PCB (tryckt kretskort) Tillverkningsprocessflöde är en komplex och sofistikerad process som involverar flera steg och länkar. Följande är en introduktion till huvudprocessflödet för PCB -tillverkning:
Först designstadiet
Kretsschematisk design
Steg: Elektroniska ingenjörer enligt funktionella kraven för elektroniska produkter, användningen av professionell kretskonstruktionsprogramvara (som Altium Designer, Orcad, Cadence Allegro, etc.) för att rita kretsscheman.
Innehåll: Definiera det elektriska anslutningsförhållandet för varje elektronisk komponent i det schematiska diagrammet, inklusive urval och utformning av komponenter såsom motstånd, kondensatorer, chips, induktorer etc., och bestämma nyckelinformation såsom signalflödesriktning och effektfördelning.
Syfte: Att säkerställa att kretsen kan inse de förväntade funktionerna, såsom signalförstärkning, filtrering, databehandling och så vidare.
PCB -layout- och ledningsdesign
Steg: Placera de elektroniska komponenterna i schemat på det fysiska utrymmet för PCB och planera de elektriska anslutningslinjerna mellan komponenterna.
Överväganden: Funktionell gruppering av komponenter, signalöverföringsvägar, värmeavledningskrav, mekanisk struktur, monteringsmetoder (t.ex. ytmontering SMT eller plug-in-montering) och så vidare.
Syfte: Se till att layouten underlättar efterföljande tillverkning samtidigt som du säkerställer signalintegritet och elektrisk prestanda.
Designregelkontroll (DRC)
Steg: Använd DRC -programvara för att utföra en omfattande kontroll av designfilen.
Kontrollera innehåll: Inklusive linjebredd, linjeavstånd, via storlek, padstorlek och andra parametrar överensstämmer.
Syfte: Att säkerställa att designschemat kan omvandlas smidigt till faktiska produkter.
Output Gerber -fil
Steg: Konvertera den designade PCB -filen till Gerber -filen.
Innehåll: Gerber -filen är ett vanligt använt dataöverföringsformat i PCB -tillverkningsindustrin, som innehåller grafisk information om de olika lagren av PCB -kortet (t.ex. toppskikt, bottenlager, inre skikt, etc.).
Syfte: Att underlätta produktionen av PCB -tillverkare.
För det andra förberedelsesteget
Val av underlagsmaterial
Material: Vanliga substratmaterial inkluderar FR-4 (glasfiberarmerat epoxiharts), polyimid (PI), polytetrafluoroetylen (PTFE) och så vidare.
Överväganden: Välj lämpligt substratmaterial baserat på PCB -applikationsscenariot och prestandakrav. Till exempel används FR-4-underlag i stor utsträckning på grund av deras låga kostnader och stabila prestanda; Polyimidunderlag är lämpliga för elektroniska produkter som kräver flexibilitet.
Syfte: Att säkerställa kretskortets mekaniska styrka, elektriska konduktivitet och termiska stabilitet.
Beredning av kopparfolie
Material: Kopparfolie är huvudmaterialet som används för konduktivitet i PCB, vanligtvis elektrolytisk kopparfolie eller kalenderad kopparfolie.
Valbasis: Enligt konstruktionskraven för PCB väljer du lämplig tjocklek och renhet för kopparfolie. Kopparfolie med hög renhet har bättre konduktivitet.
Syfte: Att säkerställa kretskortets konduktivitet.
Förberedelse av annat material
Material: Inklusive lödmotståndsfärg, skärmtryckfärg, ytbehandlingsmaterial (såsom guld nedsänkning, tennplätering, organisk lödskyddsfilm OSP, etc.), torrfilm, bläck, kemiska drycker (etsningslösning, pläteringslösning, etc.), borrstift och andra hjälpmaterial.
Syfte: Att uppfylla PCB -tillverkningsprocessen i en mängd olika processkrav.
För det tredje tillverkningsstadiet
Skärande
Steg: Användningen av skärutrustning (såsom CNC-skärmaskin) kommer att vara underlagsmaterial i stor storlek i enlighet med PCB-konstruktionsdimensionerna för skärning för att få det nödvändiga kortet.
Krav: Se till att storleken är korrekt och kanterna är plana.
Inre skiktproduktion
Steg:
Förbehandling: Ytrengöring och grovning av det öppna kopparklädda brädet för att öka vidhäftningen av torrfilmen till ytan av brädet under efterföljande filmpressning.
Laminering: Laminering av den torra filmen (en ljuskänslig polymerfilm) på ytan på de behandlade kopparklädda laminaten genom varmpressning.
Exponering: Laminatet placeras under en exponeringsmaskin och den torra filmen exponeras av UV -ljus enligt det inre kretsmönstret i Gerber -filen.
Utveckling: Den oexponerade torra filmen upplöstes och avlägsnas med hjälp av en utvecklingslösning, vilket lämnar det utsatta torra filmmönstret.
Etsning: Ta bort den oönskade kopparfolien med etsningslösning för att bilda den inre skiktlinjen.
Avfilming: Ta bort den återstående torra filmen på den inre skiktlinjen med kemisk lösning eller mekaniska medel.
