Processpecifikationerne for Aerospace PCB (Printed Circuit Board) samling er ekstremt strenge for at sikre høj pålidelighed, høj stabilitet og høj ydeevne i ekstreme miljøer. Følgende er et detaljeret resumé af Aerospace PCB -samlingsprocessens specifikationer:
Først generelle krav
Overhold standarder: Forsamlingen af Aerospace PCB skal overholde relevante internationale, nationale og industristandarder, såsom 9100 (baseret på ISO 9001 -standarden, specifikt udviklet for luftfartsindustrien), IPC (International Electronics Industry Connectivity Association) standarder osv.
Pålidelighed først: På grund af det særlige ved luftfartsmiljøet skal PCB -samling sikre ekstremt høj pålidelighed, i stand til at modstå ekstreme forhold såsom høje temperaturer, stærk stråling og alvorlig vibration og undgå fejl såsom åbne kredsløb og kortslutninger.
Letvægt og miniaturisering: Under forudsætning af at sikre ydeevne bør der gøres bestræbelser på at reducere vægt og volumen så meget som muligt for at tilpasse sig den begrænsede plads og belastningskapacitet for rumfartsbiler.
For det andet materialer og udvælgelse
PCB Board
Plader med høj dielektrisk konstant, lavt tab, høj varmemodstand og god mekanisk styrke skal vælges, såsom FR-4 (en sammensætning af glasfiberklud og epoxyharpiks), PTFE (polytetrafluoroethylen) osv.
Til applikationer, der kræver højere varmemodstand, kan metalbaserede PCB (såsom aluminium eller kobberunderlag) eller keramiske underlag vælges.
TG -værdien (glasovergangstemperaturen) på arket skal vælges på baggrund af den faktiske brugstemperatur for at sikre, at den ikke deformeres eller blødgøres ved høje temperaturer.
Komponenter og materialer:
Alle komponenter og materialer skal overholde luftfartsstandarder og have egenskaber såsom høj temperaturresistens, strålingsmodstand og vibrationsmodstand.
Redundant design skal udføres for nøglekomponenter for at forbedre systemets pålidelighed.
Undgå at bruge materialer, der indeholder skadelige stoffer som bly, kviksølv, cadmium osv., For at sikre miljøbeskyttelse og menneskers sundhed.
For det tredje design og layout
Multi-lags kortdesign: Aerospace PCB'er vedtager typisk multi-lags kortdesign for at forbedre kredsløbstætheden, reducere ledningslængden og lavere signalinterferens.
Signalintegritet: Gennem rimelig layout og ledninger skal du sikre dig integriteten og nøjagtigheden af signaloverførsel. Undgå problemer såsom signalkrydsning, refleksion og dæmpning.
Termisk design
Enheder med høj temperatur skal placeres i positioner, der er befordrende for varmeafledning, såsom luftudtag eller kølepladser.
Kobberfolie med stor område skal forbindes til puden gennem varmeisoleringsbånd for at undgå lokal overophedning.
For enheder, der kræver varmeafledning, skal rimelige varmeafledningsveje og strukturer designes.
Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)
Reducer elektromagnetisk stråling og elektromagnetisk interferens gennem rimeligt layout og ledninger.
For følsomme kredsløb skal der træffes afskærmningsforanstaltninger, såsom at bruge afskærmningsdæksler og afskærmningstråde.
For det fjerde fremstilling og samling
Fremstillingsproces:
Avancerede fremstillingsprocesser og udstyr er vedtaget for at sikre kvaliteten og ydelsen af PCB'er.
Kontroller strengt fremstillingsprocessen, herunder ætsning, boring, kobberbelægning, loddemaske og andre procedurer.
Samlingsproces:
Lodningen af komponenter skal anvende pålidelige lodningsprocesser, såsom reflow lodning og bølgelodning osv.
For enheder, der kræver lodning med høj præcision, såsom BGA (boldgitterarraypakke) og QFN (firkantet flad pin-mindre pakke), skal avanceret lodningsudstyr og processer vedtages.
Før svejsning skal komponenterne rengøres og forbehandles for at sikre svejsekvaliteten.
Kvalitetskontrol
Foretag overvågning af fuld proces kvalitet af fremstillings- og monteringsprocesserne for at sikre, at hvert link overholder standarder og normer.
Foretag omfattende tests og inspektioner på de færdige produkter, herunder udseendekontrol, elektriske tests, miljømæssige tilpasningsevne tests osv.
For det femte, miljømæssige tilpasningsevne
Højtemperaturtest: Test PCB i et simuleret miljø med høj temperatur for at sikre stabil og pålidelig ydelse under høje temperaturer.
Testning med lav temperatur: Test PCB i et simuleret miljø med lav temperatur for at sikre, at det kan fungere normalt ved lave temperaturer.
Vibrationstest: Test PCB i et simuleret vibrationsmiljø for at sikre, at der ikke forekommer problemer som løsning eller brud under vibrationsbetingelser.
Strålingstest: For PCB, der skal modstå stråling, skal strålingstest udføres for at sikre stabil ydeevne i et strålingsmiljø.
Vi. Andre krav
Anti-statiske foranstaltninger: Anti-statiske foranstaltninger skal træffes under fremstillings- og monteringsprocesserne for at forhindre statisk elektricitet i at forårsage skade på PCB og komponenter.
Identifikation og dokumentation: Identificer klart og registrer PCB og komponenter for at sikre sporbarhed og let vedligeholdelse.
Uddannelse og kvalifikationer: Fremstillings- og monteringspersonale skal have den tilsvarende kvalifikationer og uddannelseserfaring for at sikre, at de kan mestre de relevante processer og driftsprocedurer.
