PCB (басылған схема тақтасы) Өндіріс процесінің ағымы - бұл бірнеше қадамдар мен сілтемелермен күрделі және күрделі процесс. Төменде ПХД өндірісінің негізгі процестер ағынына кіріспе бар:
Біріншіден, дизайн кезеңі
Схемалық схемалық дизайн
Қадамдар: Электрондық инженерлер Электрондық өнімдердің функционалдық талаптарына сәйкес, схематиканы сызу үшін кәсіби тізбекті жобалау бағдарламалық жасақтамасын (мысалы, Altium дизайнері, Orcad, Cadence Allegro және т.б.) пайдалану.
Мазмұны: Резисторлар, конденсаторлар, чиптер, индукторлар және т.б. сияқты компоненттердің схемалық диаграммасындағы әрбір электронды компоненттің электр қосылымын анықтаңыз, соның ішінде концерттер, кондукторлар және т.б.
Мақсаты: тізбектің сигналды күшейту, сүзу, деректерді өңдеу және басқалар сияқты күтілетін функцияларды жүзеге асыра алатындығына көз жеткізу.
PCB орналасуы және сымдық дизайн
Қадамдар: Электрондық компоненттерді ПХД-дің физикалық кеңістігіндегі схемаға қойып, компоненттер арасындағы электр байланыс желілерін жоспарлаңыз.
Қарастыру: компоненттерді функционалды топтау, сигнал беру жолдары, жылу тарату талаптары, механикалық құрылым, монтаждау әдістері (мысалы, SMT, SMT немесе плагинді бекіту) және т.б.
Мақсаты: Сигналдық тұтастық пен электр өнімділігін қамтамасыз ету кезінде орналасудың кейінгі өндіріске ықпал етіңіз.
Дизайн ережесін тексеру (DRC)
Қадамдар: дизайн файлын жан-жақты тексеру үшін DRC бағдарламалық жасақтамасын пайдаланыңыз.
Мазмұнды тексеру: Желілік ені, жол аралығы, Өлшемі, төсем өлшемі және басқа параметрлер бойынша, сәйкес келеді.
Мақсаты: Дизайн схемасының нақты өнімдерге біртіндеп айналуын қамтамасыз ету.
Gerber файлының шығуы
Қадам: Жобаланған PCB файлын Gerber файлына түрлендіріңіз.
Мазмұны: Gerber файлы - ПХД тақтасының әртүрлі қабаттары туралы графикалық ақпаратты қамтитын Деректерді берудің жиі қолданылатын пішімі (мысалы, жоғарғы қабат, төменгі қабат, ішкі қабат және т.б.).
Мақсаты: ПХД өндірушілерінің өндірісін жеңілдету.
Екіншіден, дайындық кезеңі
Субстрат материалды таңдау
Материалдар: Жалпы субстрат материалдарына FR-4 (шыны талшықты күшейтілген эпоксидті шайыр), полимид (PI), политетрафлуороэтилен (PTFE) кіреді.
Қарастыру: ПХД қолдану сценарийі мен өнімділік талаптары негізінде тиісті субстрат материалын таңдаңыз. Мысалы, FR-4 субстраттары олардың арзан және тұрақты жұмысына байланысты кеңінен қолданылады; Полимидті субстраттар икемділік қажет ететін электрондық өнімдерге жарамды.
Мақсаты: Механикалық беріктікті, электр өткізгіштігін және схема тақтасының жылу тұрақтылығын қамтамасыз ету.
Мыс фольга дайындау
Материал: мыс фольга - бұл ПХД-дегі өткізгіштік үшін қолданылатын негізгі материал, әдетте, электролиттік мыс фольга фольга немесе карта-фольга.
Іріктеу негізі: ПХД жобалық талаптарына сәйкес, мыс фольганың сәйкес қалыңдығы мен тазалығын таңдаңыз. Жоғары тазалық мыс фольганы жақсы өткізгіштікке ие.
Мақсаты: Схема тақтасының өткізгіштігін қамтамасыз ету.
Басқа материалдарды дайындау
Материалдар: соның ішінде сия, экранды басып шығару Сия, беттік өңдеу материалдары (алтынға батыру, қалайы, органикалық дәндер), органикалық қабық, органикалық, сия, химиялық сулар (ерітінді, ерітінді, жалсыру, ерітінділер және т.б.), бұрғылау пиндері және басқа да қосалқы материалдар.
