Aerospace -piirilevykokoonpanon prosessin tekniset tiedot

Näkymät: 1125     Kirjailija: Sivuston editori Julkaisu Aika: 2025-05-06 Alkuperä: Paikka

Tiedustella

Facebook -jakamispainike
Twitterin jakamispainike
linjanjako -painike
WeChatin jakamispainike
LinkedIn -jakamispainike
Pinterestin jakamispainike
WhatsApp -jakamispainike
Kakaon jakamispainike
Sharethisin jakamispainike

Ilmailualan piirilevyn (painettu piirilevy) -kokoonpanon prosessin tekniset tiedot ovat erittäin tiukkoja korkean luotettavuuden, korkean vakauden ja korkean suorituskyvyn varmistamiseksi äärimmäisissä ympäristöissä. Seuraava on yksityiskohtainen yhteenveto ilmailualan piirilevyn kokoonpanoprosessin eritelmistä:

Ensinnäkin yleiset vaatimukset

Standardien mukaisia: Ilmailualan piirilevyjen kokoonpanon on noudatettava asiaankuuluvia kansainvälisiä, kansallisia ja teollisuusstandardeja, kuten 9100 (perustuu ISO 9001 -standardiin, erityisesti ilmailuteollisuudelle kehitetty), IPC (International Electronics Industry Connective Association) standardit jne.

Ensinnäkin luotettavuus: Ilmailu- ja avaruusympäristön erityisyyden vuoksi piirilevykokoonpanon on varmistettava erittäin korkea luotettavuus, joka pystyy kestämään äärimmäiset olosuhteet, kuten korkeat lämpötilat, voimakas säteily ja vakava tärinä ja välttämään vikoja, kuten avoimia piirejä ja oikosulkuja.

Kevyt ja miniatyrisointi: Suorituskyvyn varmistamisessa on ponnisteluja painon ja määrän vähentämiseksi niin paljon kuin mahdollista mukautuakseen ilmailu- ja ajoneuvojen rajoitettuun tilaan ja kuormakapasiteettiin.

Toiseksi materiaalit ja valinta

Piirilevy

Levyt, joilla on korkea dielektrisyysvakio, alhainen häviö, korkea lämmönkestävyys ja hyvä mekaaninen lujuus, tulisi valita, kuten FR-4 (komposiitti lasikuitukangasta ja epoksihartsista), PTFE (polytetrafluorietyleeni) jne.

Sovelluksille, jotka vaativat suurempaa lämpövastusta, voidaan valita metallipohjaiset PCB: t (kuten alumiini- tai kuparisubstraatit) tai keraamiset substraatit.

Arkin TG -arvo (lasinsiirtymälämpötila) tulisi valita todellisen käyttölämpötilan perusteella varmistaakseen, että se ei muodostu tai pehmennetään korkeissa lämpötiloissa.

Komponentit ja materiaalit:

Kaikkien komponenttien ja materiaalien on noudatettava ilmailu- ja avaruusstandardeja, ja sillä on ominaisuuksia, kuten korkean lämpötilan vastus, säteilyvastus ja tärinänkestävyys.

Avainkomponentteille tulisi suorittaa redundantti muotoilu järjestelmän luotettavuuden parantamiseksi.

Vältä materiaaleja, jotka sisältävät haitallisia aineita, kuten lyijyä, elohopeaa, kadmiumia jne., Ympäristönsuojelun ja ihmisten terveyden varmistamiseksi.

Kolmanneksi, suunnittelu ja asettelu

Monikerroksisen levyn suunnittelu: Ilmailualan piirilevyjen piirilevyjen mukaan tyypillisesti monikerroksisten korttien suunnittelu piirin tiheyden parantamiseksi, johdotuspituuden vähentämiseksi ja alemman signaalin häiriöiden vähentämiseksi.

Signaalin eheys: Varmista kohtuullisen asettelun ja johdotuksen avulla signaalin lähetyksen eheys ja tarkkuus. Vältä ongelmia, kuten Signal Crosstalk, heijastus ja vaimennus.

