PCB (인쇄 회로 보드) 제조 공정 흐름은 여러 단계와 링크를 포함하는 복잡하고 정교한 프로세스입니다. 다음은 PCB 제조의 주요 공정 흐름에 대한 소개입니다.
회로 개략도
단계 : 전자 엔지니어 전자 제품의 기능적 요구 사항, 전문 회로 설계 소프트웨어 (Altium Designer, Orcad, Cadence Allegro 등)의 사용으로 회로 회로도를 그립니다.
내용 : 저항, 커패시터, 칩, 인덕터 등과 같은 구성 요소의 선택 및 레이아웃을 포함하여 각 회로도에서 각 전자 구성 요소의 전기 연결 관계를 정의하고 신호 흐름 방향 및 전력 분포와 같은 주요 정보를 결정하십시오.
목적 : 회로가 신호 증폭, 필터링, 데이터 처리 등과 같은 예상 기능을 실현할 수 있도록합니다.
PCB 레이아웃 및 배선 설계
단계 : 전자 구성 요소를 회로도에 PCB의 물리적 공간에 배치하고 구성 요소 사이의 전기 연결 라인을 계획하십시오.
고려 사항 : 구성 요소, 신호 전송 경로, 열 소산 요구 사항, 기계적 구조, 장착 방법 (예 : 표면 마운트 SMT 또는 플러그인 장착)의 기능 그룹화.
목적 : 레이아웃이 신호 무결성 및 전기 성능을 보장하면서 후속 제조를 용이하게하는지 확인하십시오.
설계 규칙 확인 (DRC)
단계 : DRC 소프트웨어를 사용하여 설계 파일의 포괄적 인 점검을 수행하십시오.
콘텐츠 확인 : 선 너비, 라인 간격, 크기, 패드 크기 및 기타 매개 변수를 포함하여 준수합니다.
목적 : 설계 체계를 실제 제품으로 원활하게 변환 할 수 있도록합니다.
출력 거버 파일
단계 : 설계된 PCB 파일을 Gerber 파일로 변환하십시오.
내용 : Gerber 파일은 PCB 제조 산업에서 일반적으로 사용되는 데이터 전송 형식으로, PCB 보드의 다양한 계층 (예 : 상단 계층, 하단 계층, 내부 계층 등)에 대한 그래픽 정보가 포함되어 있습니다.
목적 : PCB 제조업체 생산을 용이하게합니다.
기판 재료 선택
재료 : 일반적인 기판 물질에는 FR-4 (유리 섬유 강화 에폭시 수지), 폴리이 미드 (PI), 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 등이 포함됩니다.
고려 사항 : PCB 응용 프로그램 시나리오 및 성능 요구 사항을 기반으로 적절한 기판 자료를 선택하십시오. 예를 들어, FR-4 기판은 저렴한 비용과 안정적인 성능으로 인해 널리 사용됩니다. 폴리이 미드 기판은 유연성이 필요한 전자 제품에 적합합니다.
목적 : 회로 보드의 기계적 강도, 전기 전도성 및 열 안정성을 보장합니다.
구리 포일 준비
재료 : 구리 호일은 PCB, 일반적으로 전해 구리 호일 또는 캘린더 구리 포일의 전도도에 사용되는 주요 재료입니다.
선택 기준 : PCB의 설계 요구 사항에 따라 구리 호일의 적절한 두께와 순도를 선택하십시오. 고순도 구리 포일은 더 나은 전도성을 갖습니다.
목적 : 회로 보드의 전도성을 보장합니다.
다른 재료의 준비
재료 : 솔더 저항 잉크, 스크린 인쇄 잉크, 표면 처리 재료 (예 : 금 침수, 주석 도금, 유기 솔더 보호 필름 OSP 등), 건식 필름, 잉크, 화학 물약 (에칭 용액, 도금 용액 등), 드릴링 핀 및 기타 보조 재료.
목적 : 다양한 프로세스 요구 사항에서 PCB 제조 공정을 충족합니다.
절단
단계 : 절단 장비 (예 : CNC 절단 기계)의 사용은 절단을위한 PCB 설계 치수에 따라 대형 기판 재료가되어 필요한 보드를 얻습니다.
요구 사항 : 크기가 정확하고 가장자리가 평평한 지 확인하십시오.
내부 층 생산
단계 :
사전 치료 : 열린 구리 입은 보드의 표면 세정 및 거친듯한 후속 필름 프레스 동안 건식 필름의 접착력을 증가시킵니다.
라미네이션 : 핫 프레스에 의해 처리 된 구리-입은 라미네이트의 표면에 건조 필름 (광에 민감한 중합체 필름)을 라미네이팅한다.
노출 : 라미네이트는 노출 기계 아래에 배치되며 건조 필름은 Gerber 파일의 내부 회로 패턴에 따라 UV 빛으로 노출됩니다.
개발 : 노출되지 않은 마른 필름은 개발 솔루션을 사용하여 용해되고 제거되어 노출 된 드라이 필름 패턴을 남깁니다.
에칭 : 에칭 용액을 사용하여 원치 않는 구리 포일을 제거하여 내부 층 라인을 형성합니다.
