Fluksi i procesit të prodhimit PCB (Bordi i Qarkut të Shtypur) është një proces kompleks dhe i sofistikuar, që përfshin hapa dhe lidhje të shumta. Më poshtë është një hyrje në rrjedhën kryesore të procesit të prodhimit PCB:
Së pari, faza e projektimit
Dizajn skematik i qarkut
Hapat: Inxhinierët elektronikë sipas kërkesave funksionale të produkteve elektronike, përdorimi i softuerit profesional të projektimit të qarkut (të tilla si Designer Altium, OrCAD, Cadence Allegro, etj.) Për të tërhequr skematikën e qarkut.
Përmbajtja: Përcaktoni marrëdhënien e lidhjes elektrike të secilit përbërës elektronik në diagramin skematik, duke përfshirë zgjedhjen dhe paraqitjen e përbërësve siç janë rezistorët, kondensatorët, çipat, induktorët, etj., Dhe përcaktoni informacionin kryesor siç janë drejtimi i rrjedhës së sinjalit dhe shpërndarja e energjisë.
Qëllimi: Për të siguruar që qark mund të realizojë funksionet e pritura, të tilla si amplifikimi i sinjalit, filtrimi, përpunimi i të dhënave etj.
Paraqitja e PCB dhe dizajni i instalimeve elektrike
Hapat: Vendosni përbërësit elektronikë në skematik në hapësirën fizike të PCB dhe planifikoni linjat e lidhjes elektrike midis përbërësve.
Konsideratat: Grupimi funksional i përbërësve, shtigjet e transmetimit të sinjalit, kërkesat e shpërndarjes së nxehtësisë, struktura mekanike, metodat e montimit (p.sh., montimi i sipërfaqes SMT ose montimi i plug-in) etj.
Qëllimi: Sigurohuni që paraqitja të lehtësojë prodhimin pasues duke siguruar integritetin e sinjalit dhe performancën elektrike.
Kontrolli i rregullit të projektimit (DRC)
Hapat: Përdorni softuerin DRC për të kryer një kontroll gjithëpërfshirës të skedarit të projektimit.
Kontrolloni përmbajtjen: përfshirë gjerësinë e linjës, ndarjen e linjës, përmes madhësisë, madhësinë e jastëkut dhe parametrat e tjerë janë në përputhje.
Qëllimi: Për të siguruar që skema e projektimit mund të shndërrohet pa probleme në produkte aktuale.
Dalje skedari gerber
Hapi: Shndërroni skedarin e projektuar PCB në skedarin Gerber.
Përmbajtja: Skedari GERBER është një format i transferimit të të dhënave të përdorura zakonisht në industrinë e prodhimit PCB, i cili përmban informacione grafike në lidhje me shtresat e ndryshme të bordit PCB (p.sh. shtresa e sipërme, shtresa e poshtme, shtresa e brendshme, etj.).
Qëllimi: Për të lehtësuar prodhimin e prodhuesve të PCB.
Së dyti, faza e përgatitjes
Përzgjedhja e materialit të substratit
Materialet: Materialet e zakonshme të substratit përfshijnë FR-4 (rrëshirë epoksi të përforcuar me fibër qelqi), polimide (PI), polytetrafluoroethylene (PTFE), etj.
Konsideratat: Zgjidhni materialin e duhur të substratit bazuar në skenarin e aplikimit PCB dhe kërkesat e performancës. Për shembull, substratet FR-4 përdoren gjerësisht për shkak të kostos së tyre të ulët dhe performancës së qëndrueshme; Substratet e polimidit janë të përshtatshme për produktet elektronike që kërkojnë fleksibilitet.
Qëllimi: Për të siguruar forcën mekanike, përçueshmërinë elektrike dhe qëndrueshmërinë termike të bordit të qarkut.
Përgatitja e letrës së bakrit
Materiali: Petë bakri është materiali kryesor që përdoret për përçueshmërinë në PCB, zakonisht petë bakri elektrolitik ose letër bakri të kalenduar.
Baza e përzgjedhjes: Sipas kërkesave të projektimit të PCB, zgjidhni trashësinë dhe pastërtinë e duhur të letrës së bakrit. Petë e bakrit me pastërti të lartë ka përçueshmëri më të mirë.
Qëllimi: Për të siguruar përcjellshmërinë e bordit të qarkut.
