PCB (Printed Circuit Board) Produksjonsprosessflyt er en kompleks og sofistikert prosess, som involverer flere trinn og lenker. Følgende er en introduksjon til hovedprosessstrømmen av PCB -produksjon:
Først designstadiet
Kretsskjema
Trinn: Elektroniske ingeniører i henhold til de funksjonelle kravene til elektroniske produkter, bruk av profesjonell programvare for profesjonell kretsdesign (som altiumdesigner, Orcad, Cadence Allegro, etc.) for å tegne kretsskjemaer.
Innhold: Definer det elektriske tilkoblingsforholdet til hver elektroniske komponent i det skjematiske diagrammet, inkludert valg og utforming av komponenter som motstander, kondensatorer, flis, induktorer, etc., og bestem nøkkelinformasjon som signalstrømningsretning og strømfordeling.
Formål: For å sikre at kretsen kan realisere de forventede funksjonene, for eksempel signalforsterkning, filtrering, databehandling og så videre.
PCB -layout og ledningsdesign
Trinn: Plasser de elektroniske komponentene i skjemaet på det fysiske rommet til PCB og planlegg de elektriske tilkoblingslinjene mellom komponentene.
Hensyn: Funksjonell gruppering av komponenter, signaloverføringsveier, krav til varmedissipasjon, mekanisk struktur, monteringsmetoder (f.eks. SMT eller plug-in-montering) og så videre.
Formål: Forsikre deg om at oppsettet letter etterfølgende produksjon, samtidig som du sikrer signalintegritet og elektrisk ytelse.
Design Rule Check (DRC)
Trinn: Bruk DRC -programvare til å gjennomføre en omfattende sjekk av designfilen.
Sjekk innhold: inkludert linjebredde, linjeavstand, via størrelse, pute størrelse og andre parametere er kompatible.
Formål: For å sikre at designordningen kan transformeres jevnt til faktiske produkter.
Output Gerber -filen
Trinn: Konverter den designet PCB -filen til Gerber -filen.
Innhold: Gerber -filen er et ofte brukt dataoverføringsformat i PCB -produksjonsindustrien, som inneholder grafisk informasjon om de forskjellige lagene i PCB -kortet (f.eks. Topplag, bunnlag, indre lag, etc.).
Formål: Å lette produksjonen av PCB -produsenter.
For det andre forberedelsesstadiet
Substratmateriale valg
Materialer: Vanlige underlagsmaterialer inkluderer FR-4 (glassfiberarmert epoksyharpiks), polyimid (PI), polytetrafluoroetylen (PTFE), og så videre.
Hensyn: Velg riktig underlagsmateriale basert på PCB -applikasjonsscenariet og ytelseskrav. For eksempel er FR-4-underlag mye brukt på grunn av deres lave kostnader og stabile ytelser; Polyimidsubstrater er egnet for elektroniske produkter som krever fleksibilitet.
Formål: Å sikre den mekaniske styrken, elektrisk ledningsevne og termisk stabilitet av kretskortet.
Kobberfoliepreparat
Materiale: Kobberfolie er hovedmaterialet som brukes til ledningsevne i PCB, vanligvis elektrolytisk kobberfolie eller kaldert kobberfolie.
Valgbasis: I henhold til designkravene til PCB, velg riktig tykkelse og renhet av kobberfolie. Kobberfolie med høy renhet har bedre ledningsevne.
Formål: For å sikre konduktiviteten til kretskortet.
Utarbeidelse av andre materialer
Materialer: Inkludert lodde motstandsblekk, skjermutskriftsblekk, overflatebehandlingsmaterialer (for eksempel nedsenking av gull, tinnplatting, organisk loddebeskyttelsesfilm-OSP, etc.), tørr film, blekk, kjemiske potions (etsningsløsning, plateringsløsning, etc.), borepinner og andre hjelpematerialer.
Formål: Å oppfylle PCB -produksjonsprosessen i en rekke prosesskrav.
For det tredje produksjonsstadiet
Kutting
Trinn: Bruk av skjæreutstyr (for eksempel CNC-skjæremaskin) vil være underlagsmaterialer i stor størrelse i samsvar med PCB-designdimensjonene for skjæring, for å få det nødvendige brettet.
Krav: Forsikre deg om at størrelsen er nøyaktig og kantene er flate.
Indre lagproduksjon
Trinn:
Forbehandling: Overflaterengjøring og groving av det åpne kobberkledde brettet for å øke vedheftet av den tørre filmen til overflaten av brettet under påfølgende filmpressing.
Laminering: Laminering av den tørre filmen (en lysfølsom polymerfilm) på overflaten av de behandlede kobberkledde laminatene ved varm pressing.
Eksponering: Laminatet er plassert under en eksponeringsmaskin, og den tørre filmen blir utsatt av UV -lys i henhold til det indre kretsmønsteret i Gerber -filen.
Utvikling: Den ueksponerte tørre filmen blir oppløst og fjernet ved hjelp av en utviklende løsning, og etterlater det utsatte tørre filmmønsteret.
Etsing: Fjern den uønskede kobberfolien ved å bruke etseløsning for å danne den indre laglinjen.
De-Filming: Fjern den gjenværende tørre filmen på den indre laglinjen med kjemisk løsning eller mekaniske midler.