Мақсаты: ПХД өндірістік процесін әр түрлі процестерге қойылатын талаптарға сай орындау.
Үшіншіден, өндіріс кезеңі
Кестеу
Қадамдар: кесу жабдықтарын (мысалы, CNC кесу машинасы) қолдану талап етілетін тақтаны алу үшін ПХД дизайнының өлшемдеріне сәйкес үлкен көлемді субстрат материалдары болады.
Талаптар: мөлшердің дәл және жиектері тегіс екеніне көз жеткізіңіз.
Ішкі қабаттар өндірісі
Қадамдар:
Алдын-ала емдеу: Кейінгі пленкалау кезінде құрғақ пленканың адгезиясын жоғарылату үшін бетті тазарту және қаптау тақтасының жағылуы.
Ламинация: құрғақ пленканы (жарыққа сезімтал полимерлі қабықша) ыстық басу арқылы тазартылған мыс қабаттарының бетіне ламинаттау.
Экспозиция: Ламинат экспозиция машинасының астына қойылып, құрғақ пленкада гербер файлындағы ішкі тізбек үлгісіне сәйкес ультракүлгін сәуле түседі.
Өсіп келе жатқан: ашылмаған құрғақ пленка ері келтірілген және дамып келе жатқан шешімді қолдана отырып алынып, жойылған, құрғақ киношалықтың әсерінен шығарылады.
Кесту: Ішкі қабат сызығын қалыптастыру үшін ерітінді көмегімен қажетсіз мыс фольганы алыңыз.
Түсірілім: ішкі қабаттағы қалдық құрылғыны химиялық ерітінді немесе механикалық құралдармен алыңыз.
Браунингпен емдеу: схеманың ішкі қабатының ішкі қабаты, сызық бетінің ішкі қабаты оксид қабатының біркелкі қабатын қалыптастырады, осылайша жартылай өңделген парақпен жабысады.
Ламинация
Қадамдар: Көп қабатты ішкі қабаттар тізбегін жартылай өңделген парақпен (шайырмен сіңдірілген шыны талшықты матаның түрі) белгілі бір ретпен жинаңыз және ламинатталған тақталарды бірге жинап алу үшін вакуумдық ламинатураны қолданыңыз.
Мақсаты: Қабаттарды көп қабатты ПХД тақтасын қалыптастыру үшін мықтап байланыстырыңыз.
Талаптар: көпіршіктердің, деламинацияның және басқа ақаулардың алдын алу үшін температура, қысым, уақыт және басқа параметрлерді нақты бақылау.
Бұрғылау
Қадамдар: ПХД дизайнына сәйкес, CNC бұрғылау машинасын пайдаланып, үстіңгі тесіктері мен тесіктерінің әртүрлі тесіктерін бұрап алыңыз.
Мақсаты: әр түрлі қабаттар мен компоненттерді орнату арасындағы электр байланысын іске асыру.
Талаптар: Тесіктің қабырғасының тегіс және тесік орны дәл болу үшін бұрғылау жылдамдығын, арнаны және басқа параметрлерді басқарыңыз.
Тесіктер метализация және жалпақ
Қадамдар:
Тесіктің металлургиясы: тесік қабырғасын іске қосыңыз, содан кейін тесік қабырғасының метализациясын жүзеге асыру үшін өткізгіш материал қабатын (мысалы, мыс) салыңыз.
Жазбау: бүкіл ПХД тақтасын абаттандыру, мыс қабатының қабатының сызығы өткізгіш және механикалық тұрақтылық талаптарына сай келеді.
Мақсаты: PCB қабаттардың токын жібере алатындығына көз жеткізу.
Сыртқы қабатты дайындау
Қадамдар: ішкі қабатты, оның ішінде сыртқы қабатты, оның ішінде пленканың сыртқы қабаты, экспозиция, даму, игеру, түсіру, түсіру және сыртқы сыртқы қабатын қалыптастыру үшін басқа қадамдар.
Мақсаты: Көрінетін тізбек қосылымдарын ПХД тақтасында аяқтау.
