Specificațiile procesului pentru ansamblul Aerospace PCB (placă de circuit imprimat) sunt extrem de stricte pentru a asigura o fiabilitate ridicată, stabilitate ridicată și performanțe ridicate în medii extreme. Următorul este un rezumat detaliat al specificațiilor procesului de asamblare a PCB aerospațial:
În primul rând, cerințele generale
Respectarea standardelor: Adunarea PCB aerospațială trebuie să respecte standardele relevante internaționale, naționale și industriale, cum ar fi 9100 (bazată pe standardul ISO 9001, special dezvoltat pentru industria aerospațială), IPC (International Electronics Industry Connectivity Association), etc.
Prioritate de fiabilitate: Datorită particularității mediului aerospațial, asamblarea PCB trebuie să asigure o fiabilitate extrem de ridicată, capabilă să reziste la condiții extreme, cum ar fi temperatura ridicată, radiații puternice, vibrații violente și evitarea defecțiunilor precum circuitul deschis și scurtcircuitul.
Ușor și miniaturizare: sub premisa asigurării performanței, reduceți greutatea și reduceți volumul pe cât posibil pentru a se adapta la spațiul limitat și încărcarea navei spațiale aerospațiale.
În al doilea rând, material și alegere
Placa PCB:
Ar trebui selectate plăci cu constantă dielectrică ridicată, pierdere scăzută, rezistență ridicată la căldură și rezistență mecanică bună, cum ar fi FR-4 (pânză din fibră de sticlă și compozit de rășină epoxidică), PTFE (politetrafluoroetilen) și așa mai departe.
Pentru ocazii în care este necesară o rezistență mai mare la căldură, poate fi selectat PCB pe bază de metale (cum ar fi substratul de aluminiu, substratul de cupru) sau substratul ceramic.
Valoarea TG a plăcii (temperatura de tranziție a sticlei) trebuie selectată în funcție de temperatura de utilizare reală pentru a se asigura că aceasta nu se deformează și se înmoaie la temperaturi ridicate.
Componente și materiale:
Toate componentele și materialele trebuie să îndeplinească standardele aerospațiale și să aibă caracteristici precum rezistența la temperatură ridicată, radiații și vibrații.
Componentele cheie ar trebui să fie redundante pentru a îmbunătăți fiabilitatea sistemului.
Evitați să utilizați materiale care conțin substanțe nocive (cum ar fi plumb, mercur, cadmiu etc.) pentru a asigura protecția mediului și sănătatea umană.
În al treilea rând, design și aspect
Proiectarea plăcii cu mai multe straturi: PCB-urile aerospațiale folosesc de obicei proiectarea plăcii cu mai multe straturi pentru a îmbunătăți densitatea circuitului, pentru a reduce lungimea cablului și pentru a reduce interferența semnalului.
Integritatea semnalului: prin aspect rezonabil și cablare, asigurați -vă integritatea și exactitatea transmisiei semnalului. Evitați crosstalk -ul semnalului, reflecția, atenuarea și alte probleme.
Proiectare termică:
Dispozitivul cu căldură mare trebuie să fie plasat într-o poziție care să conducă la disiparea căldurii, cum ar fi o priză de aer sau o chiuvetă de căldură.
Suprafața mare a foliei de cupru trebuie să fie conectată la tampon prin zona de izolare pentru a evita supraîncălzirea locală.
Pentru dispozitivele care au nevoie de disipare a căldurii, ar trebui proiectate o cale și o structură rezonabile de disipare a căldurii.
Compatibilitate electromagnetică (EMC):
Prin aspectul și cablarea rezonabilă, reduceți radiațiile electromagnetice și interferența electromagnetică.
Pentru circuite sensibile, trebuie luate măsuri de ecranare, cum ar fi utilizarea huse de ecranare, linii de ecranare etc.
În al patrulea rând, fabricația și asamblarea
Proces de fabricație:
Adoptați procesul și echipamentele avansate de fabricație pentru a asigura calitatea și performanța PCB.
Controlul strict al procesului de fabricație, inclusiv gravură, foraj, placare de cupru, rezistență la lipire și alte procese.
Procesul de asamblare:
Componentele trebuie sudate folosind procese de sudare fiabile, cum ar fi sudarea cu reflow, lipirea undelor etc.
Pentru dispozitivele care necesită sudare de înaltă precizie, cum ar fi BGA (pachet de matrice cu bilă), QFN (pachet pătrat fără pinuri), etc., trebuie utilizate echipamente și procese avansate de sudare.
Componentele trebuie curățate și pre-tratate înainte de sudare pentru a asigura calitatea sudării.
Controlul calității:
Controlul calității pe parcursul procesului de fabricație și de asamblare pentru a se asigura că fiecare pas respectă standardele și specificațiile.
Efectuați testarea cuprinzătoare și inspecția produselor finite, inclusiv inspecția aspectului, testarea electrică, testarea adaptabilității mediului etc.
În al cincilea rând, testul de adaptabilitate a mediului
Test de temperatură ridicată: testarea PCB -ului într -un mediu simulat de temperatură ridicată pentru a asigura o performanță stabilă și fiabilă la temperaturi ridicate.
Test la temperatură scăzută: PCB este testat într -un mediu simulat de temperatură scăzută pentru a se asigura că poate funcționa normal la temperaturi scăzute.
Test de vibrații: PCB este testat într -un mediu de vibrații simulat pentru a se asigura că nu vor exista probleme, cum ar fi slăbirea și ruperea în condiții de vibrație.
Testarea radiațiilor: Pentru PCB -urile care trebuie să fie rezistente la radiații, testarea radiațiilor trebuie efectuate pentru a asigura performanțe stabile într -un mediu de radiații.
A șasea, alte cerințe
Măsuri ESD: luați măsuri ESD în timpul procesului de fabricație și asamblare pentru a preveni deteriorarea electrostatică a PCB și a componentelor.
Identificare și documentație: PCB -ul și componentele sunt identificate și documentate în mod clar pentru a asigura trasabilitatea și întreținerea ușoară.
Instruire și calificare: personalul de fabricație și de asamblare ar trebui să aibă calificările și experiența de formare adecvată pentru a se asigura că pot stăpâni procesele și procedurile de operare relevante.