Browning-behandling: Brun det inre skiktet på kretskortet, så att det inre skiktet på linjan för att bilda ett enhetligt skikt av oxidfilm, förbättra vidhäftningen med det halvhöjda arket.
Laminering
Steg: Stapla de flerskikts inre skiktkretsarna med det halvhöjda arket (en slags glasfiberduk som föregås med harts) i en viss ordning och använd en vakuumlamineringsmaskin för att trycka ihop de laminerade skivorna.
Syfte: Bind fast lagren tillsammans för att bilda ett flerskikts PCB -kort.
Krav: Exakt kontroll av temperatur, tryck, tid och andra parametrar för att förhindra bubblor, delaminering och andra defekter.
Borrning
Steg: Enligt PCB-designen använder du CNC-borrmaskin för att borra olika öppningar av överhål och monteringshål.
Syfte: Att förverkliga den elektriska anslutningen mellan olika lager och komponentinstallation.
Krav: Kontrollera borrhastigheten, matningen och andra parametrar för att säkerställa att hålväggen är slät och hålläget är korrekt.
Hålmetallisering och plätering
Steg:
Hålmetallisering: Aktivera hålväggen och avsätta sedan ett lager av ledande material (t.ex. koppar) på hålväggen för att inse metalliseringen av hålväggen.
Plätering: Plätering av hela PCB -kortet, förtjockar kopparskiktet för att uppfylla kraven för ledande och mekaniska styrka.
Syfte: Att säkerställa att PCB kan överföra strömmen mellan lager.
Yttre skikttillverkning
Steg: Liknar produktionen av det inre skiktet, inklusive det yttre lagret av film, exponering, utveckling, etsning, avfilmning och andra steg för att bilda ett komplett yttre lager av linjen.
Syfte: Att slutföra de synliga kretsanslutningarna på PCB -kortet.
Lödmaskroduktion
Steg: Belagd med solermaskfärg på PCB -kortytan, genom exponering, utveckling och andra processer, så att behovet av att svetsa komponenterna i den exponerade dynan, är resten av området täckt av bläck.
Syfte: Att förhindra kortslutning under lödningsprocessen och samtidigt skydda linjerna från extern miljöerosion.
Karaktärstryck
Steg: Användning av skärmtryck eller bläckstråle -utskrift och annan teknik, PCB -kortets utskriftskomponent Identifiering, modell, versionnummer och annan teckeninformation.
Syfte: Att underlätta efterföljande montering och underhåll.
Ytbehandling
Steg: Välj lämplig ytbehandlingsprocess enligt produktkraven, till exempel guld sjunker, tennsprutning, OSP och så vidare.
Syfte: Förbättra lödbarhet och oxidationsmotstånd för PCB.
Fjärde, testning och förpackningsstadium
Utseende inspektion
Steg: Genom manuell visuell inspektion eller AOI -utrustning för automatisk optisk inspektion (AOI) för att kontrollera PCB: s utseende.
Inspektionsinnehåll: För att se om det finns linjefel (som trasig krets, kortslutning), kopparfolievarpning, dåliga kuddar etc. samt Soldermask -skiktet, om karaktärstrycket är fullständigt och tydligt.
Syfte: Att säkerställa att PCB -kvaliteten uppfyller kraven.
Elektrisk prestationstest
Steg: Använd professionell testutrustning (t.ex. Flying Probe -testare, IKT -testare, etc.) för att testa PCB: s elektriska prestanda.
Testinnehåll: inklusive krets konduktivitet, isoleringsmotstånd, impedansmatchning och andra parametrar.
Syfte: Att verifiera om linjen uppfyller designkraven och att säkerställa att PCB: s elektriska prestanda är stabil och pålitlig.
Pålitlighetstest
Steg: Tillförlitlighetstest enligt produktkrav, såsom högtemperatur åldrande test, kallt och varmt chocktest, vibrationstest osv.
Syfte: Att säkerställa att PCB kan fungera stabilt under lång tid under olika komplexa miljöer.
Förpackning och frakt
Steg: Packa de kvalificerade PCB: erna och skicka dem sedan ut enligt kundkraven.
Förpackning: Använd vanligtvis antistatisk väska, övre och nedre tejp, släppfilm osv.
Syfte: Att skydda PCB från skador under transport.
Femte, uppmärksamhet
Kvalitetskontroll: I hela produktionsprocessen är kvalitetskontroll en avgörande del. Det är nödvändigt att etablera ett strikt kvalitetsstyrningssystem för att strikt kontrollera varje länk för att säkerställa kvaliteten och prestandan för slutprodukten.
Kontinuerlig förbättring: Genom att samla in kundåterkoppling och marknadsinformation förbättras och optimeras produktionsprocessen kontinuerligt för att öka produktens konkurrenskraft och marknadsandel.
PCB -tillverkningsprocessen är en komplex och exakt process som involverar flera steg och länkar. Endast genom att exakt kontrollera processparametrarna och kvalitetskraven för varje länk kan vi säkerställa produktion av högkvalitativa PCB -produkter.
Översatt med deepl.com (gratisversion)