Soldermask өндірісі
Қадамдар: экспозиция, даму және басқа процестер арқылы WESTERMASS-пен, даму, даму және басқа процестермен қапталған, сондықтан тақтаның құрамдас бөліктерін дәнекерлеу қажет, сондықтан қалған аудан сиямен жабылған.
Мақсаты: дәнекерлеу процесінде қысқа тұйықталудың алдын алу үшін, және сонымен бірге сызықтарды сыртқы экологиялық эрозиядан қорғаңыз.
Таңбаны басып шығару
Қадамдар: экранды басып шығару немесе сияны басып шығару немесе басқа технологияларды және басқа технологияларды, ПХД тақтасының бетін басып шығару Бөлік, модель, нұсқа нөмірі және басқа таңба туралы ақпарат.
Мақсаты: кейіннен құрастыру және техникалық қызмет көрсету.
Беттік өңдеу
Қадамдар: Алтын батып кету, қалайы бүрку, OSPLING, OSP және т.б.
Мақсаты: ПХБ дәнекерлілігі мен тотығу кедергісін жақсарту.
Төртінші, тестілеу және буып-түю сатысы
Көрініс инспекциясы
Қадамдар: Қолмен визуалды тексеру немесе PCB-нің сыртқы түрін тексеру үшін қолмен көрнекі тексеру немесе автоматты оптикалық тексеру (AOI) жабдықтары арқылы.
Тексеру мазмұны: сызық ақаулары бар-жоғын (мысалы, сынған тізбек, қысқа тұйықталу), мыс фольганың соғуы, жаман жастықшалар, жаман жастықшалар және т.б., сонымен қатар, таңбаларды басып шығару аяқталып, анық емес.
Мақсаты: ПХД сапасының пайда болуының талаптарға сәйкестігін қамтамасыз ету.
Электрмен жабдықтау сынағы
Қадамдар: PCB электрлік жұмысын тексеру үшін кәсіби сынақ жабдықтарын (мысалы, ұшатын зондтар, АКТ сынағышы және т.б.) пайдаланыңыз.
Тест мазмұны: тізбектің өткізгіштігі, оқшаулау кедергісі, кедергілер және басқа параметрлер.
Мақсаты: Сызықтың дизайн талаптарына сәйкес келетіндігін тексеру және ПХД электрлік жұмысының тұрақты және сенімді болуын қамтамасыз ету.
Сенімділік тестісі
Қадамдар: жоғары температуралық қартаю сынағы, суық және ыстық соққы сынағы, діріл сынағы және т.б. сияқты өнімнің талаптарына сәйкес сенімділік тестілеу
Мақсаты: ПХД әр түрлі күрделі ортада ұзақ уақыт жұмыс істей алатындығына көз жеткізу.
Қаптау және жөнелту
Қадамдар: білікті ПХД-ді жинап, оларды тапсырыс берушілердің талаптарына сәйкес жеткізіңіз.
Қаптамасы: әдетте антистатикалық сөмке, жоғарғы және төменгі таспаны, босатылған фильм және т.б. қолданады ..
Мақсаты: Тасымалдау кезінде ПХД-ны зақымданудан қорғау.
Бесінші, назар
Сапаны бақылау: бүкіл өндіріс процесінде сапаны бақылау маңызды бөлігі болып табылады. Қорытынды өнімнің сапасы мен орындалуын қамтамасыз ету үшін әр сілтемені қатаң бақылау үшін сапа менеджменті жүйесін қатаң басқару жүйесін құру қажет.
Үздіксіз жетілдіру: Клиенттердің кері байланыс және нарықтық ақпараттарды жинау арқылы өндіріс процесі өнімнің бәсекеге қабілеттілігі мен нарық үлесін арттыру үшін үнемі жетілдіріліп, оңтайландырылған.
ПХД жасау процесі бірнеше қадамдар мен сілтемелермен байланысты күрделі және нақты процесс болып табылады. Тек технологиялық параметрлерді және әр сілтеменің сапасына қойылатын талаптарды дәл басқару арқылы біз жоғары сапалы ПХД өнімдерінің өндірісін қамтамасыз ете аламыз.
Deepl.com аударылған (ТЕГІН нұсқа)
