Špecifikácie procesu pre zostavu PCB Aerospace (doska s tlačenými obvodmi) sú mimoriadne prísne, aby sa zabezpečila vysoká spoľahlivosť, vysoká stabilita a vysoký výkon v extrémnych prostrediach. Nasleduje podrobné zhrnutie špecifikácií procesu zostavenia PCB Aerospace:
Po prvé, všeobecné požiadavky
Dodržiavanie štandardov: Zhromaždenie leteckých PCB musí dodržiavať príslušné medzinárodné, národné a priemyselné normy, ako napríklad AS 9100 (na základe štandardov ISO 9001, špeciálne vyvinutých pre letecký priemysel), IPC (Medzinárodná asociácia elektronického priemyslu) atď.
Spoľahlivosť najprv: V dôsledku osobitosti leteckého prostredia musí zostavenie PCB zabezpečiť extrémne vysokú spoľahlivosť, schopnú odolať extrémnym podmienkam, ako sú vysoké teploty, silné žiarenie a silné vibrácie a vyhnúť sa poruchám, ako sú otvorené obvody a krátke obvody.
Ľahká váha a miniaturizácia: Pod predpokladom zabezpečenia výkonu by sa malo vynaložiť úsilie na čo najviac hmotnosti a objemu, aby sa prispôsobili obmedzenému priestoru a zaťaženiu leteckých vozidiel.
Po druhé, materiály a výber
Doska
Mali by sa zvoliť doštičky s vysokou dielektrickou konštantou, nízkou stratou, vysokým tepelným odporom a dobrou mechanickou pevnosťou, ako je FR-4 (kompozitná handrička sklenených vlákien a epoxidovej živice), PTFE (polytetrafluóretylén) atď.
V prípade aplikácií, ktoré vyžadujú vyššiu tepelnú odolnosť, je možné zvoliť kovové PCB na báze kovov (napríklad hliník alebo medené substráty) alebo keramické substráty.
Hodnota TG (teplota skla) hárku by sa mala vybrať na základe skutočnej teploty využívania, aby sa zabezpečilo, že pri vysokých teplotách nezmäkne ani nezmäkne.
Komponenty a materiály:
Všetky komponenty a materiály musia dodržiavať letecké normy a majú vlastnosti, ako je napríklad odpor s vysokým teplotou, odpor žiarenia a odpor vibrácií.
Redundantný dizajn by sa mal vykonávať pre kľúčové komponenty, aby sa zvýšila spoľahlivosť systému.
Vyhnite sa používaniu materiálov obsahujúcich škodlivé látky, ako sú olovo, ortuť, kadmium atď., Aby ste zabezpečili ochranu životného prostredia a ľudské zdravie.
Po tretie, dizajn a rozloženie
Návrh viacvrstvových dosiek: Letecké PCB zvyčajne prijímajú návrh viacerých vrstiev na zvýšenie hustoty obvodov, zníženie dĺžky zapojenia a nižšie rušenie signálu.
Integrita signálu: Prostredníctvom primeraného rozloženia a zapojenia zabezpečte integritu a presnosť prenosu signálu. Vyhnite sa problémom, ako sú napríklad strih signálu, reflexia a útlm.
Tepelný dizajn
Vysokoteplotné zariadenia by mali byť umiestnené do pozícií vedúcich k rozptylu tepla, ako sú výstupy vzduchu alebo chladiče.
Meďná fólia vo veľkej oblasti by mala byť pripojená k podložke cez tepelné izolačné pásky, aby sa predišlo miestnemu prehriatiu.
V prípade zariadení, ktoré vyžadujú rozptyl tepla, by sa mali navrhnúť primerané dráhy a štruktúry rozptyľovania tepla.
Elektromagnetická kompatibilita (EMC)
Znížte elektromagnetické žiarenie a elektromagnetické interferencie prostredníctvom primeraného rozloženia a zapojenia.
V prípade citlivých obvodov by sa mali prijať tieniace opatrenia, napríklad používanie tieniacich krytov a tieniace drôty.
Štvrtý, výroba a montáž
Výrobný proces:
Vypracované výrobné procesy a vybavenie sa prijímajú na zabezpečenie kvality a výkonu PCB.
Prísne kontrolujte výrobný proces vrátane leptania, vŕtania, pokovovania medi, spájkovacej masky a ďalších postupov.
Proces montáže:
Spájkovanie komponentov by malo prijať spoľahlivé spájkovacie procesy, ako je spájkovanie v oblasti prerážania a spájkovanie vĺn atď.
V prípade zariadení, ktoré vyžadujú spájkovanie s vysokou presnosťou, ako napríklad BGA (balík Ball Grid Array Package) a QFN (balenie štvorcových plochých pinov), by sa mali prijať pokročilé spájkovacie zariadenia a procesy.
Pred zváraním by sa komponenty mali vyčistiť a vopred ošetriť, aby sa zabezpečila kvalita zvárania.
Kontrola kvality
Vykonajte monitorovanie kvality v plnom procese výrobných a montážnych procesov, aby ste zabezpečili, že každé spojenie je v súlade s normami a normami.
Vykonajte komplexné testy a inšpekcie na hotových výrobkoch vrátane kontroly, elektrických testov, testov adaptability environmentálnej adaptability atď.
Po piaty test environmentálnej prispôsobivosti
Testovanie vysokej teploty: Testujte PCB v simulovanom vysokoteplotnom prostredí, aby ste zabezpečili stabilný a spoľahlivý výkon pri vysokých teplotách.
Testovanie s nízkou teplotou: Testujte PCB v simulovanom prostredí s nízkou teplotou, aby sa zabezpečilo, že pri nízkych teplotách funguje normálne.
Test vibrácií: Otestujte DPS v simulovanom prostredí vibrácií, aby ste zaistili, že v podmienkach vibrácií nevyskytujú žiadne problémy, ako je uvoľnenie alebo zlomenie.
Testovanie žiarenia: Pre PCB, ktoré potrebujú odolávať žiareniu, by sa malo vykonať testovanie žiarenia, aby sa zabezpečilo stabilný výkon v radiačnom prostredí.
Vi. Iné požiadavky
Proti-statické opatrenia: Proti-statické opatrenia by sa mali prijať počas výrobných a montážnych procesov, aby sa zabránilo tomu, aby statická elektrina spôsobila poškodenie PCB a komponentov.
Identifikácia a dokumentácia: Jasne identifikujte a zaznamenávajú PCB a komponenty, aby sa zabezpečila sledovateľnosť a ľahká údržba.
Školenie a kvalifikácie: Výrobný a montážny personál by mal mať zodpovedajúce kvalifikácie a skúsenosti s odbornou prípravou, aby sa zabezpečilo, že môžu zvládnuť príslušné procesy a prevádzkové postupy.