Browning Treatment: Brown Det indre laget av kretskortet, slik at det indre laget av linjeoverflaten for å danne et ensartet lag med oksydfilm, forbedrer vedheftet med det semikurerte arket.
Laminering
Trinn: Stabler flerlags indre lagkretsplater med det halvtellede arket (en slags glassfiberduk forhåndsimpregnert med harpiks) i en viss rekkefølge, og bruk en vakuum-lamineringsmaskin for å trykke sammen de laminerte tavlene sammen.
Formål: Bindingene på lagene sammen for å danne et flerlags PCB -kort.
Krav: Presis kontroll av temperatur, trykk, tid og andre parametere for å forhindre bobler, delaminering og andre feil.
Boring
Trinn: I henhold til PCB-designen, bruk CNC-boremaskin for å bore forskjellige åpninger av overhull og monteringshull.
Formål: Å realisere den elektriske forbindelsen mellom forskjellige lag og komponentinstallasjon.
Krav: Kontroller borehastigheten, fôr og andre parametere for å sikre at hullveggen er glatt og hullposisjonen er nøyaktig.
Hullmetallisering og plating
Trinn:
Hullmetallisering: Aktiver hullveggen, og avsett deretter et lag med ledende materiale (f.eks. Kobber) på hullveggen for å realisere metalliseringen av hullveggen.
Plettering: Plettering av hele PCB -kortet, tykner kobbersjiktet for å oppfylle linjen ledende og mekaniske styrkekrav.
Formål: For å sikre at PCB kan overføre strøm mellom lag.
Ytre lag fabrikasjon
Trinn: I likhet med produksjonen av det indre laget, inkludert det ytre laget av film, eksponering, utvikling, etsing, avfilming og andre trinn for å danne et komplett ytre lag av linjen.
Formål: Å fullføre de synlige kretsforbindelsene på PCB -brettet.
SOLDERMASK PRODUKSJON
Trinn: Belagt med loddemaske blekk på PCB -tavleoverflaten, gjennom eksponering, utvikling og andre prosesser, slik at behovet for å sveise komponentene i puteområdet som er utsatt, resten av området er dekket av blekk.
Formål: Å forhindre kortslutning under loddingsprosessen, og samtidig beskytte linjene mot ytre miljøerosjon.
Karaktertrykk
Trinn: Bruk av screenutskrift eller blekkskriverutskrift og andre teknologier, PCB Board Surface Printing Component Identification, Model, Version Number og annen karakterinformasjon.
Formål: Å lette påfølgende montering og vedlikehold.
Overflatebehandling
Trinn: Velg riktig overflatebehandlingsprosess i henhold til produktkrav, for eksempel gullsinking, tinnsprøyting, OSP og så videre.
Formål: Forbedre loddebarhet og oksidasjonsmotstand av PCB.
Fjerde testing og emballasjetrinn
Utseende inspeksjon
Trinn: Gjennom manuell visuell inspeksjon eller automatisk optisk inspeksjon (AOI) utstyr for å sjekke utseendet til PCB.
Inspeksjonsinnhold: For å se om det er linjedefekter (for eksempel ødelagt krets, kortslutning), kobberfolie -skjeving, dårlige pads, etc., samt loddelag, om tegntrykket er komplett og tydelig.
Formål: For å sikre at utseendet til PCB -kvaliteten oppfyller kravene.
Elektrisk ytelsestest
Trinn: Bruk profesjonelt testutstyr (for eksempel Flying Probe Tester, IKT -tester, etc.) for å teste den elektriske ytelsen til PCB.
Testinnhold: inkludert kretssledningsevne, isolasjonsmotstand, impedansmatching og andre parametere.
Formål: Å bekrefte om linjen oppfyller designkravene og for å sikre at den elektriske ytelsen til PCB er stabil og pålitelig.
Pålitelighetstest
Trinn: Pålitelighetstesting i henhold til produktkrav, for eksempel aldringstest med høy temperatur, kald og varm sjokkprøve, vibrasjonstest osv.
Formål: For å sikre at PCB kan fungere stabilt i lang tid under forskjellige komplekse miljøer.
Pakking og frakt
Trinn: Pakk de kvalifiserte PCB -ene, og send dem deretter ut i henhold til kundens krav.
Emballasje: Bruk vanligvis antistatisk pose, øvre og nedre bånd, utgivelsesfilm osv.
Formål: Å beskytte PCB mot skade under transport.
Femte, oppmerksomhet
Kvalitetskontroll: I hele produksjonsprosessen er kvalitetskontroll en avgjørende del. Det er nødvendig å etablere et strengt kvalitetsstyringssystem for å strengt kontrollere hver lenke for å sikre kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet.
Kontinuerlig forbedring: Ved å samle inn tilbakemeldinger fra kunder og markedsinformasjon, forbedres og optimalisert kontinuerlig for å øke produktkonkurransen og markedsandelen.
PCB -produksjonsprosessen er en kompleks og presis prosess som involverer flere trinn og koblinger. Bare ved å kontrollere prosessparametrene og kvalitetskravene til hver lenke, kan vi sikre produksjon av PCB -produkter av høy kvalitet.
Oversatt med Deepl.com (gratis versjon)
