыс істеу үшін оған сәйкес келуі керек.
