Ներածություն PCB արտադրության գործընթացների հոսքի

PCB (տպագիր տպատախտակ) արտադրության գործընթացների հոսքը բարդ եւ բարդ գործընթաց է, որը ներառում է բազմաթիվ քայլեր եւ հղումներ: Հետեւյալը PCB արտադրության հիմնական գործընթացների հոսքի ներածություն է.

Նախ, դիզայնի փուլը

Միացում սխեմատիկ ձեւավորում

Քայլեր. Էլեկտրոնային ինժեներներ `էլեկտրոնային արտադրանքի ֆունկցիոնալ պահանջների համաձայն, միացումային սխեմատիկա նկարելու համար` մասնագիտական ​​սխեմաների դիզայնի ծրագրակազմի գործառույթների օգտագործումը (օրինակ, Altium Designer, Orcad, Cadence Allegro):

Բովանդակություն. Սահմանեք յուրաքանչյուր էլեկտրոնային բաղադրիչի էլեկտրական կապի փոխհարաբերությունները սխեմատիկ դիագրամում, ներառյալ բաղադրիչների ընտրությունը եւ դասավորությունը, ինչպիսիք են դիմադրիչները, կոնդենսատորները, չիպսերը, ինդուկտորները եւ այլն:

Նպատակը. Ապահովել, որ միացումը կարող է իրականացնել ակնկալվող գործառույթները, ինչպիսիք են ազդանշանի ուժեղացումը, զտումը, տվյալների մշակումը եւ այլն:

PCB դասավորություն եւ լարերի ձեւավորում

Քայլեր. Էլեկտրոնային բաղադրիչները սխեմատիկում տեղադրեք PCB- ի ֆիզիկական տարածքի վրա եւ պլանավորեք էլեկտրական կապի գծերը բաղադրիչների միջեւ:

Բաժնետոմսեր. Բաղադրիչների ֆունկցիոնալ խմբավորում, ազդանշանային փոխանցման ուղիներ, ջերմության տարածման պահանջներ, մեխանիկական կառուցվածք, մոնտաժային մեթոդներ (օրինակ, մակերեսային SMT կամ plug-in Mounting) եւ այլն:

Նպատակը. Համոզվեք, որ դասավորությունը հեշտացնում է հետագա արտադրությունը `ապահովելով ազդանշանային ամբողջականությունը եւ էլեկտրական կատարումը:

Դիզայնի կանոնների ստուգում (DRC)

Քայլեր. Դիզայնի ֆայլի համապարփակ ստուգում անցկացնելու համար օգտագործեք DRC ծրագիրը:

Ստուգեք բովանդակությունը. Ներառյալ գծի լայնությունը, գծի տարածությունը, չափի, պահոցների չափի եւ այլ պարամետրերի միջոցով:

Նպատակը. Ապահովել, որ դիզայնի սխեման կարող է սահուն վերածվել իրական ապրանքների:

Արդյունք Gerber ֆայլ

Քայլ. Նախագծված PCB ֆայլը վերափոխեք Gerber ֆայլի:

Բովանդակություն. Gerber ֆայլը սովորաբար օգտագործված տվյալների փոխանցման ձեւաչափ է PCB արտադրական արդյունաբերության մեջ, որը պարունակում է գրաֆիկական տեղեկատվություն PCB տախտակի տարբեր շերտերի մասին (օրինակ, վերին շերտ, ներքեւի շերտ, ներքին շերտ եւ այլն):

Նպատակը. Հեշտացնել PCB արտադրողների արտադրությունը:

Երկրորդ, նախապատրաստման փուլը

Substrate նյութի ընտրություն

Նյութեր. Ընդհանուր ենթաշերտ նյութերը ներառում են FR-4 (ապակե մանրաթելային երկաթբետոնե էպոքսիդային խեժ), պոլիտետրաֆլուէթիլենային (PTFE) եւ այլն:

Հաշվարկներ. Ընտրեք համապատասխան ենթաշերտ նյութը `ելնելով PCB դիմումի սցենարի եւ կատարողականի պահանջների վրա: Օրինակ, FR-4 ենթաբաժինները լայնորեն օգտագործվում են իրենց ցածր ծախսերի եւ կայուն կատարման պատճառով. Պոլիիմիդային ենթաբաժինները հարմար են էլեկտրոնային արտադրանքների համար, որոնք պահանջում են ճկունություն:

Նպատակը. Շրջանակային խորհրդի մեխանիկական ուժը, էլեկտրական հաղորդունակությունը եւ ջերմային կայունությունը:

Պղնձի փայլաթիթեղի պատրաստում

Նյութ. Պղնձի փայլաթիթեղը PCB- ներում հաղորդունակության համար օգտագործվող հիմնական նյութն է, սովորաբար էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղը կամ տրամաբանական պղնձե փայլաթիթեղը:

Ընտրության հիմք. PCB- ի նախագծման պահանջների համաձայն, ընտրեք պղնձե փայլաթիթեղի համապատասխան հաստությունն ու մաքրությունը: Բարձր մաքրության պղնձե փայլաթիթեղը ավելի լավ հաղորդունակություն ունի:

Նպատակը `ապահովել շրջանային տախտակի հաղորդունակությունը:

Այլ նյութերի պատրաստում

Նյութեր.

