Ang PCB (nakalimbag na circuit board) Ang daloy ng proseso ng pagmamanupaktura ay isang kumplikado at sopistikadong proseso, na kinasasangkutan ng maraming mga hakbang at link. Ang sumusunod ay isang pagpapakilala sa pangunahing daloy ng proseso ng paggawa ng PCB:
Una, ang yugto ng disenyo
Disenyo ng Circuit Schematic
Mga Hakbang: Mga Electronic Engineers Ayon sa mga functional na kinakailangan ng mga elektronikong produkto, ang paggamit ng software na propesyonal na disenyo ng circuit (tulad ng Altium Designer, Orcad, Cadence Allegro, atbp.) Upang gumuhit ng mga circuit schematics.
Nilalaman: Tukuyin ang ugnayan ng koneksyon sa koryente ng bawat elektronikong sangkap sa diagram ng eskematiko, kabilang ang pagpili at layout ng mga sangkap tulad ng mga resistors, capacitor, chips, inductors, atbp, at matukoy ang mga pangunahing impormasyon tulad ng direksyon ng daloy ng signal at pamamahagi ng kuryente.
Layunin: Upang matiyak na ang circuit ay maaaring mapagtanto ang inaasahang pag -andar, tulad ng pagpapalakas ng signal, pag -filter, pagproseso ng data at iba pa.
Layout ng PCB at disenyo ng mga kable
Mga Hakbang: Ilagay ang mga elektronikong sangkap sa eskematiko sa pisikal na puwang ng PCB at planuhin ang mga linya ng koneksyon sa elektrikal sa pagitan ng mga sangkap.
Mga pagsasaalang-alang: Pag-unlad ng pagpangkat ng mga sangkap, mga landas ng paghahatid ng signal, mga kinakailangan sa pagwawaldas ng init, mekanikal na istraktura, mga pamamaraan ng pag-mount (halimbawa, pag-mount ng ibabaw ng SMT o pag-mount ng plug-in) at iba pa.
Layunin: Tiyakin na ang layout ay nagpapadali sa kasunod na pagmamanupaktura habang tinitiyak ang integridad ng signal at pagganap ng elektrikal.
Design Rule Check (DRC)
Mga Hakbang: Gumamit ng software ng DRC upang magsagawa ng isang komprehensibong tseke ng file ng disenyo.
Suriin ang nilalaman: kabilang ang lapad ng linya, linya ng linya, sa pamamagitan ng laki, laki ng pad at iba pang mga parameter ay sumusunod.
Layunin: Upang matiyak na ang scheme ng disenyo ay maaaring maayos na mabago sa aktwal na mga produkto.
Output gerber file
Hakbang: I -convert ang dinisenyo na PCB file sa gerber file.
Nilalaman: Ang file ng Gerber ay isang karaniwang ginagamit na format ng paglilipat ng data sa industriya ng pagmamanupaktura ng PCB, na naglalaman ng graphic na impormasyon tungkol sa iba't ibang mga layer ng PCB board (hal sa tuktok na layer, ilalim na layer, panloob na layer, atbp.).
Layunin: Upang mapadali ang paggawa ng mga tagagawa ng PCB.
Pangalawa, ang yugto ng paghahanda
Pagpili ng materyal na substrate
Mga Materyales: Ang mga karaniwang materyales sa substrate ay may kasamang FR-4 (glass fiber reinforced epoxy resin), polyimide (PI), polytetrafluoroethylene (PTFE), at iba pa.
Mga Pagsasaalang -alang: Piliin ang naaangkop na materyal na substrate batay sa senaryo ng aplikasyon ng PCB at mga kinakailangan sa pagganap. Halimbawa, ang mga substrate ng FR-4 ay malawakang ginagamit dahil sa kanilang mababang gastos at matatag na pagganap; Ang mga polyimide substrate ay angkop para sa mga elektronikong produkto na nangangailangan ng kakayahang umangkop.
Layunin: Upang matiyak ang mekanikal na lakas, elektrikal na kondaktibiti at thermal katatagan ng circuit board.
Paghahanda ng Foil ng Copper
Materyal: Ang tanso na foil ay ang pangunahing materyal na ginagamit para sa kondaktibiti sa mga PCB, karaniwang electrolytic tanso foil o calendered tanso foil.
Batayan sa pagpili: Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng PCB, piliin ang naaangkop na kapal at kadalisayan ng tanso na tanso. Ang mataas na kadalisayan tanso foil ay may mas mahusay na kondaktibiti.
Layunin: Upang matiyak ang kondaktibiti ng circuit board.
