Il flusso di processo di produzione PCB (circuito stampato) è un processo complesso e sofisticato, che coinvolge più passaggi e collegamenti. Di seguito è riportato un'introduzione al flusso di processo principale della produzione di PCB:
Innanzitutto, la fase di progettazione
Design schematico a circuito
Passaggi: ingegneri elettronici in base ai requisiti funzionali dei prodotti elettronici, all'uso di software di progettazione di circuiti professionali (come Altium Designer, Orcad, Cadence Allegro, ecc.) Per disegnare gli schemi dei circuiti.
Contenuto: definire la relazione di connessione elettrica di ciascun componente elettronico nel diagramma schematico, tra cui la selezione e il layout di componenti come resistori, condensatori, chip, induttori, ecc., E determinare le informazioni chiave come la direzione del flusso del segnale e la distribuzione della potenza.
Scopo: garantire che il circuito possa realizzare le funzioni attese, come l'amplificazione del segnale, il filtro, l'elaborazione dei dati e così via.
Layout e cablaggio PCB
Passaggi: posizionare i componenti elettronici nello schema sullo spazio fisico del PCB e pianificare le linee di collegamento elettriche tra i componenti.
Considerazioni: raggruppamento funzionale di componenti, percorsi di trasmissione del segnale, requisiti di dissipazione del calore, struttura meccanica, metodi di montaggio (ad es. SMT a montaggio superficiale o montaggio plug-in) e così via.
Scopo: assicurarsi che il layout faciliti la produzione successiva garantendo nel contempo l'integrità del segnale e le prestazioni elettriche.
Design Rule Check (DRC)
Passaggi: utilizzare il software DRC per condurre un controllo completo del file di progettazione.
Controlla il contenuto: compresa la larghezza della linea, la spaziatura della linea, tramite dimensione, dimensioni del pad e altri parametri sono conformi.
Scopo: garantire che lo schema di progettazione possa essere trasformato senza intoppi in prodotti reali.
Output Gerber File
Passaggio: convertire il file PCB progettato in file Gerber.
Contenuto: il file Gerber è un formato di trasferimento di dati comunemente usato nel settore della produzione di PCB, che contiene informazioni grafiche sui vari livelli della scheda PCB (ad es. Livello superiore, livello inferiore, livello interno, ecc.).
Scopo: facilitare la produzione di produttori di PCB.
Secondo, la fase di preparazione
Selezione del materiale del substrato
Materiali: i materiali di substrato comune includono FR-4 (resina epossidica rinforzata in fibra di vetro), poliimmide (PI), politetrafluoroetilene (PTFE) e così via.
Considerazioni: selezionare il materiale del substrato appropriato in base allo scenario dell'applicazione PCB e ai requisiti delle prestazioni. Ad esempio, i substrati FR-4 sono ampiamente utilizzati a causa delle loro prestazioni a basso costo e stabili; I substrati di poliimmide sono adatti a prodotti elettronici che richiedono flessibilità.
Scopo: garantire la resistenza meccanica, la conduttività elettrica e la stabilità termica del circuito.
Preparazione del foglio di rame
Materiale: il foglio di rame è il materiale principale utilizzato per la conduttività nei PCB, solitamente un foglio di rame elettrolitico o un foglio di rame calendario.
Base di selezione: in base ai requisiti di progettazione del PCB, selezionare lo spessore e la purezza appropriati del foglio di rame. La foglio di rame ad alta purezza ha una migliore conducibilità.
Scopo: garantire la conduttività del circuito.
Preparazione di altri materiali
Materiali: tra cui l'inchiostro resistono al saldo, l'inchiostro per la stampa dello schermo, i materiali per il trattamento della superficie (come immersione d'oro, placcatura di stagno, film di protagonista organico OSP, ecc.), Film secco, inchiostro, pozioni chimiche (soluzione di incisione, soluzione di placcatura, ecc.), Pin per trivellazioni e altri materiali ausiliari.
Scopo: soddisfare il processo di produzione PCB in una varietà di requisiti di processo.
Terzo, la fase di produzione
Taglio
Passaggi: l'uso di attrezzature da taglio (come la macchina da taglio CNC) saranno materiali di substrato di grandi dimensioni in conformità con le dimensioni di progettazione del PCB per il taglio, per ottenere la scheda richiesta.
Requisiti: assicurarsi che le dimensioni siano accurate e che i bordi siano piatti.
Produzione di strati interni
Passaggi:
Pre-trattamento: pulizia superficiale e guastazione della scheda aperta in rame per aumentare l'adesione del film secco sulla superficie della tavola durante la successiva pressatura del film.
Laminazione: laminazione del film asciutto (un film polimerico sensibile alla luce) sulla superficie dei laminati vestiti di rame trattati mediante pressatura a caldo.
Esposizione: il laminato è posizionato sotto una macchina di esposizione e il film a secco è esposto dalla luce UV secondo il modello del circuito interno nel file Gerber.
Sviluppo: il film asciutto non esposto viene sciolto e rimosso usando una soluzione in via di sviluppo, lasciando il modello di film secco esposto.
Incisione: rimuovere il foglio di rame indesiderato usando la soluzione di attacco per formare la linea di livello interno.
De-filming: rimuovere il film secco residuo sulla linea di strato interno per soluzione chimica o mezzi meccanici.
