ข้อมูลจำเพาะของกระบวนการสำหรับการประกอบ PCB และอวกาศ

ข้อมูลจำเพาะของกระบวนการสำหรับชุดประกอบการบินและอวกาศ PCB (แผงวงจรพิมพ์) มีความเข้มงวดอย่างมากเพื่อให้แน่ใจว่ามีความน่าเชื่อถือสูงความเสถียรสูงและประสิทธิภาพสูงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ต่อไปนี้เป็นข้อมูลสรุปโดยละเอียดของข้อมูลจำเพาะกระบวนการประกอบการบินและอวกาศ PCB:

ขั้นแรกข้อกำหนดทั่วไป

ปฏิบัติตามมาตรฐาน: การประชุม PCB และอวกาศ PCB จะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานระหว่างประเทศระดับชาติและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องเช่น 9100 (ตามมาตรฐาน ISO 9001 ซึ่งพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ), IPC (สมาคมการเชื่อมต่ออุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ระหว่างประเทศ) ฯลฯ

ความน่าเชื่อถืออันดับแรก: เนื่องจากความพิเศษของสภาพแวดล้อมการบินและอวกาศการประกอบ PCB จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความน่าเชื่อถือสูงมากสามารถทนต่อสภาวะที่รุนแรงเช่นอุณหภูมิสูงการแผ่รังสีที่แข็งแกร่งและการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดเช่นวงจรเปิดและวงจรสั้น

น้ำหนักเบาและย่อขนาด: ภายใต้หลักฐานของการสร้างความมั่นใจในประสิทธิภาพควรพยายามลดน้ำหนักและปริมาณให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อปรับให้เข้ากับพื้นที่ จำกัด และความสามารถในการโหลดของยานพาหนะการบินและอวกาศ

ประการที่สองวัสดุและการเลือก

บอร์ด PCB

เพลตที่มีค่าคงที่ไดอิเล็กทริกสูงการสูญเสียต่ำความต้านทานความร้อนสูงและความแข็งแรงเชิงกลที่ดีควรเลือกเช่น FR-4 (คอมโพสิตของผ้าใยแก้วและอีพอกซีเรซิน), PTFE (polytetrafluoroethylene) ฯลฯ

สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานความร้อนที่สูงขึ้น PCB ที่ใช้โลหะ (เช่นพื้นผิวอลูมิเนียมหรือทองแดง) หรือพื้นผิวเซรามิกสามารถเลือกได้

ควรเลือกค่า TG (อุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของแก้ว) ของแผ่นงานตามอุณหภูมิการใช้งานจริงเพื่อให้แน่ใจว่ามันจะไม่เปลี่ยนรูปหรือทำให้นิ่มลงที่อุณหภูมิสูง

ส่วนประกอบและวัสดุ:

ส่วนประกอบและวัสดุทั้งหมดจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการบินและอวกาศและมีคุณสมบัติเช่นความต้านทานอุณหภูมิสูงความต้านทานรังสีและความต้านทานการสั่นสะเทือน

การออกแบบที่ซ้ำซ้อนควรดำเนินการสำหรับส่วนประกอบสำคัญเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ

หลีกเลี่ยงการใช้วัสดุที่มีสารอันตรายเช่นตะกั่วปรอทแคดเมียม ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าการปกป้องสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของมนุษย์

ประการที่สามการออกแบบและเลย์เอาต์

การออกแบบบอร์ดหลายชั้น: โดยทั่วไปแล้ว PCB และอวกาศ PCBs ใช้การออกแบบบอร์ดหลายชั้นเพื่อเพิ่มความหนาแน่นของวงจรลดความยาวการเดินสายและสัญญาณรบกวนที่ลดลง

ความสมบูรณ์ของสัญญาณ: ผ่านเค้าโครงและการเดินสายที่สมเหตุสมผลตรวจสอบความสมบูรณ์และความแม่นยำของการส่งสัญญาณ หลีกเลี่ยงปัญหาเช่น crosstalk สัญญาณการสะท้อนและการลดทอน

