Процесс процесса PCB (печатная плата) - это сложный и сложный процесс, включающий несколько этапов и ссылок. Ниже приведено введение в основной процесс процесса производства печатных плат:
Во -первых, этап дизайна
Схема схемы схемы
Шаги: Электронные инженеры в соответствии с функциональными требованиями электронных продуктов, использования программного обеспечения для проектирования профессиональной схемы (например, Altium Designer, Orcad, Cadence Allegro и т. Д.) Для рисования схемы цепи.
Содержание: Определите связь с электрическим соединением каждого электронного компонента в схематической диаграмме, включая выбор и расположение компонентов, таких как резисторы, конденсаторы, чипы, индукторы и т. Д., И определить ключевую информацию, такую как направление потока сигнала и распределение мощности.
Цель: чтобы гарантировать, что схема может реализовать ожидаемые функции, такие как усиление сигнала, фильтрация, обработка данных и так далее.
Макет печатной платы и дизайн проводки
Шаги: Поместите электронные компоненты в схему на физическом пространстве ПХБ и спланируйте электрические соединения между компонентами.
Соображения: функциональная группировка компонентов, пути передачи сигнала, требования к рассеиванию тепла, механическая структура, методы монтажа (например, SMUNT Mount Mount SMT или монтаж плагина) и так далее.
Цель: Убедитесь, что макет облегчает последующее производство, обеспечивая при этом целостность сигнала и электрические характеристики.
Проверка правил дизайна (DRC)
Шаги: используйте программное обеспечение DRC для проведения комплексной проверки файла проектирования.
Проверьте содержимое: включая ширину линии, расстояние между линиями, размер, размер прокладки и другие параметры соответствуют.
Цель: чтобы гарантировать, что схема проектирования может быть плавно преобразована в реальные продукты.
Вывод File Gerber
Шаг: преобразование разработанного файла PCB в файл Gerber.
Содержание: File Gerber - это обычно используемый формат передачи данных в производственной отрасли PCB, который содержит графическую информацию о различных уровнях платы PCB (например, верхний уровень, нижний уровень, внутренний слой и т. Д.).
Цель: облегчить производство производителей печатной платы.
Во -вторых, этап подготовки
Выбор материала субстрата
Материалы: Общие материалы подложки включают в себя эпоксидную смолу FR-4 (PR-4 (PI), полиимид (PI), политетрафторэтилен (PTFE) и так далее.
Соображения: выберите соответствующий материал подложки на основе сценария приложения PCB и требований к производительности. Например, субстраты FR-4 широко используются из-за их низкой стоимости и стабильной производительности; Полимидные субстраты подходят для электронных продуктов, которые требуют гибкости.
Цель: чтобы обеспечить механическую прочность, электрическую проводимость и тепловую стабильность платы.
Подготовка медной фольги
Материал: Медная фольга является основным материалом, используемым для проводимости в ПХБ, обычно электролитической медной фольге или календаленной медной фольги.
Основа отбора: в соответствии с требованиями проекта PCB, выберите соответствующую толщину и чистоту медной фольги. Медная фольга с высокой чистотой имеет лучшую проводимость.
Цель: чтобы обеспечить проводимость Переворота.
Подготовка других материалов
Материалы: Включая чернила припоя, чернила для печати, материалы для обработки поверхности (такие как погружение в золото, оловянное покрытие, пленка для защиты от припов и т. Д.), Сухая пленка, чернила, химические зелья (раствор для травления, плащающий раствор и т. Д.), Бурные контакты и другие вспомогательные материалы.
Цель: чтобы соответствовать процессу производства печатной платы в различных требованиях к процессу.
В -третьих, этап производства
Резка
Шаги: Использование резки оборудования (например, режущая машина с ЧПУ) будет иметь большие подложки в соответствии с размерами проектирования ПХБ для резки, чтобы получить необходимую плату.
Требования: Убедитесь, что размер является точным, а края плоские.
Внутреннее производство слоя
Шаги:
Предварительная обработка: очистка поверхности и шероховатость открытой платы с медной, чтобы увеличить адгезию сухой пленки до поверхности платы во время последующего прессования пленки.
Ламинирование: ламинирование сухой пленки (легкая полимерная пленка) на поверхность обработанных медных ламинатов путем горячего прессования.
Экспозиция: Ламинат помещается под экспозиционную машину, а сухая пленка выявляется ультрафиолетовым светом в соответствии с шаблоном внутренней цепи в файле Гербера.
Развитие: Неопыщенная сухая пленка растворяется и удаляется с помощью развивающегося раствора, оставляя открытый рисунок сухой пленки.
Торюн: удалите нежелательную медную фольгу с помощью раствора травления, чтобы сформировать линию внутреннего слоя.
DE-MALLIMMON: Удалите остаточную сухую пленку на линии внутреннего слоя химическим раствором или механическими средствами.
Обработка Браунинга: коричневый внутренний слой платы платы, так что внутренний слой поверхности линии образует одномерный слой оксидной пленки, усилил адгезию с полуфингом.