Paghahanda ng iba pang mga materyales
Mga Materyales: Kasama ang Resist Ink ng Solder, tinta sa pag-print ng screen, mga materyales sa paggamot sa ibabaw (tulad ng ginto na paglulubog, lata plating, organikong panghinang-proteksyon film OSP, atbp.), Dry film, tinta, kemikal na potion (etching solution, plating solution, atbp.), Mga pagbabarena ng mga pin at iba pang mga pantulong na materyales.
Layunin: Upang matugunan ang proseso ng pagmamanupaktura ng PCB sa iba't ibang mga kinakailangan sa proseso.
Pangatlo, ang yugto ng pagmamanupaktura
Pagputol
Mga Hakbang: Ang paggamit ng mga kagamitan sa pagputol (tulad ng CNC cutting machine) ay magiging mga malalaking laki ng mga materyales sa substrate alinsunod sa mga sukat ng disenyo ng PCB para sa pagputol, upang makuha ang kinakailangang board.
Mga Kinakailangan: Tiyakin na ang laki ay tumpak at ang mga gilid ay patag.
Panloob na paggawa ng layer
Mga Hakbang:
Pre-Paggamot: Ang paglilinis ng ibabaw at pag-roughening ng bukas na tanso-clad board upang madagdagan ang pagdikit ng dry film sa ibabaw ng board sa kasunod na pagpindot sa pelikula.
Lamination: Laminating ang dry film (isang light-sensitive polymer film) papunta sa ibabaw ng ginagamot na tanso-clad laminates sa pamamagitan ng mainit na pagpindot.
Paglalahad: Ang nakalamina ay inilalagay sa ilalim ng isang makina ng pagkakalantad at ang dry film ay nakalantad ng ilaw ng UV ayon sa panloob na pattern ng circuit sa file ng Gerber.
Pagbuo: Ang hindi nabanggit na dry film ay natunaw at tinanggal gamit ang isang pagbuo ng solusyon, na iniiwan ang nakalantad na pattern ng dry film.
Etching: Alisin ang hindi kanais -nais na tanso na foil gamit ang etching solution upang mabuo ang panloob na linya ng layer.
De-filming: Alisin ang natitirang dry film sa panloob na linya ng layer sa pamamagitan ng solusyon sa kemikal o mekanikal na paraan.
Paggamot ng Browning: Kayumanggi ang panloob na layer ng circuit board, upang ang panloob na layer ng linya ng linya upang makabuo ng isang pantay na layer ng film na oxide, mapahusay ang pagdirikit sa semi-cured sheet.
Lamination
Mga Hakbang: I-stack ang multilayer inner layer circuit board na may semi-cured sheet (isang uri ng glass fiber tela na pre-impregnated na may dagta) sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod, at gumamit ng isang vacuum laminating machine upang pindutin ang mga nakalamina na board nang magkasama.
Layunin: Mahigpit na i -bonding ang mga layer upang makabuo ng isang multilayer PCB board.
Mga Kinakailangan: tumpak na kontrol ng temperatura, presyon, oras at iba pang mga parameter upang maiwasan ang mga bula, delamination at iba pang mga depekto.
Pagbabarena
Mga Hakbang: Ayon sa disenyo ng PCB, gumamit ng machine ng pagbabarena ng CNC upang mag-drill ng iba't ibang mga aperture ng over-hole at mounting hole.
Layunin: Upang mapagtanto ang koneksyon sa koryente sa pagitan ng iba't ibang mga layer at pag -install ng sangkap.
Mga Kinakailangan: Kontrolin ang bilis ng pagbabarena, feed at iba pang mga parameter upang matiyak na ang pader ng butas ay makinis at tumpak ang posisyon ng butas.
Hole metallization at kalupkop
Mga Hakbang:
Hole Metallization: I -aktibo ang pader ng butas, pagkatapos ay magdeposito ng isang layer ng conductive material (hal. Copper) sa butas ng butas upang mapagtanto ang metallization ng butas ng butas.
PLATING: Ang kalupkop ng buong PCB board, pampalapot ang layer ng tanso upang matugunan ang linya ng mga kinakailangan sa mekanikal at mekanikal na lakas.
Layunin: Upang matiyak na ang PCB ay maaaring magpadala ng kasalukuyang sa pagitan ng mga layer.
Panlabas na katha ng layer
Mga Hakbang: Katulad sa paggawa ng panloob na layer, kabilang ang panlabas na layer ng pelikula, pagkakalantad, pag-unlad, etching, de-filming at iba pang mga hakbang upang makabuo ng isang kumpletong panlabas na layer ng linya.
Layunin: Upang makumpleto ang nakikitang mga koneksyon sa circuit sa PCB board.