Trattamento di doratura: rosa lo strato interno del circuito, in modo che lo strato interno della superficie della linea formi uno strato uniforme di film di ossido, migliora l'adesione con il foglio semi-creato.
Laminazione
Passaggi: impilare i circuiti a strati interni multistrato con il foglio semi-creato (una sorta di tessuto in fibra di vetro pre-impregnata con resina) in un certo ordine e utilizzare una macchina laminatoria per aspirare per premere insieme le schede laminate.
Scopo: lega saldamente i livelli per formare una scheda PCB multistrato.
Requisiti: controllo preciso di temperatura, pressione, tempo e altri parametri per prevenire bolle, delaminazione e altri difetti.
Perforazione
Passaggi: secondo il design del PCB, utilizzare la perforazione CNC per praticare varie aperture di fori e fori di montaggio.
Scopo: realizzare la connessione elettrica tra livelli diversi e installazione dei componenti.
Requisiti: controllare la velocità di perforazione, l'alimentazione e altri parametri per garantire che la parete del foro sia liscia e che la posizione del foro sia accurata.
Metallizzazione del buco e placcatura
Passaggi:
Metallizzazione del foro: attivare la parete del foro, quindi depositare uno strato di materiale conduttivo (ad esempio rame) sulla parete del foro per realizzare la metallizzazione della parete del foro.
Placcatura: placcatura dell'intera scheda PCB, ispessimento dello strato di rame per soddisfare i requisiti di resistenza conduttivi e meccanici.
Scopo: garantire che il PCB possa trasmettere corrente tra i livelli.
Fabbricazione di strati esterni
Passaggi: simile alla produzione dello strato interno, incluso lo strato esterno di film, esposizione, sviluppo, incisione, de-filming e altri passaggi per formare uno strato esterno completo della linea.
Scopo: completare le connessioni del circuito visibile sulla scheda PCB.
Produzione di maschere di saldatura
Passaggi: rivestito con inchiostro per maschere di saldatura sulla superficie della scheda PCB, attraverso l'esposizione, lo sviluppo e altri processi, in modo che la necessità di saldare i componenti dell'area del cuscinetto esposto, il resto dell'area è coperta da inchiostro.
Scopo: prevenire l'abbreviazione durante il processo di saldatura e allo stesso tempo proteggere le linee dall'erosione ambientale esterna.
Stampa del personaggio
Passaggi: l'uso della stampa a schermo o della stampa a getto d'inchiostro e altre tecnologie, identificazione del componente di stampa di superficie della scheda PCB, modello, numero di versione e altre informazioni sui caratteri.
Scopo: facilitare l'assemblaggio e la manutenzione successivi.
Trattamento superficiale
Passaggi: selezionare il processo di trattamento superficiale appropriato in base ai requisiti del prodotto, come affondamento d'oro, spruzzatura di stagno, OSP e così via.
Scopo: migliorare la saldabilità e la resistenza all'ossidazione del PCB.
Quarto, fase di test e imballaggio
Ispezione dell'aspetto
Passaggi: attraverso l'ispezione visiva manuale o l'attrezzatura di ispezione ottica automatica (AOI) per verificare l'aspetto del PCB.
Contenuto di ispezione: per vedere se ci sono difetti di linea (come circuito rotto, cortocircuito), deformazione in rame, cuscinetti, ecc.
Scopo: garantire che l'aspetto della qualità del PCB soddisfi i requisiti.
Test delle prestazioni elettriche
Passaggi: utilizzare apparecchiature di test professionali (come tester della sonda di volo, tester ICT, ecc.) Per testare le prestazioni elettriche del PCB.
Contenuto di prova: tra cui conduttività del circuito, resistenza all'isolamento, corrispondenza dell'impedenza e altri parametri.
Scopo: verificare se la linea soddisfa i requisiti di progettazione e garantire che le prestazioni elettriche del PCB siano stabili e affidabili.
Test di affidabilità
Passaggi: test di affidabilità in base ai requisiti del prodotto, come test di invecchiamento ad alta temperatura, test di shock a freddo e hot, test di vibrazione, ecc.
Scopo: garantire che il PCB possa funzionare stabilmente per lungo tempo in vari ambienti complessi.
Imbarcazione e spedizione
Passaggi: imballare i PCB qualificati e quindi spedirli in base alle esigenze del cliente.
Packaging: di solito usa la borsa anti-statica, il nastro superiore e inferiore, il film di rilascio, ecc.
Scopo: proteggere il PCB dai danni durante il trasporto.
Quinto, attenzione
Controllo di qualità: nell'intero processo di produzione, il controllo di qualità è una parte cruciale. È necessario stabilire un rigoroso sistema di gestione della qualità per controllare rigorosamente ogni collegamento per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale.
Miglioramento continuo: raccogliendo feedback dei clienti e informazioni di mercato, il processo di produzione è continuamente migliorato e ottimizzato per aumentare la competitività del prodotto e la quota di mercato.
Il processo di produzione di PCB è un processo complesso e preciso che coinvolge più passaggi e collegamenti. Solo controllando con precisione i parametri di processo e i requisiti di qualità di ciascun collegamento possiamo garantire la produzione di prodotti PCB di alta qualità.
Tradotto con deepl.com (versione gratuita)