Ламинирование
Шаги: сложите многослойные внутренние платы внутренних слоев с помощью полуфинкого листа (своего рода стеклянную ткань, предварительно пропитанную смолой) в определенном порядке, и используйте вакуумную ламинирующую машину, чтобы сжать ламинированные платы вместе.
Цель: твердо связывает слои вместе, чтобы сформировать многослойную плату печатных плат.
Требования: Точный контроль температуры, давления, времени и других параметров для предотвращения пузырьков, расслаивания и других дефектов.
Бурение
Шаги: в соответствии с дизайном печатной платы, используйте буровую машину с ЧПУ, чтобы просверлить различные отверстия из перерывов и монтажных отверстий.
Цель: реализовать электрическое соединение между различными слоями и установкой компонентов.
Требования: контроль скорости бурения, подачи и других параметров, чтобы убедиться, что стенка отверстия является гладкой и точное положение отверстия.
Металлизация и покрытие отверстия
Шаги:
Металлизация отверстия: активируйте стенку отверстия, затем нанесите слой проводящего материала (например, медь) на стену отверстия, чтобы реализовать металлизацию стенки отверстия.
Перекрытие: покрытие всей платы ПХБ, утолщение медного слоя в соответствии с требованиями проводящей и механической прочности.
Цель: чтобы гарантировать, что ПХБ может передавать ток между слоями.
Изготовление внешнего слоя
Шаги: Аналогично производству внутреннего слоя, включая внешний слой пленки, экспозиции, развития, травления, дезажирания и других шагов, чтобы сформировать полный внешний слой линии.
Цель: чтобы завершить видимые соединения схемы на плате печатных плат.
Производство Soldermask
Шаги: покрытые изыскательными чернилами на поверхности платы печатных плат, посредством экспозиции, развития и других процессов, так что необходимость сварки компонентов открытой площади прокладки, остальная часть области покрыта чернилами.
Цель: предотвратить короткое замыкание во время процесса пайки и в то же время защитить линии от внешней эрозии окружающей среды.
Печать персонажа
Шаги: Использование печати для печати или струйной печати и других технологий, идентификация компонентов поверхности печатной платы, модель, номер версии и другая информация о символах.
Цель: облегчить последующую сборку и техническое обслуживание.
Поверхностная обработка
Шаги: выберите соответствующий процесс обработки поверхности в соответствии с требованиями продукта, такими как тонусь золота, распыление олова, OSP и так далее.
Цель: Улучшение припая и устойчивости к окислению печатной платы.
В -четвертых, этап тестирования и упаковки
Внешний инспекция
Шаги: с помощью ручного визуального осмотра или оборудования автоматического оптического осмотра (AOI), чтобы проверить внешний вид печатной платы.
Содержание проверки: чтобы увидеть, существуют ли линейные дефекты (такие как разбитая цепь, короткая замыкания), деформация медной фольги, плохие прокладки и т. Д., А также слой Soldermask, будь то полная и ясная печать персонажа.
Цель: чтобы гарантировать, что появление качества печатной платы соответствует требованиям.
Электрический тест производительности
Шаги: Используйте профессиональное испытательное оборудование (например, тестер для летающих зондов, тестер ИКТ и т. Д.), Чтобы проверить электрические характеристики печатной платы.
Содержание испытаний: включая проводимость схемы, сопротивление изоляции, сопоставление импедансов и другие параметры.
Цель: проверить, соответствует ли линия требованиям к проектированию, и гарантировать, что электрические характеристики стабильны и надежны.
Тест на надежность
Шаги: тестирование надежности в соответствии с требованиями продукта, такими как тест на старения с высоким уровнем температуры, тест на холодный и горячий удар, вибрационный тест и т. Д.
Цель: чтобы гарантировать, что печатная плата могла бы долго работать в течение длительного времени в различных сложных средах.
Упаковка и доставка
Шаги: упакуйте квалифицированные печатные платы, а затем выпустите их в соответствии с требованиями клиента.
Упаковка: обычно используйте антистатическую сумку, верхнюю и нижнюю ленту, пленку выпуска и т. Д.
Цель: защитить печатную плату от повреждения во время транспортировки.
Пятое, внимание
Контроль качества: во всем производственном процессе контроль качества является важной частью. Необходимо установить строгую систему управления качеством для строгого контроля каждой ссылки, чтобы обеспечить качество и производительность конечного продукта.
Непрерывное улучшение: путем сбора отзывов клиентов и рыночной информации, производственный процесс постоянно улучшается и оптимизируется для повышения конкурентоспособности продукции и доли рынка.
Процесс производства печатной платы представляет собой сложный и точный процесс, включающий несколько этапов и ссылок. Только путем точно управления параметрами процесса и требований к качеству каждой ссылки мы можем обеспечить производство высококачественных продуктов ПКБ.
Перевод с DeepL.com (бесплатная версия)
