பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டத்திற்கான அறிமுகம்

பிசிபி (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு) உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம் என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் அதிநவீன செயல்முறையாகும், இதில் பல படிகள் மற்றும் இணைப்புகள் அடங்கும். பி.சி.பி உற்பத்தியின் முக்கிய செயல்முறை ஓட்டத்தின் அறிமுகம் பின்வருமாறு:

முதலில், வடிவமைப்பு நிலை

சுற்று திட்ட வடிவமைப்பு

படிகள்: மின்னணு பொறியாளர்கள் மின்னணு தயாரிப்புகளின் செயல்பாட்டுத் தேவைகள், தொழில்முறை சுற்று வடிவமைப்பு மென்பொருளின் பயன்பாடு (அல்டியம் டிசைனர், ஓர்காட், கேடென்ஸ் அலெக்ரோ போன்றவை) சுற்று திட்டங்களை வரைய.

உள்ளடக்கம்: ஸ்கெமாடிக் வரைபடத்தில் ஒவ்வொரு மின்னணு கூறுகளின் மின் இணைப்பு உறவை வரையறுக்கவும், இதில் மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள், சில்லுகள், தூண்டிகள் போன்ற கூறுகளின் தேர்வு மற்றும் தளவமைப்பு ஆகியவை அடங்கும், மேலும் சமிக்ஞை ஓட்ட திசை மற்றும் மின் விநியோகம் போன்ற முக்கிய தகவல்களைத் தீர்மானிக்கவும்.

நோக்கம்: சமிக்ஞை பெருக்கம், வடிகட்டுதல், தரவு செயலாக்கம் மற்றும் பல போன்ற எதிர்பார்க்கப்பட்ட செயல்பாடுகளை சுற்று உணர முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த.

பிசிபி தளவமைப்பு மற்றும் வயரிங் வடிவமைப்பு

படிகள்: எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை பி.சி.பியின் இயற்பியல் இடத்தில் திட்டத்தில் வைக்கவும், கூறுகளுக்கு இடையில் மின் இணைப்பு கோடுகளைத் திட்டமிடவும்.

பரிசீலனைகள்: கூறுகளின் செயல்பாட்டுக் குழு, சமிக்ஞை பரிமாற்ற பாதைகள், வெப்பச் சிதறல் தேவைகள், இயந்திர அமைப்பு, பெருகிவரும் முறைகள் (எ.கா., மேற்பரப்பு மவுண்ட் எஸ்எம்டி அல்லது செருகுநிரல் பெருகிவரும்) மற்றும் பல.

நோக்கம்: சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் மின் செயல்திறனை உறுதி செய்யும் போது தளவமைப்பு அடுத்தடுத்த உற்பத்தியை எளிதாக்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

வடிவமைப்பு விதி சோதனை (டி.ஆர்.சி)

படிகள்: வடிவமைப்பு கோப்பின் விரிவான சோதனை நடத்த டி.ஆர்.சி மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.

உள்ளடக்கத்தை சரிபார்க்கவும்: வரி அகலம், வரி இடைவெளி, அளவு வழியாக, பேட் அளவு மற்றும் பிற அளவுருக்கள் இணக்கமாக உள்ளன.

நோக்கம்: வடிவமைப்பு திட்டத்தை உண்மையான தயாரிப்புகளாக சீராக மாற்ற முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த.

வெளியீட்டு கெர்பர் கோப்பு

படி: வடிவமைக்கப்பட்ட பிசிபி கோப்பை கெர்பர் கோப்பாக மாற்றவும்.

உள்ளடக்கம்: கெர்பர் கோப்பு என்பது பிசிபி உற்பத்தித் துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தரவு பரிமாற்ற வடிவமைப்பாகும், இதில் பிசிபி போர்டின் பல்வேறு அடுக்குகளைப் பற்றிய வரைகலை தகவல்கள் உள்ளன (எ.கா. மேல் அடுக்கு, கீழ் அடுக்கு, உள் அடுக்கு போன்றவை).

நோக்கம்: பிசிபி உற்பத்தியாளர்களின் உற்பத்தியை எளிதாக்குதல்.

