PCB (tiskana vezja) Izdelani proces tok je zapleten in prefinjen postopek, ki vključuje več korakov in povezav. Sledi uvod v glavni procesni tok proizvodnje PCB:
Najprej faza oblikovanja
Shematska zasnova vezja
Koraki: Elektronski inženirji v skladu s funkcionalnimi zahtevami elektronskih izdelkov, uporaba profesionalne programske opreme za oblikovanje vezja (kot so Altium Designer, Orcad, Cadence Allegro itd.), Da bi narisali sheme vezja.
Vsebina: Določite razmerje električne povezave vsake elektronske komponente v shematičnem diagramu, vključno z izbiro in postavitvijo komponent, kot so upori, kondenzatorji, čipi, induktorji itd., In določite ključne informacije, kot sta smer pretoka signala in porazdelitev moči.
Namen: zagotoviti, da lahko vezje uresniči pričakovane funkcije, kot so ojačanje signala, filtriranje, obdelava podatkov in tako naprej.
Postavitev PCB in oblikovanje ožičenja
Koraki: Elektronske komponente postavite v shemo na fizični prostor PCB in načrtujte električne povezave med komponentami.
Upoštevanje: Funkcionalno razvrščanje komponent, prenosnih poti signala, zahteve glede disipacije toplote, mehanska struktura, metode pritrditve (npr. Površinski pritrditev SMT ali pritrditev vtičnika) in tako naprej.
Namen: Zagotovite, da postavitev olajša nadaljnjo proizvodnjo, hkrati pa zagotavlja celovitost signala in električne zmogljivosti.
Preverjanje pravil oblikovanja (DRC)
Koraki: Za izvedbo celovitega preverjanja oblikovalske datoteke uporabite programsko opremo DRC.
Preverite vsebino: Vključno s širino vrstice, razmikom med linijami, velikostjo, velikostjo ploščic in drugimi parametri so skladni.
Namen: zagotoviti, da se shemo oblikovanja lahko gladko spremeni v dejanske izdelke.
Izhodna datoteka Gerber
Korak: Pretvorite oblikovano datoteko PCB v datoteko Gerber.
Vsebina: Gerber Datoteka je pogosto uporabljena oblika prenosa podatkov v proizvodni industriji PCB, ki vsebuje grafične informacije o različnih plasteh plošče PCB (npr. Zgornja plast, spodnji sloj, notranji sloj itd.).
Namen: olajšati proizvodnjo proizvajalcev PCB.
Drugič, faza priprave
Izbira materiala substrata
Materiali: Skupni materiali substrata vključujejo FR-4 (Epoksidna smola, ojačana s steklenimi vlakni), poliimid (PI), politetrafluoroetilen (PTFE) in tako naprej.
Upoštevanje: Izberite ustrezno gradivo za substrat na podlagi scenarija aplikacije PCB in zahtevah zmogljivosti. Na primer, podlage FR-4 se pogosto uporabljajo zaradi nizkih stroškov in stabilnih zmogljivosti; Poliimidni substrati so primerni za elektronske izdelke, ki zahtevajo fleksibilnost.
Namen: zagotoviti mehansko trdnost, električno prevodnost in toplotno stabilnost vezje.
Priprava bakrene folije
Material: Bakrena folija je glavni material, ki se uporablja za prevodnost v PCB, običajno elektrolitična bakrena folija ali bakrena folija s kolesom.
Osnova izbire: Glede na oblikovalske zahteve PCB izberite ustrezno debelino in čistost bakrene folije. Bakrena folija z visoko čistostjo ima boljšo prevodnost.
Namen: zagotoviti prevodnost vezja.
Priprava drugih materialov
Materiali: vključno s črnilom, ki se upira spajkanju, črnilo za tiskanje na zaslonu, površinskim materialom za obdelavo (na primer potopitev zlata, pločevina, organska zaščitna zaščita OSP itd.), Suhi film, črnilo, kemične potice (raztopina jedkanja, raztopina za obloge itd.), Vrtalnimi zatiči in drugimi pomožnimi materiali.
Namen: Uresničiti proces proizvodnje PCB v različnih zahtevah glede procesa.
Tretjič, faza izdelave
Rezanje
Koraki: Uporaba opreme za rezanje (na primer CNC rezalni stroj) bo v skladu z dimenzijami oblikovanja PCB za rezanje velike velikosti podloge v skladu z dimenzijami načrtovanja PCB.
Zahteve: Prepričajte se, da je velikost natančna in robovi ravni.
Proizvodnja notranje plasti
Koraki:
Predobdelava: površinsko čiščenje in grobo odpiranje odprte bakrene plošče za povečanje oprijema suhega filma na površino deske med nadaljnjim stiskanjem filma.
Laminacija: laminiranje suhega filma (svetlobno občutljiv polimerni film) na površino obdelanih bakrenih laminatov z vročim stiskanjem.
Izpostavljenost: Laminat je nameščen pod strojem za izpostavljenost, suhi film pa je izpostavljena UV svetloba v skladu z vzorcem notranjega vezja v datoteki Gerber.
Razvoj: Neizpostavljen suh film se raztopi in odstrani z raztopino v razvoju, pri čemer ostane izpostavljen vzorec suhega filma.
Jedkanje: Odstranite neželeno bakreno folijo z raztopino jedkanice, da tvorimo linijo notranje plasti.
Odstranjevanje: Preostali suhi film odstranite na liniji notranje plasti s kemično raztopino ali mehanskimi sredstvi.
