PCB (iespiestā shēmas plate) ražošanas procesa plūsma ir sarežģīts un sarežģīts process, kas ietver vairākas darbības un saites. Šis ir ievads PCB ražošanas galvenajā procesa plūsmā:
Pirmkārt, dizaina posms
Shēmas dizains
Darbības: Elektroniskie inženieri atbilstoši elektronisko produktu funkcionālajām prasībām, profesionālās shēmas projektēšanas programmatūras (piemēram, Altium Designer, Orcad, Cadence Allegro utt.) Izmantošana, lai uzzīmētu shēmas shēmas.
Saturs: definējiet katra elektroniskā komponenta elektriskā savienojuma attiecību shematiskajā diagrammā, ieskaitot tādu komponentu kā rezistoru, kondensatoru, mikroshēmu, induktoru utt. Atlasi un izkārtojumu un nosakiet galveno informāciju, piemēram, signāla plūsmas virzienu un jaudas sadalījumu.
Mērķis: nodrošināt, ka ķēde var realizēt paredzamās funkcijas, piemēram, signāla pastiprināšanu, filtrēšanu, datu apstrādi un tā tālāk.
PCB izkārtojums un elektroinstalācijas dizains
Darbības: novietojiet elektroniskos komponentus shēmā PCB fiziskajā telpā un plānojiet elektriskā savienojuma līnijas starp komponentiem.
Apsvērumi: komponentu, signāla pārraides ceļu, siltuma izkliedes prasību, mehāniskās struktūras, montāžas metožu (piemēram, virsmas stiprinājuma SMT vai spraudņa stiprinājuma montāža) funkcionālā grupēšana.
Mērķis: pārliecinieties, ka izkārtojums atvieglo turpmāko ražošanu, vienlaikus nodrošinot signāla integritāti un elektrisko veiktspēju.
Projektēšanas noteikumu pārbaude (KDR)
Darbības: Izmantojiet DRC programmatūru, lai veiktu visaptverošu dizaina faila pārbaudi.
Pārbaudiet saturu: ieskaitot līnijas platumu, līnijas atstatumu, caur izmēru, spilventiņu lielumu un citus parametrus.
Mērķis: nodrošināt, ka projektēšanas shēmu var vienmērīgi pārveidot par faktiskiem produktiem.
Izvades gerber fails
Solis: pārveidojiet projektēto PCB failu uz Gerber failu.
Saturs: Gerber File ir parasti izmantots datu pārsūtīšanas formāts PCB ražošanas nozarē, kurā ir grafiska informācija par dažādiem PCB paneļa slāņiem (piemēram, augšējais slānis, apakšējais slānis, iekšējais slānis utt.).
Mērķis: atvieglot PCB ražotāju ražošanu.
Otrkārt, sagatavošanas posms
Substrāta materiāla izvēle
Materiāli: Parastie substrāta materiāli ietver FR-4 (stikla šķiedras pastiprinātus epoksīda sveķus), poliimīdu (PI), politetrafluoretilēna (PTFE) utt.
Apsvērumi: atlasiet atbilstošo substrāta materiālu, pamatojoties uz PCB lietojumprogrammas scenāriju un veiktspējas prasībām. Piemēram, FR-4 substrāti tiek plaši izmantoti to zemo izmaksu un stabilās veiktspējas dēļ; Poliimīda substrāti ir piemēroti elektroniskiem produktiem, kuriem nepieciešama elastība.
Mērķis: nodrošināt ķēdes plates mehānisko izturību, elektrisko vadītspēju un termisko stabilitāti.
Vara folijas sagatavošana
Materiāls: Vara folija ir galvenais materiāls, ko izmanto PCB vadītspējai, parasti elektrolītiskā vara folija vai kalendēta vara folija.
Atlases bāze: Saskaņā ar PCB projektēšanas prasībām atlasiet atbilstošo vara folijas biezumu un tīrību. Augstas tīrības vara folija ir labāka vadītspēja.
Mērķis: nodrošināt shēmas plates vadītspēju.