இரண்டாவது, தயாரிப்பு நிலை

அடி மூலக்கூறு பொருள் தேர்வு

பொருட்கள்: பொதுவான அடி மூலக்கூறு பொருட்களில் FR-4 (கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சி பிசின்), பாலிமைடு (பிஐ), பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் (பி.டி.எஃப்.இ) மற்றும் பல அடங்கும்.

பரிசீலனைகள்: பிசிபி பயன்பாட்டு காட்சி மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான அடி மூலக்கூறு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, FR-4 அடி மூலக்கூறுகள் அவற்றின் குறைந்த செலவு மற்றும் நிலையான செயல்திறன் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; பாலிமைடு அடி மூலக்கூறுகள் நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றவை.

நோக்கம்: சர்க்யூட் போர்டின் இயந்திர வலிமை, மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த.

செப்பு படலம் தயாரிப்பு

பொருள்: செப்பு படலம் என்பது பிசிபிக்களில் கடத்துத்திறனுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருள், பொதுவாக மின்னாற்பகுப்பு செப்பு படலம் அல்லது காலெண்டர் செப்பு படலம்.

தேர்வு அடிப்படை: பிசிபியின் வடிவமைப்பு தேவைகளின்படி, செப்பு படலத்தின் பொருத்தமான தடிமன் மற்றும் தூய்மையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உயர் தூய்மை செப்பு படலம் சிறந்த கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது.

நோக்கம்: சர்க்யூட் போர்டின் கடத்துத்திறனை உறுதிப்படுத்த.

பிற பொருட்களை தயாரித்தல்

பொருட்கள்: சாலிடர் எதிர்ப்பு மை, திரை அச்சிடும் மை, மேற்பரப்பு சிகிச்சை பொருட்கள் (தங்க மூழ்கியது, தகரம் முலாம், கரிம சாலிடர்-பாதுகாப்புத் திரைப்பட ஓஎஸ்பி போன்றவை), உலர்ந்த படம், மை, வேதியியல் மருந்துகள் (பொறித்தல் கரைசல், முலாம் கரைசல் போன்றவை), துளையிடும் ஊசிகளும் பிற துணைப் பொருட்களும் உட்பட.

நோக்கம்: பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறையை பல்வேறு செயல்முறை தேவைகளில் பூர்த்தி செய்ய.

மூன்றாவது, உற்பத்தி நிலை

கட்டிங்

படிகள்: வெட்டு உபகரணங்களின் பயன்பாடு (சி.என்.சி கட்டிங் மெஷின் போன்றவை) வெட்டுவதற்கான பிசிபி வடிவமைப்பு பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப பெரிய அளவிலான அடி மூலக்கூறு பொருட்களாக இருக்கும்.

தேவைகள்: அளவு துல்லியமானது மற்றும் விளிம்புகள் தட்டையானவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

உள் அடுக்கு உற்பத்தி

படிகள்:

முன் சிகிச்சை: அடுத்தடுத்த படத்தின் போது வாரியத்தின் மேற்பரப்பில் உலர்ந்த படத்தின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்க திறந்த செப்பு-உடையணிந்த பலகையை மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல் மற்றும் முரட்டுத்தனமாக.

லேமினேஷன்: உலர்ந்த படத்தை (ஒரு ஒளி-உணர்திறன் கொண்ட பாலிமர் படம்) லேமினேட்டிங் செய்யப்பட்ட செப்பு-உடையணிந்த லேமினேட்டுகளின் மேற்பரப்பில் சூடான அழுத்துவதன் மூலம்.

வெளிப்பாடு: லேமினேட் ஒரு வெளிப்பாடு இயந்திரத்தின் கீழ் வைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் உலர்ந்த படம் கெர்பர் கோப்பில் உள்ள உள் சுற்று வடிவத்தின் படி புற ஊதா ஒளியால் அம்பலப்படுத்தப்படுகிறது.

வளரும்: வெளிப்படுத்தப்படாத உலர் படம் கரைக்கப்பட்டு வளரும் தீர்வைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்பட்டு, வெளிப்படும் உலர்ந்த திரைப்பட வடிவத்தை விட்டு விடுகிறது.