Përgatitja e materialeve të tjera
Materialet: përfshirë bojën e rezistencës së lidhësit, bojën e shtypjes së ekranit, materialet e trajtimit të sipërfaqes (të tilla si zhytja e arit, plating kallaji, filmi organik i mbrojtjes së bashkimit OSP, etj.), Filmi i thatë, bojë, ilaçe kimike (zgjidhje etching, zgjidhje plating, etj.), Kunja shpimi dhe materiale të tjera ndihmëse.
Qëllimi: Për të përmbushur procesin e prodhimit PCB në një sërë kërkesash të procesit.
Së treti, faza e prodhimit
Prerje
Hapat: Përdorimi i pajisjeve të prerjes (siç është makina e prerjes CNC) do të jetë materiale të substratit me madhësi të madhe në përputhje me dimensionet e projektimit PCB për prerje, për të marrë bordin e kërkuar.
Kërkesat: Sigurohuni që madhësia të jetë e saktë dhe skajet janë të sheshta.
Prodhimi i shtresave të brendshme
Hapat:
Para-trajtimi: Pastrimi në sipërfaqe dhe ashpërsimi i bordit të hapur të veshur me bakër për të rritur ngjitjen e filmit të thatë në sipërfaqen e bordit gjatë shtypjes së mëvonshme të filmit.
Lamination: Laminimi i filmit të thatë (një film polimer i ndjeshëm ndaj dritës) mbi sipërfaqen e petëzuar të trajtuar me bakër të trajtuar nga shtypja e nxehtë.
Ekspozimi: Laminat vendoset nën një makinë ekspozimi dhe filmi i thatë është i ekspozuar nga drita UV sipas modelit të qarkut të brendshëm në skedarin Gerber.
Zhvillimi: Filmi i thatë i pashpjeguar shpërndahet dhe hiqet duke përdorur një zgjidhje në zhvillim, duke lënë modelin e ekspozuar të filmit të thatë.
ETCHING: Hiqni letrën e padëshiruar të bakrit duke përdorur tretësirë për të formuar vijën e shtresës së brendshme.
De-Filming: Hiqni filmin e thatë të mbetur në vijën e shtresës së brendshme me tretësirë kimike ose mjete mekanike.
Trajtimi i Browning: kafe shtresa e brendshme e tabelës së qarkut, në mënyrë që shtresa e brendshme e sipërfaqes së linjës të formojë një shtresë uniforme të filmit oksid, të përmirësojë ngjitjen me fletën gjysmë të kuruar.
Petëzim
Hapat: Stack bordet e qarkut të shtresave të brendshme me shumë shtresa me fletën gjysmë të kuruar (një lloj leckë me fije qelqi të para-përmirësuar me rrëshirë) në një mënyrë të caktuar, dhe përdorni një makinë laminuese vakum për të shtypur bordet e petëzuara së bashku.
Qëllimi: Lidhni fort shtresat së bashku për të formuar një bord PCB me shumë shtresa.
Kërkesat: Kontrolli i saktë i temperaturës, presionit, kohës dhe parametrave të tjerë për të parandaluar flluska, delaminim dhe defekte të tjera.
Shpim
Hapat: Sipas dizajnit PCB, përdorni makinën e shpimit CNC për të shpuar hapje të ndryshme të vrimave të tepërta dhe vrimave të montimit.
Qëllimi: Për të realizuar lidhjen elektrike midis shtresave të ndryshme dhe instalimit të komponentëve.
Kërkesat: Kontrolloni shpejtësinë e shpimit, ushqimin dhe parametrat e tjerë për të siguruar që muri i vrimës të jetë i qetë dhe pozicioni i vrimës është i saktë.
Metalizimi dhe plating i vrimave
Hapat:
Metalizimi i vrimës: Aktivizoni murin e vrimës, pastaj depozitoni një shtresë të materialit përçues (p.sh. bakër) në murin e vrimës për të realizuar metalizimin e murit të vrimës.
Plating: Platingu i të gjithë bordit PCB, trashja e shtresës së bakrit për të përmbushur kërkesat e forcës përçuese dhe mekanike të linjës.
Qëllimi: Për të siguruar që PCB mund të transmetojë rrymë midis shtresave.
Trillim i shtresave të jashtme
Hapat: Ngjashëm me prodhimin e shtresës së brendshme, duke përfshirë shtresën e jashtme të filmit, ekspozimit, zhvillimit, etching, de-filing dhe hapave të tjerë për të formuar një shtresë të plotë të jashtme të linjës.
