Processspecifikationerna för Aerospace PCB (tryckt kretskort) är extremt strikt för att säkerställa hög tillförlitlighet, hög stabilitet och hög prestanda i extrema miljöer. Följande är en detaljerad sammanfattning av Aerospace PCB Assembly Process Specifikationer:
Först allmänna krav
Följ standarder: Församlingen för flyg- och rymd -PCB: er måste följa relevanta internationella, nationella och industristandarder, såsom 9100 (baserat på ISO 9001 -standarden, speciellt utvecklad för flygindustrin), IPC (International Electronics Industry Connectivity Association), etc.
Tillförlitlighet först: På grund av flygmiljöns specialitet måste PCB -montering säkerställa extremt hög tillförlitlighet, som kan motstå extrema förhållanden såsom höga temperaturer, stark strålning och allvarlig vibration och undvika fel som öppna kretsar och korta kretsar.
Lättviktning och miniatyrisering: Under förutsättningen att säkerställa prestanda bör ansträngningar göras för att minska vikt och volym så mycket som möjligt för att anpassa sig till det begränsade utrymmet och belastningskapaciteten för flyg- och rymdfordon.
För det andra material och urval
PCB -kort
Plattor med hög dielektrisk konstant, låg förlust, hög värmebeständighet och god mekanisk styrka bör väljas, såsom FR-4 (en sammansättning av glasfiberduk och epoxiharts), PTFE (polytetrafluoroetylen), etc.
För applikationer som kräver högre värmebeständighet kan metallbaserade PCB (såsom aluminium- eller kopparsubstrat) eller keramiska substrat väljas.
Tg -värdet (glasövergångstemperatur) för arket bör väljas baserat på den faktiska användningstemperaturen för att säkerställa att den inte deformeras eller mjuknar vid höga temperaturer.
Komponenter och material:
Alla komponenter och material måste uppfylla flyg- och rymdstandarder och ha egenskaper såsom högtemperaturresistens, strålningsmotstånd och vibrationsmotstånd.
Redundant design bör utföras för nyckelkomponenter för att förbättra systemets tillförlitlighet.
Undvik att använda material som innehåller skadliga ämnen som bly, kvicksilver, kadmium etc. för att säkerställa miljöskydd och människors hälsa.
För det tredje, design och layout
Multi-Layer Board Design: Aerospace PCB antar vanligtvis multi-lagers kortdesign för att förbättra kretsdensiteten, minska ledningslängden och lägre signalstörningar.
Signalintegritet: Genom rimlig layout och ledningar, säkerställa integriteten och noggrannheten i signalöverföring. Undvik problem som signalövergång, reflektion och dämpning.
Termisk design
Högtemperaturanordningar bör placeras i positioner som bidrar till värmeavledning, såsom luftuttag eller kylflänsar.
Kopparfolie med stor yta ska anslutas till dynan genom värmesoleringsband för att undvika lokal överhettning.
För enheter som kräver värmeavledning bör rimliga värmeavledningsvägar och strukturer utformas.
Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)
Minska elektromagnetisk strålning och elektromagnetisk störning genom rimlig layout och ledningar.
För känsliga kretsar bör skärmningsåtgärder vidtas, till exempel att använda skärmskydd och skärmning.
Fjärde, tillverkning och montering
Tillverkningsprocess:
Avancerade tillverkningsprocesser och utrustning används för att säkerställa kvaliteten och prestandan för PCB.
Styr strikt tillverkningsprocessen, inklusive etsning, borrning, kopparplätering, lödmask och andra procedurer.
Monteringsprocess:
Lödningen av komponenter bör anta tillförlitliga lödningsprocesser, såsom reflowlödning och våglödning, etc.
För enheter som kräver lödning med hög precision, såsom BGA (Ball Grid Array-paket) och QFN (fyrkantigt platt-pin-less-paket), bör avancerad lödutrustning och processer antas.
Innan svetsningen bör komponenterna rengöras och förbehandlas för att säkerställa svetskvaliteten.
Kvalitetskontroll
Utför övervakning av full process av tillverkning av tillverknings- och monteringsprocesser för att säkerställa att varje länk uppfyller standarder och normer.
Genomför omfattande tester och inspektioner av de färdiga produkterna, inklusive utseendekontroller, elektriska test, miljöanpassningsförmåga tester etc.
Femte, miljöanpassningsförmåga test
Högtemperaturtestning: Testa PCB i en simulerad hög temperaturmiljö för att säkerställa stabil och tillförlitlig prestanda under höga temperaturer.
Testning av låg temperatur: Testa PCB i en simulerad miljö med låg temperatur för att säkerställa att den kan fungera normalt vid låga temperaturer.
Vibrationstest: Testa PCB i en simulerad vibrationsmiljö för att säkerställa att inga problem som lossning eller brytning inträffar under vibrationsförhållanden.
Strålningstest: För PCB som behöver motstå strålning bör strålningstest genomföras för att säkerställa stabil prestanda i en strålningsmiljö.
Vi. Andra krav
Antistatiska åtgärder: Antistatiska åtgärder bör vidtas under tillverknings- och monteringsprocesserna för att förhindra att statisk elektricitet orsakar skador på PCB och komponenter.
Identifiering och dokumentation: Identifiera och spela in PCB och komponenter tydligt för att säkerställa spårbarhet och enkel underhåll.
Utbildning och kvalifikationer: Tillverknings- och monteringspersonal bör ha motsvarande kvalifikationer och utbildningsupplevelse för att säkerställa att de kan behärska relevanta processer och driftsförfaranden skickligt.