การออกแบบความร้อน

อุปกรณ์อุณหภูมิสูงควรอยู่ในตำแหน่งที่เอื้อต่อการกระจายความร้อนเช่นช่องอากาศหรืออ่างล้างมือ

ฟอยล์ทองแดงขนาดใหญ่ควรเชื่อมต่อกับแผ่นผ่านเทปฉนวนกันความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น

สำหรับอุปกรณ์ที่ต้องการการกระจายความร้อนควรออกแบบเส้นทางและโครงสร้างความร้อนที่เหมาะสม

ความเข้ากันได้กับแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC)

ลดรังสีแม่เหล็กไฟฟ้าและสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าผ่านเลย์เอาต์และสายไฟที่สมเหตุสมผล

สำหรับวงจรที่ละเอียดอ่อนควรใช้มาตรการป้องกันเช่นการใช้ฝาครอบป้องกันและสายไฟป้องกัน

ประการที่สี่การผลิตและการประกอบ

กระบวนการผลิต:

กระบวนการผลิตและอุปกรณ์ขั้นสูงถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของ PCB

ควบคุมกระบวนการผลิตอย่างเคร่งครัดรวมถึงการแกะสลักการขุดเจาะการชุบทองแดงหน้ากากประสานและขั้นตอนอื่น ๆ

กระบวนการประกอบ:

การบัดกรีของส่วนประกอบควรใช้กระบวนการบัดกรีที่เชื่อถือได้เช่นการบัดกรี reflow และการบัดกรีคลื่น ฯลฯ

สำหรับอุปกรณ์ที่ต้องมีการบัดกรีที่มีความแม่นยำสูงเช่น BGA (แพ็คเกจอาร์เรย์กริดบอล) และ QFN (แพ็คเกจแบบไม่มีพินแบบแบนสแควร์) ควรใช้อุปกรณ์และกระบวนการบัดกรีขั้นสูง

ก่อนการเชื่อมส่วนประกอบควรได้รับการทำความสะอาดและได้รับการรักษาล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อม

การควบคุมคุณภาพ

ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเต็มรูปแบบของกระบวนการผลิตและการประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละลิงก์เป็นไปตามมาตรฐานและบรรทัดฐาน

ดำเนินการทดสอบที่ครอบคลุมและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปรวมถึงการตรวจสอบลักษณะการทดสอบไฟฟ้าการทดสอบการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม ฯลฯ

ประการที่ห้าการทดสอบการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม

การทดสอบอุณหภูมิสูง: ทดสอบ PCB ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงแบบจำลองเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้ภายใต้อุณหภูมิสูง

การทดสอบอุณหภูมิต่ำ: ทดสอบ PCB ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำแบบจำลองเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำงานได้ตามปกติที่อุณหภูมิต่ำ

การทดสอบการสั่นสะเทือน: ทดสอบ PCB ในสภาพแวดล้อมการสั่นสะเทือนแบบจำลองเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาเช่นการคลายหรือการทำลายเกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขการสั่นสะเทือน

การทดสอบการแผ่รังสี: สำหรับ PCB ที่จำเป็นต้องต้านทานรังสีการทดสอบรังสีควรดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมการแผ่รังสี

VI. ข้อกำหนดอื่น ๆ

มาตรการป้องกันสถิต: ควรใช้มาตรการป้องกันสถิตในระหว่างกระบวนการผลิตและประกอบเพื่อป้องกันกระแสไฟฟ้าคงที่จากการก่อให้เกิดความเสียหายต่อ PCB และส่วนประกอบ

การระบุและเอกสารประกอบ: ระบุและบันทึก PCB และส่วนประกอบอย่างชัดเจนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบย้อนกลับและการบำรุงรักษาได้ง่าย

การฝึกอบรมและคุณสมบัติ: บุคลากรด้านการผลิตและการประกอบควรมีคุณสมบัติและประสบการณ์การฝึกอบรมที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถควบคุมกระบวนการที่เกี่ยวข้องและขั้นตอนการดำเนินงานได้อย่างเชี่ยวชาญ