Prosessspesifikasjonene for Aerospace PCB (Printed Circuit Board) -montering er ekstremt strenge for å sikre høy pålitelighet, høy stabilitet og høy ytelse i ekstreme miljøer. Følgende er et detaljert sammendrag av luftfarts PCB -monteringsprosessspesifikasjoner:
Først generelle krav
Overholdelse av standarder: Montering av Aerospace PCB må overholde relevante internasjonale, nasjonale og bransjestandarder, for eksempel 9100 (basert på ISO 9001 Standard, spesielt utviklet for luftfartsindustrien), IPC (International Electronics Industry Connectivity Association), etc.
Pålitelighet Først: På grunn av luftfartsmiljøet må PCB -enheten sikre ekstremt høy pålitelighet, i stand til å motstå ekstreme forhold som høye temperaturer, sterk stråling og alvorlig vibrasjon, og unngå feil som åpne kretsløp og kortslutning.
Lettvekt og miniatyrisering: Under forutsetningen om å sikre ytelse, bør det arbeides for å redusere vekt og volum så mye som mulig for å tilpasse seg den begrensede plassen og belastningskapasiteten til romfartskjøretøyer.
For det andre materialer og utvalg
PCB -brett
Plater med høy dielektrisk konstant, lavt tap, høy varmebestandighet og god mekanisk styrke bør velges, for eksempel FR-4 (en sammensatt glassfiberduk og epoksyharpiks), PTFE (polytetrafluoroetylen), etc.
For applikasjoner som krever høyere varmemotstand, kan metallbaserte PCB-er (for eksempel aluminium eller kobberunderlag) eller keramiske underlag velges.
Tg -verdien (glassovergangstemperaturen) på arket skal velges basert på den faktiske brukstemperaturen for å sikre at det ikke deformeres eller myker ved høye temperaturer.
Komponenter og materialer:
Alle komponenter og materialer må overholde luftfartsstandarder og ha egenskaper som høye temperaturmotstand, strålingsmotstand og vibrasjonsmotstand.
Redundant design bør utføres for viktige komponenter for å forbedre påliteligheten til systemet.
Unngå å bruke materialer som inneholder skadelige stoffer som bly, kvikksølv, kadmium, etc., for å sikre miljøvern og menneskers helse.
For det tredje, design og layout
Flerlagsbrettdesign: Aerospace PCB tar typisk å ta i bruk flerlags tavleutforming for å forbedre kretstettheten, redusere ledningslengden og lavere signalforstyrrelse.
Signalintegritet: Gjennom rimelig utforming og ledninger, sikre integriteten og nøyaktigheten av signaloverføring. Unngå problemer som signal krysstale, refleksjon og demping.
Termisk design
Høytemperaturenheter bør plasseres i posisjoner som bidrar til varmeavledning, for eksempel luftutsalg eller kjøleribber.
Kobberfolie med stort område skal kobles til puten gjennom varmeisolasjonsbånd for å unngå lokal overoppheting.
For enheter som krever varmeavledning, bør rimelige varmeavledningsveier og strukturer utformes.
Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)
Reduser elektromagnetisk stråling og elektromagnetisk interferens gjennom rimelig utforming og ledninger.
For sensitive kretsløp bør skjermingstiltak iverksettes, for eksempel å bruke skjermdeksler og skjermingsledninger.
Fjerde produksjon og montering
Produksjonsprosess:
Avanserte produksjonsprosesser og utstyr blir vedtatt for å sikre kvaliteten og ytelsen til PCB.
Kontroller produksjonsprosessen strengt tatt, inkludert etsing, boring, kobberbelegg, loddemaske og andre prosedyrer.
Monteringsprosess:
Lodding av komponenter bør ta i bruk pålitelige loddingsprosesser, for eksempel Refow Lodding og Wave Lodding, etc.
For enheter som krever lodding med høy presisjon, for eksempel BGA (ballnett-array-pakke) og QFN (firkantet flat-pin-mindre pakke), bør avansert loddeutstyr og prosesser tas i bruk.
Før sveising skal komponentene rengjøres og forhåndsbehandles for å sikre sveisekvaliteten.
Kvalitetskontroll
Gjennomføre overvåkning av full prosess av produksjons- og monteringsprosessene for å sikre at hver lenke er i samsvar med standarder og normer.
Gjennomføre omfattende tester og inspeksjoner på de ferdige produktene, inkludert utseendekontroller, elektriske tester, miljømessige tilpasningsevne -tester, etc.
Femte, miljømessig tilpasningsevne -test
Testing av høy temperatur: Test PCB i et simulert miljø med høy temperatur for å sikre stabil og pålitelig ytelse under høye temperaturer.
Testing av lav temperatur: Test PCB i et simulert miljø med lav temperatur for å sikre at den kan fungere normalt ved lave temperaturer.
Vibrasjonstest: Test PCB i et simulert vibrasjonsmiljø for å sikre at ingen problemer som løsning eller brudd oppstår under vibrasjonsbetingelser.
Strålingstesting: For PCB som må motstå stråling, bør strålingstesting utføres for å sikre stabil ytelse i et strålingsmiljø.
Vi. Andre krav
Antistatiske tiltak: Antistatiske tiltak bør iverksettes under produksjons- og monteringsprosessene for å forhindre at statisk elektrisitet forårsaker skade på PCB og komponenter.
Identifisering og dokumentasjon: Identifiser klart og registrerer PCB og komponenter for å sikre sporbarhet og enkel vedlikehold.
Opplæring og kvalifikasjoner: Produksjons- og monteringspersonell bør ha de tilsvarende kvalifikasjoner og opplæringsopplevelser for å sikre at de kan mestre de relevante prosessene og driftsprosedyrene dyktig.