Citu materiālu sagatavošana
Materiāli: ieskaitot lodēšanas pretestību tinti, ekrāna drukāšanas tinti, virsmas apstrādes materiālus (piemēram, zelta iegremdēšanu, skārda pārklājumu, organisko lodēšanas aizsardzības plēvi OSP utt.), Sausa plēve, tinte, ķīmiskās mikstūras (kodināšanas šķīdums, apšuvuma šķīdums utt.), Urbšanas tapas un citi palīgmateriāli.
Mērķis: izpildīt PCB ražošanas procesu dažādās procesu prasībās.
Treškārt, ražošanas posms
Griezt
Darbības: griešanas aprīkojuma (piemēram, CNC griešanas mašīna) izmantošana būs liela izmēra substrāta materiāli saskaņā ar PCB dizaina izmēriem griešanai, lai iegūtu nepieciešamo dēli.
Prasības: pārliecinieties, ka lielums ir precīzs un malas ir plakanas.
Iekšējā slāņa ražošana
Soļi:
Pirmsapstrāde: atvērta vara pārklāta dēļa virsmas tīrīšana un raupšana, lai turpmākās plēves presēšanas laikā palielinātu sausās plēves saķeri līdz dēļa virsmai.
Laminēšana: sausās plēves laminēšana (gaismas jutīga polimēra plēve) uz apstrādāta vara pārklāta laminātu virsmas ar karstu nospiešanu.
Ekspozīcija: Lamināts tiek novietots ekspozīcijas mašīnā, un sauso plēvi UV gaisma atklāj saskaņā ar Gerber faila iekšējo ķēdes modeli.
Attīstība: Neredzētā sausā plēve tiek izšķīdināta un noņemta, izmantojot jaunattīstības šķīdumu, atstājot atklāto sausās plēves modeli.
Kodināšana: noņemiet nevēlamo vara foliju, izmantojot kodināšanas šķīdumu, lai veidotu iekšējo slāņa līniju.
De-filming: noņemiet atlikušo sauso plēvi uz iekšējā slāņa līnijas ar ķīmisku šķīdumu vai mehāniskiem līdzekļiem.
Ārstēšana ar brūnu: ķēdes plates iekšējais slānis brūns tā, lai līnijas virsmas iekšējais slānis, lai veidotu vienotu oksīda plēves slāni, pastiprinātu saķeri ar daļēji izārstētu loksni.
Laminēšana
Darbi: Sakrājiet daudzslāņu iekšējā slāņa ķēdes plates ar daļēji izārstētu loksni (sava veida stikla šķiedras audums, kas iepriekš piesprausts ar sveķiem) noteiktā secībā un izmantojiet vakuuma laminējošu mašīnu, lai kopā nospiestu laminētus dēļus.
Mērķis: stingri sasaistiet slāņus kopā, lai izveidotu daudzslāņu PCB dēli.
Prasības: Precīza temperatūras, spiediena, laika un citu parametru kontrole, lai novērstu burbuļus, delamināciju un citus defektus.
Urbšana
Darbības: Saskaņā ar PCB dizainu izmantojiet CNC urbšanas mašīnu, lai urbtu dažādus pārmērīgu caurumu un montāžas caurumu atveres.
Mērķis: realizēt elektrisko savienojumu starp dažādiem slāņiem un komponentu uzstādīšanu.
Prasības: kontrolējiet urbšanas ātrumu, padevi un citus parametrus, lai pārliecinātos, ka cauruma siena ir gluda un cauruma pozīcija ir precīza.
Caurumu metalizācija un pārklājums
Soļi:
Caurumu metalizācija: aktivizējiet cauruma sienu, pēc tam uz cauruma sienas novietojiet vadītspējīga materiāla slāni (piemēram, vara), lai realizētu cauruma sienas metalizāciju.
Galvenais: visa PCB plates pārklājums, sabiezējot vara slāni, lai izpildītu līnijas vadītspējīgās un mehāniskās stiprības prasības.
Mērķis: nodrošināt, ka PCB var pārraidīt strāvu starp slāņiem.
Ārējā slāņa izgatavošana
Darbības: līdzīgi kā iekšējā slāņa ražošana, ieskaitot plēves ārējo slāni, ekspozīciju, attīstību, kodināšanu, aizdedzināšanu un citus soļus, lai izveidotu pilnīgu līnijas ārējo slāni.