필름 탈퇴 : 화학 용액 또는 기계적 수단에 의해 내부 층 라인의 잔류 건조 필름을 제거하십시오.
브라우닝 처리 : 회로 보드의 내부 층을 갈색으로, 라인 표면의 내부 층이 산화물 필름의 균일 한 층을 형성하고 반경 시트와의 접착력을 향상시킵니다.
라미네이션
단계 : 다층 내부 층 회로 보드를 반신 시트 (수지로 사전에 미리 촬영 한 일종의 유리 섬유 천)를 특정 순서로 쌓고 진공 라미네이팅 머신을 사용하여 라미네이트 보드를 함께 누릅니다.
목적 : 다층 PCB 보드를 형성하기 위해 층을 단단히 결합시킵니다.
요구 사항 : 기포, 박리 및 기타 결함을 방지하기 위해 온도, 압력, 시간 및 기타 매개 변수의 정확한 제어.
교련
단계 : PCB 설계에 따르면 CNC 드릴링 머신을 사용하여 다양한 구멍과 장착 구멍의 구멍을 뚫습니다.
목적 : 다른 레이어와 구성 요소 설치 사이의 전기적 연결을 실현합니다.
요구 사항 : 구멍 벽이 매끄럽고 구멍 위치가 정확한지 확인하기 위해 드릴링 속도, 피드 및 기타 매개 변수를 제어합니다.
구멍 금속 화 및 도금
단계 :
구멍 금속 화 : 구멍 벽을 활성화 한 다음 구멍 벽에 전도성 물질 (예 : 구리)을 퇴치하여 구멍 벽의 금속 화을 실현합니다.
도금 : 전체 PCB 보드의 도금, 구리 층을 두껍게하여 라인 전도성 및 기계적 강도 요구 사항을 충족시킵니다.
목적 : PCB가 층간에 전류를 전송할 수 있는지 확인합니다.
외부 층 제조
단계 : 필름의 외부 층, 노출, 개발, 에칭, 탈취 및 기타 라인의 외부 층을 형성하는 다른 단계를 포함하여 내부 층의 생성과 유사합니다.
목적 : PCB 보드의 가시 회로 연결을 완료합니다.
솔더 마스크 생산
단계 : 노출, 개발 및 기타 공정을 통해 PCB 보드 표면의 Soldermask 잉크로 코팅되어 노출 된 패드 영역의 구성 요소를 용접해야합니다. 나머지 영역은 잉크로 덮여 있습니다.
목적 : 납땜 과정에서 단락을 방지하고 동시에 외부 환경 침식으로부터 라인을 보호합니다.
캐릭터 인쇄
단계 : 스크린 인쇄 또는 잉크젯 인쇄 및 기타 기술, PCB 보드 표면 인쇄 구성 요소 식별, 모델, 버전 번호 및 기타 문자 정보 사용.
목적 : 후속 조립 및 유지 보수를 용이하게합니다.
표면 처리
단계 : 금 싱킹, 주석 스프레이, OSP 등과 같은 제품 요구 사항에 따라 적절한 표면 처리 프로세스를 선택하십시오.
목적 : PCB의 용해성 및 산화 저항성을 향상시킵니다.
외관 검사
단계 : PCB의 외관을 확인하기위한 수동 육안 검사 또는 자동 광학 검사 (AOI) 장비를 통해.
검사 내용 : 라인 결함 (예 : 파손 된 회로, 단락), 구리 포일 뒤틀림, 불량 패드 등 및 Soldermask 층이 있는지 여부를 확인합니다.
목적 : PCB 품질의 모양이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
전기 성능 테스트
단계 : PCB의 전기 성능을 테스트하기 위해 전문 테스트 장비 (예 : 비행 프로브 테스터, ICT 테스터 등)를 사용하십시오.
테스트 내용 : 회로 전도도, 단열성 저항, 임피던스 매칭 및 기타 매개 변수를 포함하여.
목적 : 라인이 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하고 PCB의 전기 성능이 안정적이고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.
신뢰성 테스트
단계 : 고온 노화 테스트, 냉기 및 뜨거운 충격 테스트, 진동 테스트 등과 같은 제품 요구 사항에 따른 신뢰성 테스트 ..
목적 : PCB가 다양한 복잡한 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다.
포장 및 배송
단계 : 자격을 갖춘 PCB를 포장 한 다음 고객 요구 사항에 따라 배송하십시오.
포장 : 일반적으로 반 정적 가방, 상단 및 하단 테이프, 릴리스 필름 등을 사용하십시오.
목적 : 운송 중 PCB가 손상되지 않도록 보호합니다.
품질 관리 : 전체 생산 공정에서 품질 관리가 중요한 부분입니다. 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 각 링크를 엄격하게 제어하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 설정해야합니다.
지속적인 개선 : 고객 피드백 및 시장 정보를 수집함으로써 생산 프로세스는 지속적으로 개선되고 제품 경쟁력과 시장 점유율을 높이기 위해 최적화되었습니다.
PCB 제조 공정은 여러 단계와 링크를 포함하는 복잡하고 정확한 프로세스입니다. 각 링크의 프로세스 매개 변수 및 품질 요구 사항을 정확하게 제어함으로써 고품질 PCB 제품을 생산할 수 있습니다.
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