பொறித்தல்: உட்புற அடுக்கு கோட்டை உருவாக்க பொறித்தல் கரைசலைப் பயன்படுத்தி தேவையற்ற செப்பு படலத்தை அகற்றவும்.

டி-ஃபில்மிங்: வேதியியல் தீர்வு அல்லது இயந்திர வழிமுறைகளால் உள் அடுக்கு வரியில் எஞ்சிய உலர் படத்தை அகற்றவும்.

பிரவுனிங் சிகிச்சை: சர்க்யூட் போர்டின் உள் அடுக்கு பழுப்பு, இதனால் வரி மேற்பரப்பின் உள் அடுக்கு ஆக்சைடு படத்தின் சீரான அடுக்கை உருவாக்க, அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாளுடன் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது.

லேமினேஷன்

படிகள்: ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் மல்டிலேயர் உள் அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளை அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட தாளுடன் (பிசினுடன் முன்னரே ஊக்குவிக்கப்பட்ட ஒரு வகையான கண்ணாடி இழை துணி) அடுக்கி வைக்கவும், மேலும் லேமினேட் பலகைகளை ஒன்றாக அழுத்தவும் ஒரு வெற்றிட லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

நோக்கம்: மல்டிலேயர் பிசிபி போர்டை உருவாக்க அடுக்குகளை ஒன்றிணைக்க உறுதியாக பிணைக்கவும்.

தேவைகள்: குமிழ்கள், நீக்கம் மற்றும் பிற குறைபாடுகளைத் தடுக்க வெப்பநிலை, அழுத்தம், நேரம் மற்றும் பிற அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு.

துளையிடுதல்

படிகள்: பிசிபி வடிவமைப்பின் படி, சி.என்.சி துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அதிக துளைகள் மற்றும் பெருகிவரும் துளைகளின் பல்வேறு துளைகளை துளைக்கவும்.

நோக்கம்: வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கும் கூறு நிறுவலுக்கும் இடையிலான மின் இணைப்பை உணர.

தேவைகள்: துளை சுவர் மென்மையாகவும், துளை நிலை துல்லியமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய துளையிடும் வேகம், தீவனம் மற்றும் பிற அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

துளை உலோகமயமாக்கல் மற்றும் முலாம்

படிகள்:

துளை உலோகமயமாக்கல்: துளைச் சுவரைச் செயல்படுத்தவும், பின்னர் துளை சுவரில் ஒரு அடுக்கை (எ.கா. செம்பு) டெபாசிட் செய்யவும், துளை சுவரின் உலோகமயமாக்கலை உணரவும்.

முலாம்: முழு பிசிபி போர்டின் முலாம், வரி கடத்தும் மற்றும் இயந்திர வலிமை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய செப்பு அடுக்கை தடிமனாக்குதல்.

நோக்கம்: பிசிபி அடுக்குகளுக்கு இடையில் மின்னோட்டத்தை கடத்த முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த.

வெளிப்புற அடுக்கு புனைகதை

படிகள்: படத்தின் வெளிப்புற அடுக்கு, வெளிப்பாடு, மேம்பாடு, பொறித்தல், டி-ஃபில்மிங் மற்றும் வரியின் முழுமையான வெளிப்புற அடுக்கை உருவாக்குவதற்கான பிற படிகள் உள்ளிட்ட உள் அடுக்கின் உற்பத்தியைப் போன்றது.

நோக்கம்: பிசிபி போர்டில் புலப்படும் சுற்று இணைப்புகளை முடிக்க.

சாலிடர்மாஸ்க் உற்பத்தி

படிகள்: பி.சி.பி போர்டு மேற்பரப்பில் சாலிடர்மாஸ்க் மை கொண்டு, வெளிப்பாடு, மேம்பாடு மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் பூசப்பட்டிருக்கும், இதனால் பேட் பகுதியின் கூறுகளை அம்பலப்படுத்த வேண்டிய அவசியத்தை, மீதமுள்ள பகுதி மை மூலம் மூடப்பட்டுள்ளது.