Lämmönsuunnittelu

Korkean lämpötilan laitteet tulisi sijoittaa asentoihin, jotka edistävät lämmön hajoamista, kuten ilmapisteitä tai jäähdytyselementtejä.

Suuren alueen kuparikalvo tulee kytkeä tyynyyn lämmöneristysnauhojen avulla paikallisen ylikuumenemisen välttämiseksi.

Lämmön hajoamista vaativille laitteille tulisi suunnitella kohtuulliset lämmön hajoamisreitit ja rakenteet.

Sähkömagneettinen yhteensopivuus (EMC)

Vähennä sähkömagneettista säteilyä ja sähkömagneettisia häiriöitä kohtuullisen asettelun ja johdotuksen avulla.

Herkissä piireissä olisi toteutettava suojaustoimenpiteet, kuten suojauskansien ja suojauslankojen käyttäminen.

Neljäs, valmistus ja kokoonpano

Valmistusprosessi:

PCB: ien laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi otetaan käyttöön edistyneitä valmistusprosesseja ja -laitteita.

Ohjaa tiukasti valmistusprosessia, mukaan lukien etsaus, poraus, kuparipinnoitus, juotosmaski ja muut toimenpiteet.

Kokoonpanoprosessi:

Komponenttien juottamisen tulisi ottaa käyttöön luotettavia juotosprosesseja, kuten palautusjuoto ja aaltojuotot jne.

Laitteille, jotka vaativat tarkkaa juottamista, kuten BGA (Ball Grid Array -paketti) ja QFN (neliömäinen litteä pin-paketti), on hyväksyttävä edistyneitä juotoslaitteita ja prosesseja.

Ennen hitsausta komponentit on puhdistettava ja esikäsitettävä hitsauksen laadun varmistamiseksi.

Laadunvalvonta

Suorita valmistus- ja kokoonpanoprosessien koko prosessin laadunvalvonta varmistaaksesi, että kukin linkki on standardien ja normien mukainen.

Suorita kattavat testit ja tarkastukset valmiista tuotteista, mukaan lukien ulkonäkötarkastukset, sähkökokeet, ympäristön mukautumiskokeet jne.

Viides, ympäristön sopeutumiskoe

Korkean lämpötilan testaus: Testaa piirilevy simuloidussa korkean lämpötilan ympäristössä varmistaaksesi vakaan ja luotettavan suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa.

Matalan lämpötilan testaus: Testaa piirilevy simuloidussa matalan lämpötilan ympäristössä varmistaaksesi, että se voi toimia normaalisti alhaisissa lämpötiloissa.

Tärinätesti: Testaa piirilevy simuloidussa värähtelyympäristössä varmistaaksesi, että mitään ongelmia, kuten löysääminen tai rikkoutuminen, ei tapahdu värähtelyolosuhteissa.

Säteilytestaus: PCB: ien, joiden on vastustettava säteilyä, säteilytestaus olisi suoritettava säteilyympäristön vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi.

Vi. Muut vaatimukset

Antisistaattiset toimenpiteet: Antisistaattiset toimenpiteet tulisi toteuttaa valmistus- ja kokoonpanoprosessien aikana, jotta staattista sähköä estävät vaurioita PCB: ille ja komponenteille.

Tunnistaminen ja dokumentaatio: Tunnista ja tallentaa selkeästi PCB: t ja komponentit jäljitettävyyden ja ylläpidon helpon varmistamiseksi.

Koulutus ja pätevyys: Valmistus- ja kokoonpanohenkilöstöllä tulisi olla vastaava pätevyys ja koulutuskokemus varmistaakseen, että he voivat hallita asiaankuuluvat prosessit ja toimintamenettelyt taitavasti.


  • Nro 41, Yonghe Road, Heping Community, Fuhai Street, Bao'an District, Shenzhen City
  • Lähetä meille sähköpostia :
    sales@xdcpcba.com
  • Soita meille :
    +86 18123677761