Obdelava rjave barve: porjavi notranjo plast vezje, tako da notranja plast površine črte, da tvori enakomerno plast oksidnega filma, izboljša adhezijo s pol sklonjenim listom.
Laminacija
Koraki: Večplastne notranje plasti zložite deska s polovičnim listom (nekakšno krpo iz steklenih vlaken, predhodno impregnirane s smolo) v določenem vrstnem redu in uporabite vakuumski laminirajoči stroj za stiskanje laminiranih plošč skupaj.
Namen: Trdno povežite plasti skupaj, da tvori večplastno ploščo PCB.
Zahteve: Natančen nadzor temperature, tlaka, časa in drugih parametrov za preprečevanje mehurčkov, delaminacije in drugih napak.
Vrtanje
Koraki: Glede na zasnovo PCB uporabite CNC vrtalni stroj za izvrtavanje različnih odprtin nad luknjami in pritrdilnimi luknjami.
Namen: uresničiti električno povezavo med različnimi plastmi in namestitvijo komponent.
Zahteve: Nadzirajte hitrost vrtanja, krmo in druge parametre, da zagotovite, da je stena luknje gladka, položaj luknje pa natančen.
Metalizacija in obloge v luknjah
Koraki:
Metalizacija lukenj: Aktivirajte steno luknje in nato na steno luknje nanesite plast prevodne materiala (npr. Baker), da uresničite metalizacijo stene luknje.
Platenje: obloge celotne plošče PCB, zgostitev bakrene plasti, da ustreza linijskim prevodnim in mehanskim trdnostjo.
Namen: zagotoviti, da lahko PCB prenaša tok med plastmi.
Izdelava zunanje plasti
Koraki: Podobno kot pri produkciji notranje plasti, vključno z zunanjo plastjo filma, izpostavljenosti, razvojem, jedšenjem, odstranjevanjem in drugimi koraki, da tvorimo popolno zunanjo plast črte.
Namen: Za dokončanje vidnega vezja na plošči PCB.
Proizvodnja prodaje
Koraki: Obloženi s črnilom za spajko na površini plošče PCB, z izpostavljenostjo, razvojem in drugimi procesi, tako da je treba preostalo območje pokriti s črnilom.
Namen: preprečiti kratek stik med postopkom spajkanja in hkrati zaščititi črte pred zunanjo okoljsko erozijo.
Tiskanje znakov
Koraki: Uporaba zaslonskega tiskanja ali tiskanja v brizganju in drugih tehnologij, identifikacija komponent PCB površinske tiskanja, model, številko različice in druge informacije o znakih.
Namen: olajšati nadaljnjo montažo in vzdrževanje.
Površinsko obdelavo
Koraki: Izberite ustrezen postopek obdelave površine glede na zahteve izdelka, kot so potopitev zlata, razprševanje kositra, OSP in tako naprej.
Namen: Izboljšajte spajkalnost in oksidacijsko odpornost PCB.
Četrtič, faza testiranja in embalaže
Pregled videza
Koraki: z ročnim vizualnim pregledom ali opremo za samodejno optično pregledovanje (AOI) za preverjanje videza PCB.
Pregledna vsebina: Če želite preveriti, ali obstajajo okvare linij (na primer pokvarjeno vezje, kratko vezje), bakrena folija, upogibanje, slabe blazinice itd., Pa tudi plast za spajanje, ali je tiskanje znakov popoln in jasen.
Namen: zagotoviti, da videz kakovosti PCB ustreza zahtevam.
Električni test uspešnosti
Koraki: Za preizkus električne zmogljivosti PCB uporabite profesionalno preskusno opremo (na primer tester leteče sonde, preizkuševalec IKT itd.).
Vsebnost preskusa: vključno s prevodnostjo vezja, izolacijskim uporom, ujemanjem impedance in drugimi parametri.
Namen: preveriti, ali linija izpolnjuje oblikovne zahteve in zagotoviti, da je električna zmogljivost PCB stabilna in zanesljiva.
Test zanesljivosti
Koraki: testiranje zanesljivosti glede na zahteve izdelka, kot so visokotemperaturni test staranja, preskus hladnega in vročega udarca, vibracijski test itd.
Namen: zagotoviti, da lahko PCB dolgo časa deluje v različnih zapletenih okoljih.
Pakiranje in pošiljanje
Koraki: spakirajte kvalificirane PCB in jih nato pošljite v skladu z zahtevami kupcev.
Embalaža: Običajno uporabljajte protistatično vrečko, zgornji in spodnji trak, film izdaje itd.
Namen: Zaščititi PCB pred poškodbami med prevozom.
Peta, pozornost
Nadzor kakovosti: V celotnem proizvodnem procesu je nadzor kakovosti ključni del. Vzpostaviti je treba strog sistem upravljanja kakovosti, ki bo strogo nadzoroval vsako povezavo, da se zagotovi kakovost in zmogljivost končnega izdelka.
Nenehno izboljševanje: Z zbiranjem povratnih informacij kupcev in tržnih informacij se proizvodni proces nenehno izboljšuje in optimiziran za povečanje konkurenčnosti izdelkov in tržnega deleža.
Proces proizvodnje PCB je zapleten in natančen postopek, ki vključuje več korakov in povezav. Le z natančnim nadzorom parametrov procesa in zahtev kakovosti vsake povezave lahko zagotovimo proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov PCB.
Prevedeno z deepl.com (brezplačna različica)
