Processspecifikationerna för Aerospace PCB (tryckt kretskort) är extremt strikt för att säkerställa hög tillförlitlighet, hög stabilitet och hög prestanda i extrema miljöer. Följande är en detaljerad sammanfattning av Aerospace PCB Assembly Process Specifikationer:
Först allmänna krav
Överensstämmelse med standarder: Aerospace PCB -montering måste följa relevanta internationella, nationella och industristandarder, till exempel 9100 (baserat på ISO 9001 -standarden, speciellt utvecklad för flygindustrin), IPC (International Electronics Industry Connectivity Association), etc.
Tillförlitlighetsprioritet: På grund av flygmiljöns specialitet måste PCB -montering säkerställa extremt hög tillförlitlighet, kunna motstå extrema förhållanden såsom hög temperatur, stark strålning, våldsam vibration och undvika fel som öppen krets och kortslutning.
Lätt och miniatyrisering: Under förutsättningen att säkerställa prestanda, minska vikten och minska volymen så mycket som möjligt för att anpassa sig till det begränsade utrymmet och belastningen av rymdskeppet för flyg- och rymd.
För det andra, material och val
PCB -kort:
Plattor med hög dielektrisk konstant, låg förlust, hög värmebeständighet och god mekanisk styrka bör väljas, såsom FR-4 (glasfiberduk och epoxihartskomposit), PTFE (polytetrafluoroetylen) och så vidare.
För tillfällen där högre värmebeständighet krävs kan metallbaserad PCB (såsom aluminiumsubstrat, kopparsubstrat) eller keramiskt substrat väljas.
Tg -värdet på plattan (glasövergångstemperatur) bör väljas enligt den faktiska användningstemperaturen för att säkerställa att den inte deformeras och mjuknar vid höga temperaturer.
Komponenter och material:
Alla komponenter och material måste uppfylla flyg- och rymdstandarder och ha egenskaper som hög temperatur, strålning och vibrationsmotstånd.
Nyckelkomponenter bör vara överflödiga för att förbättra systemets tillförlitlighet.
Undvik att använda material som innehåller skadliga ämnen (som bly, kvicksilver, kadmium, etc.) för att säkerställa miljöskydd och människors hälsa.
För det tredje, design och layout
Multi-Layer Board Design: Aerospace PCBS använder vanligtvis multi-lagers kortdesign för att förbättra kretsdensiteten, minska ledningslängden och minska signalinterferensen.
Signalintegritet: Genom rimlig layout och ledningar, säkerställa integriteten och noggrannheten i signalöverföring. Undvik signalövergång, reflektion, dämpning och andra problem.
Termisk design:
Den högvärmande enheten bör placeras i ett läge som bidrar till värmeavledning, till exempel ett luftuttag eller kylfläns.
Det stora området med kopparfolie bör anslutas till dynan genom isoleringszonen för att undvika lokal överhettning.
För enheter som behöver värmeavledning bör en rimlig värmeavledningsväg och struktur utformas.
Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC):
Genom rimlig layout och ledningar, minska elektromagnetisk strålning och elektromagnetisk störning.
För känsliga kretsar bör skärmningsåtgärder vidtas, såsom användning av skärmskydd, skärmningslinjer etc.
Fjärde, tillverkning och montering
Tillverkningsprocess:
Anta avancerad tillverkningsprocess och utrustning för att säkerställa PCB -kvalitet och prestanda.
Strikt kontroll av tillverkningsprocessen, inklusive etsning, borrning, kopparplätering, lödmotstånd och andra processer.
Monteringsprocess:
Komponenter bör svetsas med pålitliga svetsprocesser, såsom reflowsvetsning, våglödning, etc.
För enheter som kräver högprecisionssvetsning, såsom BGA (Ball Grid Array-paket), QFN (fyrkantigt platt-pin-fritt paket), bör avancerad svetsapparat och processer användas.
Komponenter ska rengöras och förbehandlas innan svetsning för att säkerställa svetskvaliteten.
Kvalitetskontroll:
Kvalitetskontroll under hela tillverknings- och monteringsprocessen för att säkerställa att varje steg uppfyller standarder och specifikationer.
Genomföra omfattande testning och inspektion av färdiga produkter, inklusive utseendeinspektion, elektrisk testning, testning av miljöanpassningsförmåga etc.
Femte, miljöanpassningsförmåga test
Test med hög temperatur: Testa PCB i en simulerad hög temperaturmiljö för att säkerställa stabil och tillförlitlig prestanda vid höga temperaturer.
Lågtemperaturtest: PCB testas i en simulerad miljö med låg temperatur för att säkerställa att den kan fungera normalt vid låga temperaturer.
Vibrationstest: PCB testas i en simulerad vibrationsmiljö för att säkerställa att det inte kommer att finnas några problem som att lossa och bryta under vibrationsförhållanden.
Strålningstest: För PCB som måste vara resistent mot strålning bör strålningstest utföras för att säkerställa stabil prestanda i en strålningsmiljö.
Sjätte, andra krav
ESD -åtgärder: Vidta ESD -åtgärder under tillverknings- och monteringsprocessen för att förhindra elektrostatisk skada på PCB och komponenter.
Identifiering och dokumentation: PCB och komponenter är tydligt identifierade och dokumenterade för att säkerställa spårbarhet och enkelt underhåll.
Utbildning och kvalifikation: Tillverknings- och monteringspersonal bör ha lämplig kvalifikationer och utbildningsupplevelse för att säkerställa att de kan behärska relevanta processer och driftsförfaranden.