நோக்கம்: சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது குறுகிய சுற்று செய்வதைத் தடுக்க, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற சுற்றுச்சூழல் அரிப்பிலிருந்து கோடுகளை பாதுகாக்கவும்.

எழுத்து அச்சிடுதல்

படிகள்: திரை அச்சிடுதல் அல்லது இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல் மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்களின் பயன்பாடு, பிசிபி போர்டு மேற்பரப்பு அச்சிடும் கூறு அடையாளம் காணல், மாதிரி, பதிப்பு எண் மற்றும் பிற எழுத்து தகவல்கள்.

நோக்கம்: அடுத்தடுத்த சட்டசபை மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குதல்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை

படிகள்: தங்க மூழ்குவது, தகரம் தெளித்தல், OSP மற்றும் பல போன்ற தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

நோக்கம்: பி.சி.பியின் சாலிடர்பிலிட்டி மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்.

நான்காவது, சோதனை மற்றும் பேக்கேஜிங் நிலை

தோற்ற ஆய்வு

படிகள்: பி.சி.பியின் தோற்றத்தை சரிபார்க்க கையேடு காட்சி ஆய்வு அல்லது தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு (AOI) உபகரணங்கள் மூலம்.

ஆய்வு உள்ளடக்கம்: வரி குறைபாடுகள் (உடைந்த சுற்று, குறுகிய சுற்று போன்றவை), செப்பு படலம் வார்பிங், பேட் பேட்கள் போன்றவை, அத்துடன் சாலிடர்மாஸ்க் லேயர், எழுத்து அச்சிடுதல் முழுமையான மற்றும் தெளிவானதா என்பதைப் பார்க்க.

நோக்கம்: பிசிபி தரத்தின் தோற்றம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த.

மின் செயல்திறன் சோதனை

படிகள்: பிசிபியின் மின் செயல்திறனை சோதிக்க தொழில்முறை சோதனை உபகரணங்கள் (பறக்கும் ஆய்வு சோதனையாளர், ஐ.சி.டி சோதனையாளர் போன்றவை) பயன்படுத்தவும்.

சோதனை உள்ளடக்கம்: சுற்று கடத்துத்திறன், காப்பு எதிர்ப்பு, மின்மறுப்பு பொருத்தம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் உட்பட.

நோக்கம்: வரி வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும், பிசிபியின் மின் செயல்திறன் நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும்.

நம்பகத்தன்மை சோதனை

படிகள்: உயர் வெப்பநிலை வயதான சோதனை, குளிர் மற்றும் சூடான அதிர்ச்சி சோதனை, அதிர்வு சோதனை போன்ற தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப நம்பகத்தன்மை சோதனை.

நோக்கம்: பல்வேறு சிக்கலான சூழல்களின் கீழ் பிசிபி நீண்ட காலமாக வேலை செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த.

பொதி மற்றும் கப்பல்

படிகள்: தகுதிவாய்ந்த பிசிபிக்களைக் கட்டிக்கொண்டு, பின்னர் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றை அனுப்பவும்.

பேக்கேஜிங்: பொதுவாக எதிர்ப்பு நிலையான பை, மேல் மற்றும் கீழ் நாடா, வெளியீட்டு படம் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள் ..

நோக்கம்: போக்குவரத்தின் போது பி.சி.பியை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க.

ஐந்தாவது, கவனம்

தரக் கட்டுப்பாடு: முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும், தரக் கட்டுப்பாடு ஒரு முக்கியமான பகுதியாகும். இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு இணைப்பையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த கடுமையான தர மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவுவது அவசியம்.

தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்: வாடிக்கையாளர் கருத்து மற்றும் சந்தை தகவல்களை சேகரிப்பதன் மூலம், தயாரிப்பு போட்டித்திறன் மற்றும் சந்தை பங்கை அதிகரிக்க உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு உகந்ததாக உள்ளது.

பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறை என்பது பல படிகள் மற்றும் இணைப்புகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான செயல்முறையாகும். ஒவ்வொரு இணைப்பின் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் தரத் தேவைகளை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே உயர் தரமான பிசிபி தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

Deepl.com உடன் மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது (இலவச பதிப்பு)