مشخصات فرآیند برای مونتاژ PCB هوافضا

مشخصات فرآیند مونتاژ PCB هوافضا (صفحه چاپی) برای اطمینان از قابلیت اطمینان ، پایداری بالا و عملکرد بالا در محیط های شدید بسیار سخت است. در زیر خلاصه مفصلی از مشخصات فرآیند مونتاژ PCB هوافضا وجود دارد:

اول ، الزامات عمومی

رعایت استانداردها: مونتاژ PCB هوافضا باید مطابق با استانداردهای بین المللی ، ملی و صنعت مربوطه ، مانند 9100 (بر اساس استاندارد ISO 9001 ، به طور خاص برای صنعت هوافضا) ، IPC (انجمن بین المللی اتصال صنعت الکترونیک) و غیره مطابقت داشته باشد.

اولویت قابلیت اطمینان: با توجه به خاصیت محیط هوافضا ، مونتاژ PCB باید از قابلیت اطمینان بسیار بالایی برخوردار باشد ، قادر به مقاومت در برابر شرایط شدید مانند درجه حرارت بالا ، تابش شدید ، لرزش خشونت آمیز و جلوگیری از گسل هایی مانند مدار باز و مدار کوتاه باشد.

سبک و مینیاتوری سازی: تحت فرض اطمینان از عملکرد ، کاهش وزن و کاهش حجم تا حد ممکن برای سازگاری با فضای محدود و بار فضاپیمای هوافضا.

دوم ، مادی و انتخاب

صفحه PCB:

صفحات با ثابت دی الکتریک ، از بین رفتن کم ، مقاومت در برابر حرارت زیاد و مقاومت مکانیکی خوب باید انتخاب شوند ، مانند FR-4 (پارچه فیبر شیشه ای و کامپوزیت رزین اپوکسی) ، PTFE (پلی تترا فلورو اتیلن) ​​و غیره.

برای مواردی که مقاومت در برابر حرارت بالاتر مورد نیاز است ، PCB مبتنی بر فلز (مانند بستر آلومینیوم ، بستر مس) یا بستر سرامیکی انتخاب می شود.

مقدار TG صفحه (دمای انتقال شیشه) باید با توجه به دمای استفاده واقعی انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که در دماهای بالا تغییر شکل و نرم نمی کند.

مؤلفه ها و مواد:

کلیه مؤلفه ها و مواد باید استانداردهای هوافضا را رعایت کرده و از ویژگی هایی مانند درجه حرارت بالا ، تابش و مقاومت در برابر لرزش برخوردار باشند.

برای بهبود قابلیت اطمینان سیستم باید اجزای کلیدی اضافی باشند.

برای اطمینان از حفاظت از محیط زیست و سلامت انسان ، از استفاده از مواد حاوی مواد مضر (مانند سرب ، جیوه ، کادمیوم و غیره) خودداری کنید.

سوم ، طراحی و چیدمان

طراحی تخته چند لایه: PCB های هوافضا معمولاً از طراحی تخته چند لایه برای بهبود تراکم مدار ، کاهش طول سیم کشی و کاهش تداخل سیگنال استفاده می کنند.

یکپارچگی سیگنال: از طریق طرح و سیم کشی معقول ، از یکپارچگی و صحت انتقال سیگنال اطمینان حاصل کنید. از متقاطع سیگنال ، تأمل ، میرایی و سایر مشکلات خودداری کنید.

طراحی حرارتی:

دستگاه گرمای بالا باید در موقعیتی قرار بگیرد که منجر به اتلاف گرما مانند خروجی هوا یا سینک گرما شود.

ناحیه بزرگ فویل مس باید از طریق منطقه عایق به پد وصل شود تا از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری شود.

برای دستگاه هایی که نیاز به اتلاف گرما دارند ، باید یک مسیر و ساختار اتلاف گرما معقول طراحی شود.

سازگاری الکترومغناطیسی (EMC):

از طریق چیدمان و سیم کشی معقول ، تابش الکترومغناطیسی و تداخل الکترومغناطیسی را کاهش دهید.

برای مدارهای حساس ، باید اقدامات محافظ انجام شود ، مانند استفاده از پوشش های محافظ ، خطوط محافظ و غیره.

چهارم ، تولید و مونتاژ

فرآیند تولید:

برای اطمینان از کیفیت و عملکرد PCB ، فرایند تولید پیشرفته و تجهیزات را اتخاذ کنید.

کنترل دقیق فرآیند تولید ، از جمله اچ ، حفاری ، آبکاری مس ، مقاومت لحیم کاری و سایر فرآیندهای.

روند مونتاژ:

مؤلفه ها باید با استفاده از فرآیندهای جوشکاری قابل اعتماد مانند جوشکاری بازتاب ، لحیم کاری موج و غیره جوش داده شوند.

برای دستگاه هایی که نیاز به جوشکاری با دقت بالا دارند ، مانند BGA (بسته آرایه شبکه توپ) ، QFN (بسته بدون پین مربع) و غیره ، باید از تجهیزات و فرآیندهای جوشکاری پیشرفته استفاده شود.

برای اطمینان از کیفیت جوشکاری ، باید قبل از جوشکاری تمیز و از قبل درمان شوند.

کنترل کیفیت:

کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید و مونتاژ برای اطمینان از اینکه هر مرحله با استانداردها و مشخصات مطابقت دارد.

انجام آزمایشات جامع و بازرسی از محصولات نهایی ، از جمله بازرسی ظاهر ، آزمایش الکتریکی ، تست سازگاری با محیط زیست و غیره.

تست سازگاری با محیط زیست پنجم ،

آزمایش درجه حرارت بالا: آزمایش PCB در یک محیط با درجه حرارت بالا شبیه سازی شده برای اطمینان از عملکرد پایدار و قابل اعتماد در دماهای بالا.

تست دمای پایین: PCB در یک محیط با درجه حرارت پایین شبیه سازی شده آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که می تواند به طور عادی در دماهای پایین کار کند.

تست لرزش: PCB در یک محیط ارتعاش شبیه سازی شده آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ مشکلی مانند شل شدن و شکستن در شرایط لرزش وجود نخواهد داشت.

آزمایش اشعه: برای PCB هایی که باید در برابر تابش مقاوم باشند ، آزمایش اشعه باید انجام شود تا از عملکرد پایدار در یک محیط تابش اطمینان حاصل شود.

ششم ، سایر الزامات

اقدامات ESD: برای جلوگیری از آسیب الکترواستاتیک به PCB و اجزای سازنده ، اقدامات ESD را در طول فرآیند تولید و مونتاژ انجام دهید.

شناسایی و مستندات: PCB و مؤلفه ها به روشنی شناسایی و مستند شده اند تا از قابلیت ردیابی و نگهداری آسان اطمینان حاصل شود.

آموزش و صلاحیت: پرسنل تولید و مونتاژ باید از صلاحیت و تجربه مناسب برخوردار باشند تا اطمینان حاصل کنند که می توانند بر فرآیندهای مربوطه و رویه های عملیاتی تسلط داشته باشند.