Mērķis: pabeigt redzamos shēmas savienojumus uz PCB plates.
POLLERMASK ražošana
Darbības: Pārklāts ar PCB dēļa virsmas PCB dēļa tinti, izmantojot ekspozīciju, attīstību un citus procesus, lai nepieciešamība metināt pakārtotās laukuma komponentus, pārējo teritoriju pārklāj tinte.
Mērķis: novērst īssavienojumu lodēšanas procesā un vienlaikus aizsargāt līnijas no ārējās vides erozijas.
Rakstzīmju drukāšana
Darbības: ekrāna drukāšanas vai tintes drukāšanas un citu tehnoloģiju, PCB paneļa virsmas drukāšanas komponentu identifikācijas, modeļa, versijas numura un citas rakstzīmju informācijas izmantošana.
Mērķis: atvieglot turpmāko montāžu un uzturēšanu.
Virsmas apstrāde
Darbības: atlasiet atbilstošo virsmas apstrādes procesu atbilstoši produkta prasībām, piemēram, zelta grimšanai, alvas izsmidzināšanai, OSP un tā tālāk.
Mērķis: uzlabot PCB lodējamību un oksidācijas izturību.
Ceturtkārt, testēšanas un iepakojuma posms
Izskata pārbaude
Darbības: izmantojot manuālu vizuālo pārbaudi vai automātisko optiskās pārbaudes (AOI) aprīkojumu, lai pārbaudītu PCB izskatu.
Pārbaudes saturs: lai noskaidrotu, vai ir līnijas defekti (piemēram, salauzta shēma, īssavienojums), vara folijas deformācija, sliktie spilventiņi utt., Kā arī Poulmask slānis, vai rakstzīmju drukāšana ir pilnīga un skaidra.
Mērķis: nodrošināt, ka PCB kvalitātes izskats atbilst prasībām.
Elektriskās veiktspējas pārbaude
Darbības: Izmantojiet profesionālu testa aprīkojumu (piemēram, lidojošu zondes testeri, IKT testeri utt.), Lai pārbaudītu PCB elektrisko veiktspēju.
Testa saturs: ieskaitot shēmas vadītspēju, izolācijas rezistenci, pretestības saskaņošanu un citus parametrus.
Mērķis: pārbaudīt, vai līnija atbilst projektēšanas prasībām, un nodrošināt, ka PCB elektriskā veiktspēja ir stabila un uzticama.
Uzticamības pārbaude
Darbības: Uzticamības pārbaude atbilstoši produkta prasībām, piemēram, novecošanās tests ar augstu temperatūru, aukstuma un karstā šoka tests, vibrācijas pārbaude utt.
Mērķis: nodrošināt, ka PCB var ilgu laiku darboties stabili dažādās sarežģītās vidēs.
Iesaiņošana un nosūtīšana
Darbības: iesaiņojiet kvalificētus PCB un pēc tam tos izsūtiet atbilstoši klienta prasībām.
Iepakojums: parasti izmantojiet antistatic somu, augšējo un apakšējo lenti, izlaišanas plēvi utt.
Mērķis: aizsargāt PCB no bojājumiem pārvadāšanas laikā.
Piektkārt, uzmanība
Kvalitātes kontrole: Visā ražošanas procesā kvalitātes kontrole ir būtiska sastāvdaļa. Lai stingri kontrolētu katru saiti, ir jāizveido stingra kvalitātes pārvaldības sistēma, lai nodrošinātu galaprodukta kvalitāti un veiktspēju.
Nepārtraukts uzlabojums: apkopojot klientu atsauksmes un tirgus informāciju, ražošanas process tiek nepārtraukti uzlabots un optimizēts, lai palielinātu produktu konkurētspēju un tirgus daļu.
PCB ražošanas process ir sarežģīts un precīzs process, kas ietver vairākas darbības un saites. Tikai precīzi kontrolējot katras saites procesa parametrus un kvalitātes prasības, mēs varam nodrošināt augstas kvalitātes PCB produktu ražošanu.
Tulkots ar DeEpl.com (bezmaksas versija)