Նպատակը. Համապատասխան համակարգչային արտադրության գործընթացը գործընթացի տարբեր պահանջների բավարարում:

Երրորդ, արտադրական փուլ

Կտրում

Քայլեր. Կտրող սարքավորումների օգտագործումը (օրինակ, CNC կտրող մեքենա) կլինի մեծ չափի ենթաշերտ նյութեր `համաձայն հատուցման համար PCB նախագծման չափսերի, պահանջվող տախտակ ստանալու համար:

Պահանջներ. Համոզվեք, որ չափը ճշգրիտ է, իսկ եզրերը հարթ են:

Ներքին շերտի արտադրություն

Քայլեր.

Նախնական բուժում. Բաց պղնձե ծածկված տախտակի մակերեսի մաքրում եւ կոշտացում `չոր ֆիլմի սոսնձումը Խորհրդի մակերեւույթի վրա` հետագա կինոնկարի վրա սեղմելով:

Լամինացիա. Չոր ֆիլմի լամինացնելը (թեթեւ զգայուն պոլիմերային կինոնկար) `բուժված պղնձե ծածկված լամինատների մակերեսին` տաք սեղմումով:

Բացահայտում. Լամինատը տեղադրվում է ազդեցության մեքենայի տակ, իսկ չոր ֆիլմը ենթարկվում է ուլտրամանուշակագույն լույսի ներքո `ըստ GERBER ֆայլի ներքին սխեմայի օրինակին:

Զարգացում. Չարտահայտված չոր ֆիլմը լուծարվում եւ հեռացվում է զարգացող լուծում օգտագործելով, թողնելով ենթարկված չոր կինոնկարը:

Etching. Հեռացրեք անցանկալի պղնձե փայլաթիթեղը `օգտագործելով փորձնական լուծում` ներքին շերտի գիծը կազմելու համար:

De-Direming. Հեռացրեք մնացորդային չոր ֆիլմը ներքին շերտի վրա `քիմիական լուծույթով կամ մեխանիկական միջոցներով:

Բրաունինգի բուժում. Շագանակագույն է տպատոնի ներքին շերտը, այնպես որ գծի մակերեսի ներքին շերտը `օքսիդի կինոնկարի միատեսակ շերտ ձեւավորելու համար, բարձրացրեք սոսնձումը կիսաֆաբրիկացված թերթիկի հետ:

Շերտավորում

Քայլեր. Կցեք բազմաշերտ ներքին շերտի տախտակները կիսամյակային բուժիչ թերթիկով (մի տեսակ ապակյա մանրաթելային կտոր, որը նախապես փորագրված է խեժով) որոշակի կարգով եւ օգտագործել վակուումային տախտակները միասին սեղմելու համար:

Նպատակը. Ամուր կապեք շերտերը միասին, կազմելու բազմաշերտ PCB տախտակ:

Պահանջներ. Temperature երմաստիճանի, ճնշման, ժամանակի եւ այլ պարամետրերի ճշգրիտ վերահսկողություն `փուչիկները, հեռացումից եւ այլ թերություններ կանխելու համար:

Հորատում

Քայլեր. Համաձայն PCB նախագծման, օգտագործեք CNC հորատման մեքենա `չափազանց անցքերի եւ մոնտաժային անցքերի տարբեր հիմքեր հորատելու համար:

Նպատակը. Տարբեր շերտերի եւ բաղադրիչի տեղադրման էլեկտրական կապը իրականացնել:

Պահանջներ. Վերահսկեք հորատման արագությունը, կերերը եւ այլ պարամետրերը `ապահովելու համար, որ անցքի պատը հարթ է, եւ անցքի դիրքը ճշգրիտ է:

Խոռոչի մետաղացում եւ սալիկապատում

Քայլեր.

Խոռրոպի մետաղներ. Ակտիվացրեք անցքի պատը, ապա անցքի պատի վրա պահեք հաղորդիչ նյութի (օրինակ, պղնձի) շերտը `անցքի պատի մետալիզացիան իրականացնելու համար:

Plating. Ամբողջ PCB տախտակի սալիկապատումը, պղնձի շերտը խտացնելով գծի հաղորդիչ եւ մեխանիկական ուժի պահանջները բավարարելու համար:

Նպատակը. Ապահովել, որ PCB- ն կարող է հոսանք փոխանցել շերտերի միջեւ:

Արտաքին շերտի կեղծիք

Քայլեր. Ներքին շերտի արտադրության, ներառյալ ֆիլմի արտաքին շերտը, ազդեցությունը, զարգացմանը, փորագրումը, դե նկարահանումը եւ այլ քայլերը `գծի ամբողջական արտաքին շերտը կազմելու համար:

Նպատակը `լրացնել PCB տախտակի տեսանելի միացման կապերը:

