Specyfikacje procesu zespołu PCB lotniczego (płytki drukowanej) są niezwykle surowe, aby zapewnić wysoką niezawodność, wysoką stabilność i wysoką wydajność w ekstremalnych środowiskach. Poniżej znajduje się szczegółowe podsumowanie specyfikacji procesu montażu PCB lotniczego:
Po pierwsze, ogólne wymagania
Zgodnie z standardami: Zgromadzenie PCB lotniczych musi być zgodne z odpowiednimi standardami międzynarodowymi, krajowymi i branżowymi, takimi jak 9100 (na podstawie standardu ISO 9001, specjalnie opracowanego dla branży lotniczej), IPC (International Electronics Industry Connectivity Association) itp.
Najpierw niezawodność: ze względu na szczególność środowiska lotniczego, zespół PCB musi zapewnić wyjątkowo wysoką niezawodność, zdolną do wytrzymania ekstremalnych warunków, takich jak wysokie temperatury, silne promieniowanie i silne wibracje, oraz unikanie uszkodzeń, takich jak otwarte obwody i zwarcia.
Lekkie i miniaturyzacyjne: zgodnie z założeniem zapewnienia wydajności należy podjąć wysiłki w celu jak największej zmniejszeniu masy i objętości, aby dostosować się do ograniczonej przestrzeni i obciążenia pojazdów lotniczych.
Po drugie, materiały i wybór
Płyta PCB
Należy wybrać płytki o wysokiej stałej dielektrycznej, niskiej straty, wysokiej odporności cieplnej i dobrej wytrzymałości mechanicznej, takich jak FR-4 (kompozyt szklanej tkaniny i żywicy epoksydowej), PTFE (Polytetrafluoroetylelen), itd.
W przypadku zastosowań wymagających wyższej odporności na ciepło można wybrać PCB na bazie metali (takie jak aluminium lub substraty miedzi) lub podłoża ceramiczne.
Wartość TG (temperatura przejścia szkła) arkusza należy wybrać na podstawie rzeczywistej temperatury użytkowania, aby upewnić się, że nie deformuje ani nie zmiękcza w wysokich temperaturach.
Komponenty i materiały:
Wszystkie komponenty i materiały muszą być zgodne ze standardami lotniczymi i mieć właściwości, takie jak odporność w wysokiej temperaturze, odporność na promieniowanie i odporność wibracyjna.
Należy przeprowadzić zbędne konstrukcje dla kluczowych komponentów, aby zwiększyć niezawodność systemu.
Unikaj stosowania materiałów zawierających szkodliwe substancje, takie jak ołów, rtęć, kadm itp., Aby zapewnić ochronę środowiska i zdrowie ludzi.
Po trzecie, projekt i układ
Projekt płyty wielowarstwowej: PCB lotniczy zwykle przyjmują konstrukcję płytki wielowarstwowej w celu zwiększenia gęstości obwodu, zmniejszenia długości okablowania i niższych zakłóceń sygnału.
Integralność sygnału: poprzez rozsądne układ i okablowanie zapewnij integralność i dokładność transmisji sygnału. Unikaj problemów, takich jak przesłuch sygnałowy, odbicie i tłumienie.
Projekt termiczny
Urządzenia o wysokiej temperaturze powinny być umieszczone w pozycjach sprzyjających rozpraszaniu ciepła, takich jak gniazda powietrza lub ciepło.
Folia miedziana na dużym obszarze powinna być podłączona do podkładki przez taśmy izolacyjnej cieplnej, aby uniknąć lokalnego przegrzania.
W przypadku urządzeń wymagających rozpraszania ciepła należy zaprojektować rozsądne ścieżki i struktury rozpraszania ciepła.
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)
Zmniejsz promieniowanie elektromagnetyczne i zakłócenia elektromagnetyczne poprzez rozsądny układ i okablowanie.
W przypadku wrażliwych obwodów należy podjąć środki ochrony, takie jak używanie osłon osłania i przewody ekranowania.
Po czwarte, produkcja i montaż
Proces produkcyjny:
Przyjmowane są zaawansowane procesy produkcyjne i sprzęt w celu zapewnienia jakości i wydajności PCB.
Ściśle kontroluj proces produkcyjny, w tym trawienie, wiercenie, poszycie miedzi, maska lutu i inne procedury.
Proces montażu:
Stuowanie komponentów powinno przyjąć niezawodne procesy lutownicze, takie jak lutowanie z odbiciem i lutowanie fal, itp.
W przypadku urządzeń wymagających lutowania o wysokiej precyzji, takich jak BGA (pakiet macierzy siatki piłkarskiej) i QFN (kwadratowy płaski pakiet bez pinów), należy przyjąć zaawansowane wyposażenie lutownicze i procesy.
Przed spawaniem komponenty należy wyczyścić i traktować wstępnie, aby zapewnić jakość spawania.
Kontrola jakości
Przeprowadź pełne monitorowanie jakości procesów produkcyjnych i montażowych, aby upewnić się, że każdy link jest zgodny ze standardami i normami.
Przeprowadź kompleksowe testy i kontrole gotowych produktów, w tym kontrole wyglądu, testy elektryczne, testy adaptacyjne środowiskowe itp.
Po piąte, test adaptacji środowiskowej
Testy w wysokiej temperaturze: przetestuj PCB w symulowanym środowisku o wysokiej temperaturze, aby zapewnić stabilną i niezawodną wydajność w wysokich temperaturach.
Testy o niskiej temperaturze: przetestuj PCB w symulowanym środowisku o niskiej temperaturze, aby upewnić się, że może działać normalnie w niskich temperaturach.
Test wibracji: Przetestuj PCB w symulowanym środowisku wibracji, aby upewnić się, że żadne problemy, takie jak rozluźnienie lub złamanie w warunkach wibracji.
Testowanie promieniowania: W przypadku PCB, które muszą odporić na promieniowanie, należy przeprowadzić test promieniowania, aby zapewnić stabilną wydajność w środowisku promieniowania.
Vi. Inne wymagania
Miary przeciwstatyczne: Podczas procesów produkcyjnych i montażowych należy podejmować środki przeciwstatyczne, aby zapobiec powodowaniu uszkodzenia energii elektrycznej statycznej PCB i komponentów.
Identyfikacja i dokumentacja: wyraźnie identyfikuj i rejestruj PCB i komponenty, aby zapewnić identyfikowalność i łatwość konserwacji.
Szkolenie i kwalifikacje: Personel produkcyjny i montażowy powinien posiadać odpowiednie kwalifikacje i doświadczenie szkoleniowe, aby upewnić się, że mogą opanować odpowiednie procesy i procedury operacyjne.
