Specifikimet e procesit për montimin e hapësirës ajrore PCB (Bordi i Qarkut të Shtypur) janë jashtëzakonisht të rrepta për të siguruar besueshmëri të lartë, stabilitet të lartë dhe performancë të lartë në mjedise ekstreme. Më poshtë është një përmbledhje e hollësishme e specifikimeve të procesit të montimit PCB të hapësirës ajrore:
Së pari, kërkesat e përgjithshme
Pajtueshmëria me standardet: Asambleja e PCB -së e Hapësirës Aerospace duhet të përputhet me standardet përkatëse ndërkombëtare, kombëtare dhe të industrisë, të tilla si AS 9100 (bazuar në standardin ISO 9001, të zhvilluar posaçërisht për industrinë e hapësirës ajrore), IPC (International Electronics Industry Association Association) Standards, etj.
Prioriteti i besueshmërisë: Për shkak të veçantisë së mjedisit të hapësirës ajrore, asambleja PCB duhet të sigurojë besueshmëri jashtëzakonisht të lartë, të aftë t'i rezistojë kushteve ekstreme siç janë temperatura e lartë, rrezatimi i fortë, dridhja e dhunshme dhe të shmangin gabimet siç janë qarku i hapur dhe qarku i shkurtër.
Peshë e lehtë dhe miniaturizimi: Nën premisat e sigurimit të performancës, zvogëlimin e peshës dhe zvogëlimin e vëllimit sa më shumë që të jetë e mundur për t'u përshtatur me hapësirën e kufizuar dhe ngarkesën e anijes hapësinore të hapësirës ajrore.
Së dyti, materiali dhe zgjedhja
Bordi i PCB:
Pllaka me konstante të lartë dielektrike, humbje të ulët, rezistencë të lartë të nxehtësisë dhe forcë të mirë mekanike duhet të zgjidhen, siç janë FR-4 (leckë me fije qelqi dhe kompozitë rrëshirë epoksi), PTFE (polytetrafluoroethylene) etj.
Për raste kur kërkohet rezistencë më e lartë e nxehtësisë, mund të zgjidhen PCB me bazë metalike (të tilla si substrati i aluminit, substrati i bakrit) ose substrati qeramik.
Vlera TG e pllakës (temperatura e tranzicionit të qelqit) duhet të zgjidhet sipas temperaturës aktuale të përdorimit për të siguruar që ajo nuk deformon dhe zbutet në temperatura të larta.
Përbërësit dhe materialet:
Të gjithë përbërësit dhe materialet duhet të plotësojnë standardet e hapësirës ajrore dhe të kenë karakteristika të tilla si temperatura e lartë, rrezatimi dhe rezistenca ndaj dridhjes.
Komponentët kryesorë duhet të jenë të tepërt për të përmirësuar besueshmërinë e sistemit.
Shmangni përdorimin e materialeve që përmbajnë substanca të dëmshme (të tilla si plumbi, merkur, kadmium, etj.) Për të siguruar mbrojtjen e mjedisit dhe shëndetin e njeriut.
Së treti, dizajni dhe paraqitja
Dizajni i bordit me shumë shtresa: PCB-të e hapësirës ajrore zakonisht përdorin modelin e bordit me shumë shtresa për të përmirësuar densitetin e qarkut, për të zvogëluar gjatësinë e instalimeve elektrike dhe për të zvogëluar ndërhyrjen e sinjalit.
Integriteti i sinjalit: Përmes paraqitjes së arsyeshme dhe instalimeve elektrike, siguroni integritetin dhe saktësinë e transmetimit të sinjalit. Shmangni kryqëzimin e sinjalit, reflektimin, dobësimin dhe problemet e tjera.
Dizajni termik:
Pajisja me nxehtësi të lartë duhet të vendoset në një pozicion të favorshëm për shpërndarjen e nxehtësisë, siç është një prizë ajri ose lavaman nxehtësie.
Zona e madhe e letrës së bakrit duhet të lidhet me jastëkun përmes zonës së izolimit për të shmangur mbinxehjen lokale.
Për pajisjet që kanë nevojë për shpërndarje të nxehtësisë, duhet të hartohet një rrugë dhe strukturë e arsyeshme e shpërndarjes së nxehtësisë.
Përputhshmëria elektromagnetike (EMC):
Përmes paraqitjes së arsyeshme dhe instalimeve elektrike, zvogëloni rrezatimin elektromagnetik dhe ndërhyrjen elektromagnetike.
Për qarqet e ndjeshme, duhet të merren masa mbrojtëse, siç është përdorimi i mbulesave mbrojtëse, linja mbrojtëse, etj.
Së katërti, prodhimi dhe montimi
Procesi i prodhimit:
Miratoni një proces dhe pajisje të përparuar të prodhimit për të siguruar cilësinë dhe performancën e PCB.
Kontroll i rreptë i procesit të prodhimit, duke përfshirë etiketimin, shpimin, plating bakri, rezistencën e bashkimit dhe proceset e tjera.
Procesi i montimit:
Komponentët duhet të bashkohen duke përdorur procese të besueshme të saldimit, të tilla si saldimi i rrjedhës, bashkimi i valës, etj.
Për pajisjet që kërkojnë saldim me precizion të lartë, të tilla si BGA (Ball Grid Array Pack), QFN (Paketa Square Flat Pin Free), etj., Duhet të përdoren pajisje dhe procese të avancuara të saldimit.
Komponentët duhet të pastrohen dhe para-trajtohen para saldimit për të siguruar cilësinë e saldimit.
Kontrolli i cilësisë:
Kontrolli i cilësisë në të gjithë procesin e prodhimit dhe montimit për të siguruar që çdo hap përputhet me standardet dhe specifikimet.
Kryerja e testimit gjithëpërfshirës dhe inspektimi i produkteve të përfunduara, përfshirë inspektimin e paraqitjes, testimin elektrik, testimin e përshtatshmërisë mjedisore, etj.
Së pesti, testi i përshtatshmërisë mjedisore
Testi i temperaturës së lartë: Testimi i PCB në një mjedis të simuluar të temperaturës së lartë për të siguruar performancë të qëndrueshme dhe të besueshme në temperatura të larta.
Testi i temperaturës së ulët: PCB testohet në një mjedis të simuluar të temperaturës së ulët për të siguruar që mund të funksionojë normalisht në temperatura të ulëta.
Testi i dridhjes: PCB testohet në një mjedis të simuluar të dridhjeve për të siguruar që nuk do të ketë probleme të tilla si lirimi dhe thyerja në kushte dridhjeje.
Testimi i rrezatimit: Për PCB -të që duhet të jenë rezistente ndaj rrezatimit, testimi i rrezatimit duhet të kryhet për të siguruar performancën e qëndrueshme në një mjedis rrezatimi.
E gjashta, kërkesa të tjera
Masat ESD: Merrni masa ESD gjatë procesit të prodhimit dhe montimit për të parandaluar dëmtimin elektrostatik të PCB dhe përbërësit.
Identifikimi dhe dokumentacioni: PCB dhe përbërësit identifikohen dhe dokumentohen qartë për të siguruar gjurmueshmërinë dhe mirëmbajtjen e lehtë.
Trajnimi dhe Kualifikimi: Personeli i Prodhimit dhe Asamblesë duhet të ketë kualifikimet e duhura dhe përvojën e trajnimit për të siguruar që ata mund të zotërojnë proceset përkatëse dhe procedurat e funksionimit.
