Spesifikasi proses untuk perakitan Aerospace PCB (Cetak Sirkuit) sangat ketat untuk memastikan keandalan yang tinggi, stabilitas tinggi dan kinerja tinggi di lingkungan yang ekstrem. Berikut ini adalah ringkasan terperinci dari spesifikasi proses perakitan PCB Aerospace:
Pertama, persyaratan umum
Kepatuhan dengan Standar: Aerospace PCB Assembly harus mematuhi standar internasional, nasional dan industri yang relevan, seperti 9100 (berdasarkan standar ISO 9001, yang secara khusus dikembangkan untuk industri kedirgantaraan), Standar IPC (International Electronics Industry Connectivity Association), dll.
Prioritas Keandalan: Karena kekhasan lingkungan kedirgantaraan, perakitan PCB harus memastikan keandalan yang sangat tinggi, mampu menahan kondisi ekstrem seperti suhu tinggi, radiasi yang kuat, getaran kekerasan, dan menghindari kesalahan seperti sirkuit terbuka dan sirkuit pendek.
Ringan dan miniaturisasi: Di bawah premis memastikan kinerja, mengurangi berat badan dan mengurangi volume sebanyak mungkin untuk beradaptasi dengan ruang terbatas dan beban pesawat ruang angkasa kedirgantaraan.
Kedua, materi dan pilihan
Papan PCB:
Pelat dengan konstanta dielektrik tinggi, kehilangan rendah, ketahanan panas tinggi dan kekuatan mekanik yang baik harus dipilih, seperti FR-4 (kain serat kaca dan komposit resin epoksi), PTFE (polytetrafluoroethylene) dan sebagainya.
Untuk kesempatan di mana ketahanan panas yang lebih tinggi diperlukan, PCB berbasis logam (seperti substrat aluminium, substrat tembaga) atau substrat keramik dapat dipilih.
Nilai TG dari pelat (suhu transisi kaca) harus dipilih sesuai dengan suhu penggunaan yang sebenarnya untuk memastikan bahwa itu tidak merusak dan melunak pada suhu tinggi.
Komponen dan Bahan:
Semua komponen dan bahan harus memenuhi standar dirgantara dan memiliki karakteristik seperti suhu tinggi, radiasi dan resistensi getaran.
Komponen utama harus berlebihan untuk meningkatkan keandalan sistem.
Hindari menggunakan bahan yang mengandung zat berbahaya (seperti timbal, merkuri, kadmium, dll.) Untuk memastikan perlindungan lingkungan dan kesehatan manusia.
Ketiga, desain dan tata letak
Desain papan multi-lapisan: PCB Aerospace biasanya menggunakan desain papan multi-lapisan untuk meningkatkan kepadatan sirkuit, mengurangi panjang kabel, dan mengurangi gangguan sinyal.
Integritas Sinyal: Melalui tata letak dan kabel yang wajar, memastikan integritas dan akurasi transmisi sinyal. Hindari crosstalk sinyal, refleksi, pelemahan dan masalah lainnya.
Desain Termal:
Perangkat panas tinggi harus ditempatkan dalam posisi yang kondusif untuk disipasi panas, seperti outlet udara atau heat sink.
Area besar foil tembaga harus dihubungkan ke bantalan melalui zona isolasi untuk menghindari overheating lokal.
Untuk perangkat yang membutuhkan disipasi panas, jalur dan struktur disipasi panas yang wajar harus dirancang.
Kompatibilitas Elektromagnetik (EMC):
Melalui tata letak dan kabel yang wajar, kurangi radiasi elektromagnetik dan gangguan elektromagnetik.
Untuk sirkuit sensitif, tindakan perisai harus diambil, seperti penggunaan penutup perisai, garis pelindung, dll.
Keempat, manufaktur dan perakitan
Proses pembuatan:
Mengadopsi proses dan peralatan manufaktur canggih untuk memastikan kualitas dan kinerja PCB.
Kontrol ketat dari proses pembuatan, termasuk etsa, pengeboran, pelapisan tembaga, resistensi solder dan proses lainnya.
Proses perakitan:
Komponen harus dilas menggunakan proses pengelasan yang andal, seperti pengelasan reflow, solder gelombang, dll.
Untuk perangkat yang membutuhkan pengelasan presisi tinggi, seperti BGA (Paket Array Ball Grid), QFN (paket bebas pin flat persegi), dll., Peralatan dan proses pengelasan lanjutan harus digunakan.
Komponen harus dibersihkan dan diobati sebelum pengelasan untuk memastikan kualitas pengelasan.
Kontrol Kualitas:
Kontrol kualitas di seluruh proses manufaktur dan perakitan untuk memastikan bahwa setiap langkah memenuhi standar dan spesifikasi.
Lakukan pengujian komprehensif dan inspeksi produk jadi, termasuk inspeksi penampilan, pengujian listrik, pengujian kemampuan beradaptasi lingkungan, dll.
Kelima, tes kemampuan beradaptasi lingkungan
Tes Suhu Tinggi: Menguji PCB dalam lingkungan suhu tinggi yang disimulasikan untuk memastikan kinerja yang stabil dan andal pada suhu tinggi.
Tes Suhu Rendah: PCB diuji dalam lingkungan suhu rendah yang disimulasikan untuk memastikan bahwa ia dapat bekerja secara normal pada suhu rendah.
Tes Getaran: PCB diuji dalam lingkungan getaran yang disimulasikan untuk memastikan bahwa tidak akan ada masalah seperti melonggarkan dan memecah kondisi getaran.
Pengujian Radiasi: Untuk PCB yang perlu resisten terhadap radiasi, pengujian radiasi harus dilakukan untuk memastikan kinerja yang stabil di lingkungan radiasi.
Keenam, persyaratan lainnya
Langkah -langkah ESD: Ambil tindakan ESD selama proses pembuatan dan perakitan untuk mencegah kerusakan elektrostatik pada PCB dan komponen.
Identifikasi dan Dokumentasi: PCB dan komponen diidentifikasi dan didokumentasikan dengan jelas untuk memastikan keterlacakan dan pemeliharaan yang mudah.
Pelatihan dan Kualifikasi: Personel manufaktur dan perakitan harus memiliki kualifikasi dan pengalaman pelatihan yang sesuai untuk memastikan bahwa mereka dapat menguasai proses yang relevan dan prosedur operasi.
