Specifikace procesu pro sestavu Aerospace PCB (Printed Circuit Board) jsou extrémně přísné, aby byla zajištěna vysoká spolehlivost, vysokou stabilitu a vysoký výkon v extrémním prostředí. Následuje podrobné shrnutí specifikací procesu sestavy Aerospace PCB:
Za prvé, obecné požadavky
Dodržování standardů: Sestava PCB Aerospace musí dodržovat příslušné mezinárodní, národní a průmyslové standardy, jako je 9100 (založené na standardu ISO 9001, konkrétně vyvinuté pro letecký průmysl), standardy IPC (Mezinárodní asociace pro připojení elektroniky) atd.
Priorita spolehlivosti: Vzhledem ke zvláštnosti prostředí letectví musí sestavení PCB zajistit extrémně vysokou spolehlivost, schopná odolat extrémních podmínkách, jako je vysoká teplota, silné záření, násilné vibrace a vyhýbá se poruchám, jako je otevřený obvod a zkruh.
Lehká a miniaturizace: Pod předpokladem zajištění výkonu, snižování hmotnosti a co nejvíce snižovat objem, aby se přizpůsobilo omezenému prostoru a zatížení kosmické lodi letectví.
Za druhé, materiál a volba
Deska PCB:
Měly by být vybrány destičky s vysokou dielektrickou konstantou, nízkou ztrátou, vysokou odolností proti teplu a dobrou mechanickou pevností, jako je FR-4 (skleněná látka a epoxidová pryskyřičná kompozit), PTFE (polytetrafluorethylen) atd.
Pro příležitosti, kdy je vyžadována vyšší tepelná odolnost, lze vybrat kovovou PCB (jako je hliníkový substrát, měděný substrát) nebo keramický substrát.
Hodnota TG destičky (teplota přechodu skleněného přechodu) by měla být vybrána podle skutečné teploty použití, aby se zajistilo, že se při vysokých teplotách nerozšiřuje a zjemňuje.
Komponenty a materiály:
Všechny komponenty a materiály musí splňovat letecké standardy a mají vlastnosti, jako je vysoká teplota, záření a odolnost proti vibracím.
Klíčové komponenty by měly být nadbytečné, aby se zlepšila spolehlivost systému.
Nepoužívejte materiály obsahující škodlivé látky (jako je olovo, rtuť, kadmium atd.) K zajištění ochrany životního prostředí a lidského zdraví.
Zatřetí, design a rozvržení
Vícevrstvý design desky: Aerospace PCB obvykle používají vícevrstvé konstrukce desky ke zlepšení hustoty obvodu, snížení délky kabeláže a snížení rušení signálu.
Integrita signálu: Prostřednictvím přiměřeného rozvržení a zapojení zajistěte integritu a přesnost přenosu signálu. Vyvarujte se přeslechu signálu, odrazu, útlumu a dalším problémům.
Tepelný design:
Zařízení s vysokým teplem by mělo být umístěno do polohy, která přispívá k rozptylu tepla, jako je vzduchový výstup nebo chladič.
Velká oblast měděné fólie by měla být spojena s podložkou přes izolační zónu, aby se zabránilo místnímu přehřátí.
U zařízení, která vyžadují rozptyl tepla, by měla být navržena přiměřená cesta a struktura rozptylu tepla.
Elektromagnetická kompatibilita (EMC):
Prostřednictvím přiměřeného rozvržení a zapojení snižte elektromagnetické záření a elektromagnetické rušení.
U citlivých obvodů by měla být přijata opatření stínění, jako je použití stínících kryt, stínící linie atd.
Čtvrté, výroba a montáž
Výrobní proces:
Přijměte pokročilý výrobní proces a zařízení k zajištění kvality a výkonnosti PCB.
Přísná kontrola výrobního procesu, včetně leptání, vrtání, měděného pokoje, odolnosti pájky a dalších procesů.
Proces montáže:
Komponenty by měly být svařovány pomocí spolehlivých svařovacích procesů, jako je reflow svařování, pájení vln atd.
U zařízení vyžadující vysoce přesné svařování, jako je BGA (balíček pole míčové mřížky), QFN (čtvercový plochý kolík) atd., Mělo by být použito pokročilé svařovací zařízení a procesy.
Komponenty by měly být před svařováním vyčištěny a předem ošetřeny, aby se zajistila kvalita svařování.
Kontrola kvality:
Kontrola kvality během procesu výroby a montáže, aby se zajistilo, že každý krok splňuje standardy a specifikace.
Proveďte komplexní testování a kontrolu hotových výrobků, včetně kontroly vzhledu, elektrického testování, testování přizpůsobivosti prostředí atd.
Za páté, test přizpůsobitelnosti životního prostředí
Test s vysokou teplotou: Testování PCB v simulovaném vysokoteplotním prostředí, aby bylo zajištěno stabilní a spolehlivý výkon při vysokých teplotách.
Test nízké teploty: PCB je testován v simulovaném nízkoteplotním prostředí, aby se zajistilo, že může normálně fungovat při nízkých teplotách.
Vibrační test: PCB je testována v simulovaném vibračním prostředí, aby se zajistilo, že nedojde k problémům, jako je uvolnění a lámání za podmínek vibrací.
Radiační testování: U PCB, které musí být odolné vůči záření, by mělo být provedeno testování záření, aby se zajistilo stabilní výkon v radiačním prostředí.
Šesté, další požadavky
Opatření ESD: Během procesu výroby a montáže přijímejte opatření ESD, abyste zabránili elektrostatickému poškození PCB a komponent.
Identifikace a dokumentace: PCB a komponenty jsou jasně identifikovány a zdokumentovány, aby byla zajištěna sledovatelnost a snadnou údržbu.
Školení a kvalifikace: Zaměstnanci výroby a shromáždění by měli mít příslušnou kvalifikaci a školení, aby se zajistilo, že mohou zvládnout příslušné procesy a provozní postupy.