Soldermask արտադրություն

Քայլեր. PCB տախտակի մակերեւույթի վրա ծածկված ծածկոցների թանաքով, ազդեցության, զարգացման եւ այլ գործընթացների միջոցով, այնպես որ անհրաժեշտ է զոդել պահոցի տարածքի բաղադրիչները, մնացած տարածքը ծածկված է թանաքով:

Նպատակը. Զոդման գործընթացում կարճ միացում կանխել, եւ միեւնույն ժամանակ պաշտպանել տողերը արտաքին բնապահպանական էրոզիայի միջոցով:

Նիշերի տպում

Քայլեր. Էկրանի տպագրության կամ Inkjet տպագրության եւ այլ տեխնոլոգիաների, PCB տախտակի մակերեսային տպագրության բաղադրիչի նույնականացման, մոդելի, տարբերակի համարների եւ բնավորության այլ տեղեկությունների օգտագործումը:

Նպատակը `հեշտացնել հետագա հավաքը եւ սպասարկումը:

Մակերեւութային բուժում

Քայլեր. Ընտրեք մակերեսային մաքրման համապատասխան գործընթացը `ըստ արտադրանքի պահանջների, ինչպիսիք են ոսկե խորտակումը, անագի ցողումը, OSP- ն եւ այլն:

Նպատակը. Բարելավել PCB- ի զոդելի եւ օքսիդացման դիմադրությունը:

Չորրորդ, փորձարկման եւ փաթեթավորման փուլ

Տեսքի ստուգում

Քայլեր. Ձեռնարկի տեսողական ստուգման կամ օպտիկական ստուգման (AOI) սարքավորումների միջոցով `PCB- ի տեսքը ստուգելու համար:

Տեսչական բովանդակություն. Տեսնելու համար կան տողային թերություններ (ինչպիսիք են կոտրված միացում, կարճ միացում), պղնձե փայլաթիթեղի պտույտ, վատ բարձիկներ եւ այլն, ինչպես նաեւ ըստ բծախնդրության տպագրություն:

Նպատակը. Ապահովել, որ PCB որակի տեսքը բավարարի պահանջներին:

Էլեկտրական կատարողականության թեստ

Քայլեր. Օգտագործեք մասնագիտական ​​փորձարկման սարքավորումներ (ինչպիսիք են Flying Probe Tester- ը, ՏՀՏ փորձարկիչը եւ այլն) `PCB- ի էլեկտրական կատարումը ստուգելու համար:

Թեստի բովանդակություն. Ներառյալ միացման հաղորդունակությունը, մեկուսացման դիմադրությունը, դիմադրողականության համապատասխանությունը եւ այլ պարամետրերը:

Նպատակը. Ստուգելու համար, թե գիծը բավարարում է նախագծման պահանջները եւ ապահովելու համար, որ PCB- ի էլեկտրական կատարումը կայուն է եւ հուսալի:

Հուսալիության թեստ

Քայլեր. Հուսալիության փորձարկում ըստ արտադրանքի պահանջների, ինչպիսիք են բարձր ջերմաստիճանի ծերացման թեստը, ցուրտ եւ տաք ցնցումների թեստը, թրթռման թեստը եւ այլն:

Նպատակը. Ապահովել, որ PCB- ն կարող է երկար ժամանակ աշխատել տարբեր բարդ միջավայրերի ներքո:

Փաթեթավորում եւ առաքում

Քայլեր. Փաթեթավորեք որակավորված PCB- ները, այնուհետեւ դրանք առաքեք ըստ հաճախորդի պահանջների:

Փաթեթավորում. Սովորաբար օգտագործեք հակա-ստատիկ պայուսակ, վերին եւ ստորին ժապավեն, թողարկեք ֆիլմը եւ այլն:

Նպատակը. Պաշտպանել PCB- ն փոխադրման ընթացքում վնասներից:

Հինգերորդ, ուշադրություն

Որակի հսկողություն. Արտադրության ամբողջ գործընթացում որակի վերահսկումը կարեւորագույն մասն է: Անհրաժեշտ է ստեղծել որակի կառավարման խիստ համակարգ, որպեսզի խստորեն վերահսկի յուրաքանչյուր հղումը `վերջնական արտադրանքի որակը եւ կատարումը ապահովելու համար:

Շարունակական բարելավում. Հաճախորդի հետադարձ կապի եւ շուկայի տեղեկատվությունը հավաքելով, արտադրության գործընթացը շարունակաբար բարելավվում եւ օպտիմիզացված է `արտադրանքի մրցունակության եւ շուկայի մասնաբաժնի ավելացման համար:

PCB արտադրության գործընթացը բարդ եւ ճշգրիտ գործընթաց է, որը ներառում է բազմաթիվ քայլեր եւ հղումներ: Միայն ճշգրիտ վերահսկելով գործընթացների պարամետրերը եւ յուրաքանչյուր հղման որակի պահանջները կարող ենք ապահովել բարձրորակ PCB արտադրանքի արտադրություն:

Թարգմանեց depepl.com (անվճար տարբերակ)