Qëllimi: Për të përfunduar lidhjet e dukshme të qarkut në bordin PCB.
Prodhimi SolderMask
Hapat: Të veshura me bojë Soldermask në sipërfaqen e bordit PCB, përmes ekspozimit, zhvillimit dhe proceseve të tjera, në mënyrë që nevoja për të bashkuar përbërësit e zonës së jastëkut të ekspozuar, pjesa tjetër e zonës të mbulohet me bojë.
Qëllimi: Për të parandaluar qarkullimin e shkurtër gjatë procesit të bashkimit, dhe në të njëjtën kohë mbroni linjat nga erozioni i jashtëm mjedisor.
Shtypje karakteresh
Hapat: Përdorimi i shtypjes së ekranit ose shtypjes së bojës dhe teknologjive të tjera, Identifikimi i Komponentit të Printimit të Sipërfaqes së Bordit PCB, Modeli, Numri i Versionit dhe Informacioni tjetër i Karakterit.
Qëllimi: Për të lehtësuar montimin dhe mirëmbajtjen e mëvonshme.
Trajtim sipërfaqësor
Hapat: Zgjidhni procesin e duhur të trajtimit sipërfaqësor sipas kërkesave të produktit, të tilla si fundosja e arit, spërkatja e kallajit, OSP etj.
Qëllimi: Përmirësimi i bashkimit dhe rezistencës së oksidimit të PCB.
Së katërti, faza e testimit dhe paketimit
Inspektim i pamjes
Hapat: Përmes inspektimit vizual manual ose pajisjeve automatike të inspektimit optik (AOI) për të kontrolluar pamjen e PCB.
Përmbajtja e inspektimit: Për të parë nëse ka defekte të linjës (të tilla si qark i thyer, qark i shkurtër), prishje të letrës së bakrit, pads të këqija, etj., Si dhe shtresa SolderMask, nëse shtypja e personazheve është e plotë dhe e qartë.
Qëllimi: Për të siguruar që paraqitja e cilësisë së PCB plotëson kërkesat.
Test i performancës elektrike
Hapat: Përdorni pajisje profesionale të provës (të tilla si Testuesi i Probe Flying, Tester TIK, etj.) Për të provuar performancën elektrike të PCB.
Përmbajtja e provës: përfshirë përçueshmërinë e qarkut, rezistencën ndaj izolimit, përputhjen e rezistencës dhe parametrat e tjerë.
Qëllimi: Për të verifikuar nëse linja plotëson kërkesat e projektimit dhe për të siguruar që performanca elektrike e PCB është e qëndrueshme dhe e besueshme.
Test i besueshmërisë
Hapat: Testimi i besueshmërisë sipas kërkesave të produktit, të tilla si testi i plakjes me temperaturë të lartë, testi i shokut të ftohtë dhe të nxehtë, testi i dridhjeve, etj.
Qëllimi: Për të siguruar që PCB mund të funksionojë në mënyrë të qëndrueshme për një kohë të gjatë në mjedise të ndryshme komplekse.
Paketimi dhe transporti
Hapat: Paketoni PCB -të e kualifikuar, dhe pastaj dërgojini ato sipas kërkesave të klientit.
Paketimi: Zakonisht përdorni çantë anti-statike, kasetë të sipërme dhe të poshtme, filmin e lëshimit, etj ..
Qëllimi: Për të mbrojtur PCB nga dëmtimi gjatë transportit.
E pesta, vëmendje
Kontrolli i cilësisë: Në të gjithë procesin e prodhimit, kontrolli i cilësisë është një pjesë thelbësore. Shtë e nevojshme të krijoni një sistem të rreptë të menaxhimit të cilësisë për të kontrolluar rreptësisht çdo lidhje për të siguruar cilësinë dhe performancën e produktit përfundimtar.
Përmirësimi i vazhdueshëm: Duke mbledhur reagimet e klientëve dhe informacionin e tregut, procesi i prodhimit përmirësohet dhe optimizohet vazhdimisht për të rritur konkurrencën e produktit dhe pjesën e tregut.
Procesi i prodhimit PCB është një proces kompleks dhe i saktë që përfshin hapa dhe lidhje të shumta. Vetëm duke kontrolluar saktësisht parametrat e procesit dhe kërkesat e cilësisë së secilës lidhje mund të sigurojmë prodhimin e produkteve PCB me cilësi të lartë.
Përkthyer me deepl.com (version falas)