Produksyon ng Soldermask
Mga Hakbang: Pinahiran ng tinta ng Soldermask sa ibabaw ng PCB board, sa pamamagitan ng pagkakalantad, pag -unlad at iba pang mga proseso, upang ang pangangailangan na welding ang mga sangkap ng lugar ng pad na nakalantad, ang natitirang bahagi ng lugar ay sakop ng tinta.
Layunin: Upang maiwasan ang short-circuiting sa panahon ng proseso ng paghihinang, at sa parehong oras protektahan ang mga linya mula sa panlabas na pagguho ng kapaligiran.
Pag -print ng character
Mga Hakbang: Ang paggamit ng pag -print ng screen o pag -print ng inkjet at iba pang mga teknolohiya, pagkakakilanlan ng pag -print ng ibabaw ng PCB board, modelo, modelo ng bersyon at iba pang impormasyon ng character.
Layunin: Upang mapadali ang kasunod na pagpupulong at pagpapanatili.
Paggamot sa ibabaw
Mga Hakbang: Piliin ang naaangkop na proseso ng paggamot sa ibabaw ayon sa mga kinakailangan ng produkto, tulad ng paglubog ng ginto, pag -spray ng lata, OSP at iba pa.
Layunin: Pagbutihin ang paglaban ng pagbebenta at oksihenasyon ng PCB.
Pang -apat, pagsubok at yugto ng packaging
Inspeksyon ng hitsura
Mga Hakbang: Sa pamamagitan ng Manu -manong Visual Inspection o Awtomatikong Optical Inspection (AOI) na kagamitan upang suriin ang hitsura ng PCB.
Nilalaman ng inspeksyon: Upang makita kung may mga linya ng mga depekto (tulad ng Broken Circuit, Short Circuit), Copper Foil Warping, Bad Pads, atbp, pati na rin ang Soldermask Layer, kung kumpleto at malinaw ang pag -print ng character.
Layunin: Upang matiyak na ang hitsura ng kalidad ng PCB ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Pagsubok sa Pagganap ng Elektriko
Mga Hakbang: Gumamit ng propesyonal na kagamitan sa pagsubok (tulad ng paglipad ng probe tester, tester ng ICT, atbp.) Upang masubukan ang de -koryenteng pagganap ng PCB.
Nilalaman ng pagsubok: kabilang ang circuit conductivity, paglaban sa pagkakabukod, pagtutugma ng impedance at iba pang mga parameter.
Layunin: Upang mapatunayan kung ang linya ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo at upang matiyak na ang de -koryenteng pagganap ng PCB ay matatag at maaasahan.
Pagsubok sa pagiging maaasahan
Mga Hakbang: Pagsubok sa pagiging maaasahan Ayon sa mga kinakailangan sa produkto, tulad ng mataas na temperatura na pag-iipon ng pagsubok, malamig at mainit na pagsubok sa pagkabigla, pagsubok sa panginginig ng boses, atbp.
Layunin: Upang matiyak na ang PCB ay maaaring gumana nang matatag sa loob ng mahabang panahon sa ilalim ng iba't ibang mga kumplikadong kapaligiran.
Pag -iimpake at pagpapadala
Mga Hakbang: I -pack ang mga kwalipikadong PCB, at pagkatapos ay ipadala ang mga ito ayon sa mga kinakailangan ng customer.
Packaging: Karaniwan ay gumagamit ng anti-static bag, itaas at mas mababang tape, release film, atbp ..
Layunin: Upang maprotektahan ang PCB mula sa pinsala sa panahon ng transportasyon.
Ikalima, pansin
Kalidad ng Kalidad: Sa buong proseso ng produksyon, ang kalidad ng kontrol ay isang mahalagang bahagi. Kinakailangan upang maitaguyod ang isang mahigpit na sistema ng pamamahala ng kalidad upang mahigpit na kontrolin ang bawat link upang matiyak ang kalidad at pagganap ng pangwakas na produkto.
Patuloy na Pagpapabuti: Sa pamamagitan ng pagkolekta ng feedback ng customer at impormasyon sa merkado, ang proseso ng paggawa ay patuloy na napabuti at na -optimize upang madagdagan ang pagiging mapagkumpitensya ng produkto at pagbabahagi ng merkado.
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng PCB ay isang kumplikado at tumpak na proseso na kinasasangkutan ng maraming mga hakbang at mga link. Sa pamamagitan lamang ng tumpak na pagkontrol sa mga parameter ng proseso at mga kinakailangan sa kalidad ng bawat link masisiguro natin ang paggawa ng mataas na kalidad na mga produkto ng PCB.
Isinalin gamit ang DEEPL.com (libreng bersyon)
